100110工作面外切眼回风串入100110工作面的安全技术措施.doc

100110工作面外切眼回风串入100110工作面的安全技术措施

因100110工作面遇大型陷落柱，地质变化带的影响采，出煤速度慢，煤质差，开采成本大。为躲过构造带影响区，经研究决定在工作面后方重新开掘新切眼。新切眼与100110回采工作面相连接，目前还未形成独立的通风系统，依据《煤矿安全规程》规定串联通风次数不得超过一次，为了保证串联通风期间的安全生产，特制定以下安全技术措施，在施工时，要求严格执行一、一概况：
串联通风地点：100110外切眼的回风串入100110工作面。
串联通风原因：100110外切眼无独立回风系统。
串联通风次数：1次串联，估计串联通风时间：40天。
使用风机型号及能力：型号FBDNo6.0；风量 280～400 m3/min，电机功率2 ×15kw；风筒Φ600mm
被串联风地点状况：100110工作面两顺槽采纳锚网索支护，工作面采纳液压支架支护，实际供风量 695 m3/min。目前工作面支护优良，通风流畅，监控系统运行正常。
二、安全技术措施

一〕危险源辨识
作业活动
作业内容
危险源
可能的事故
   串联通风
准备
制定串联通风措施
串联通风
瓦斯超限
  安装瓦斯断电仪
断电仪故障，瓦斯浓度升高未发现
瓦斯超限
  仪器安装但未瓦斯电闭锁
中毒、窒息、瓦斯爆炸
  通风
瓦斯检查
药品失效
不能检查瓦斯
  瓦检仪漏气
不能检查瓦斯
  光谱跑偏
不能检查瓦斯
  瓦斯检查不规范
瓦斯数据误差
  风量测定
测风站不规则
数据误差
  仪器故障
数据误差
  操作不规范
数据误差
  瓦斯超限处理
断电
失爆产生电火花
瓦斯爆炸
  撤人
未撤人
中毒、窒息
  汇报、处理
警戒不到位
中毒、窒息
  二〕安全技术措施
〔一〕、局部通风管理：
    1、局部通风机安装在距开口位置上风侧20米处，吊挂在100110运输顺槽顶板上，并悬挂平直， 
2、在风筒末端20米处安装风筒传感器， 
3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。如不进行衔接任何人有权制止作业。   
4、强化掘进工作面通风管理工作，强化“双风机、双电源〞管理及局部通风机双电源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好状况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。
5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须马上撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员马上在巷口设临时栅栏、显示警标，防止人员入内。 
6、恢复通风前先将回风流流经路线上所有人员撤到安全地点，并在各个巷道口设置栅栏，显示警标，严禁人员入内，恢复通风时，只有在局部通风机及其四周20m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇。 
7、掘进巷道贯穿严格执行巷道贯穿安全技术措施有关要求，当掘进巷道工作面贯穿后，及时调整通风系统、进行合理的风量分配，保证矿井通风系统的可靠。

〔二〕、瓦斯管理：
严格执行“一炮三检〞、“三人联锁放炮〞等制度，工作面、回风流及100110工作面检查不少于3次，特别状况相应增加检查次数，出现瓦斯异常状况串与被串工作面均应马上停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串10采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定〔甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：
 ①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
 ②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
 ③. 被串100110工作面探巷断电仪，安装位置：工作面距工作面 10~15米，报警值≥0.4%、断电值≥0.4%、复电值＜0.4%。断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；100110工作面回风顺槽所有传感器位置与规定，保持不变。
④、安装甲烷传感器标准：
〔1〕甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
〔2〕甲烷传感器应采纳专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
〔3〕必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
〔4〕严格按照规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。天天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。如果甲烷传感器、光学瓦斯检测器及JCB－2A型甲烷报警仪三仪器显示值不一致时，应安最大值进行处理。并及时查找原因。进行处理。
〔三〕、防尘管理 
在100110工作面与100110外切眼之间、100110外切眼距迎头20米范围内各安设一组净化水幕，并保证其灵敏可靠雾化优良〔能封闭全断面〕；在放炮时必须开启，保证炮后风流得到及时净化。防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮保持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；迎头30米以外，由工区区长安专人天天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，保持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；
作业人员要做好个体防尘。
〔四〕、机电管理 
1、机电设备齐全、完好，严禁一台开关控制多台电气设备使用。 
2、使用风机时必须安装好风电闭锁装置及瓦斯电闭锁装置，严禁不用综保。 
3、严禁电气设备有失爆现象，消灭“鸡爪子〞、“羊尾巴〞、“明接头〞。     
4、刮板机的安全设施、信号、护罩以及远控开关必须齐全可靠。 
5、所有电缆线不得有破皮漏电现象，否则马上改换。     
6、严禁电工带电作业，与机电维护无关人员，不准随便操作机电设备。 
7、电缆必须吊挂整齐，吊挂时必须用电缆钩，严禁用铁丝。整个巷道铺设的电缆，不得经受水淋，严禁在任何电缆上吊挂物体。     
8、严禁机电设备四周放油质物品和炸药、雷管。 
9、凡是移动机电设备及检修电气设备，必须先停电，并有专人看管或挂上“有人检修，不准送电〞的牌子。 
10、采煤运输巷的各种机电设备必须定期检查，发现问题及时处理。 
11、机电设备前后10m范围内无杂物，并全部上架。     
12、常常检查开关是否失爆，电缆是否破皮漏电。 
13、电缆线破皮应马上改换进行处理；发热时及时查明原因，进行处理。 
14、开关跳闸时，由机电工查明原因，并恢复送电，其它任何人不得擅自处理。 
15、强化机电设备的修理保养工作，设备完好率达到90％以上，消灭失爆现象。 
16、不经机电部门验收合格的设备，不得下井使用，井下设备不经检查不得运转。
〔五〕、运输管理 
1、要先停电并检查顶板、支架等状况，要弄清正反运行方向，掐好溜尾后，要打好压柱，如确因工作需要溜子，再进行试运转，确无问题，方可使用。 
2、溜子严禁倒拉、乘人、拉大矸石、运送炸药、雷管，严禁用溜子运送支柱、铰接顶梁、工字钢、木料等。 
3、溜子道各部溜子的设施齐全，信号灵敏，压柱牢固，按钮不灵不得使用。 
4、如用溜子运送溜槽、设备时，溜子段备用物料码放整齐，溜子一侧至少有0.7m宽的人行道，要将其放平、放稳，专人在溜槽设备的后面溜子外面紧跟物料而行，密切注意溜子、物料运行状况，发现异常，马上停溜处理。 
5、溜子司机在听到溜子启动信号后，方可启动溜子，开溜子时，要集中精力，开一会儿停一会儿，发现问题要及时停溜处理。 
6、用溜子运送物料，溜子启动时一部溜子只能运送一件物料，严禁多件物料同时运送。溜子段严禁有其它平行作业和闲杂人员停留，物料过溜头时，溜子要停下来，人工运过溜头。 
7、物料在溜子道上山下放时，上山下方不得有人，运料的人员要在物料的后方，不得站在其前方，防止物料伤人。 
8、人工运转物料时，不得站在溜子上，工作面运料时，人员从非机道内上下。