收藏 分销(赏)

年度经营管理目标分析-内控实施过程中遇到的问题及对策.docx

上传人:人****来 文档编号:10088501 上传时间:2025-04-21 格式:DOCX 页数:6 大小:18.11KB 下载积分:6 金币
下载 相关 举报
年度经营管理目标分析-内控实施过程中遇到的问题及对策.docx_第1页
第1页 / 共6页
年度经营管理目标分析-内控实施过程中遇到的问题及对策.docx_第2页
第2页 / 共6页


点击查看更多>>
资源描述
2021年仓库经营管理目标分解 一、 安全库存缺料次数〔0次〕——【如何避免安全库存缺料?】 1、建立五金物料安全库存清单 实施步骤:1〕对五金物料进行分类,确定各类别明细; 2〕收集去年五金物料发料数据,针对发料状况,确定各类别的关键控制物料〔按二八原则及ABC分析法的方式进行〕; 3〕针对物料使用状况,且结合关键控制物料,确立安全库存清单; 4〕依据安全库存清单要求控制缺料次数。 2、建立短导柱安全库存清单 实施步骤:1〕收集去年短导柱发货数据,确定关键可控短导柱; 2〕针对短导柱发货状况,且结合关键可控短导柱,确立安全库存清单; 3〕依据安全库存清单要求控制缺料次数。 3、ABC分析过程:1〕计算物料资金占用比率; 2〕将全部物料分为A、B、C三类; 3〕绘制ABC分析图; 4〕确定物料级别。 二、 盘点差异金额——【如何避免盘点差异的产生?】 1、 做好盘点前的准备工作 实施步骤:1〕确定盘点时间; 2〕制定盘点计划; 3〕做好盘点前生产线退料工作; 4〕做好盘点前仓库的清理工作; 5〕展开盘点前培训工作,明确分工。 2、控制盘点过程中产生的差异 实施步骤:1〕将盘点所得资料与账目进行核对,确认盘点差异; a过程中控制记账错误或原始单据丢失造成料帐不够; b过程中控制多盘或漏盘现象〔展开初盘与复盘工作〕; 2〕编制《库存盈亏明细表》,对不同物品的盘点差异进行原因分析; 3〕按照盘点差异金额指标处理盘盈、盘亏现象〔原因查清后,安排库管员严格调整账面存量〕。 三、 帐卡物一致率〔≥95%〕——【如何做好帐卡物的一致性?】 1、 入出库必需验证 实施步骤:1〕培训各库管员入出库凭证表单的正确使用及正确填单的观念与习惯,不同意事后补单以及乱填乱改; 2〕建立入出库管控机制,必需由库管员统一安排物品的选用,不能以经验主义执行; 2、即时完成当日的的记账作业 实施步骤:1〕入出库时及时记账〔部门主管强化监督〕 2〕库管员在每日记账后,对当日异动的料项,必需到储位架上确认其异动明细及库存量; 3、建立标准盘点卡,规范标准箱,利于入出库数量的准确复点 实施步骤:1〕监督标准箱〔250节/箱〕的使用状况,对同种产品只同意有一个尾料箱; 2〕库管员依据箱数掌握数量,关于其他物料,在入库时与发料后强化复点工作,确保库存量的准确性; 4、强化仓库的储位整理整顿工作 实施步骤:每周按时轮换整顿各库位,且复查其账务卡,及时予以调整。 5、时常补足日常盘点工作 实施步骤:各库管员每日抽出1小时时间,针对当日入出库量较大的物料,在库位上进行简单的目视盘点。 四、备料计划达成率〔≥95%〕——【如何做到备料计划能及时达成?】 实施步骤:1、按照生产部下达的备料计划单要求,及时核查库区相应物料的存储状况,做好申购工作; 2、以批次管理为基准,按照备料计划要求且结合生产所必需的急缓程度,编制锯料计划; 3、关于所必需物料存在装运工作,要及时与客服部进行沟通,确保物料能及时到位。 五、配、发料出错次数〔≤2次〕——【如何避免配发料出错?】 实施步骤:1、制作BOM表清单,作为配、发料依据且配合备料作业,严控超配、发料; 2、规范填写配发料单,将其作为配、发料统计、产品的物料消耗统计的最原始凭证; 3、确定各车间各部门领料专人,杜绝员工个人领料,以便对物料数量能及时进行控制与协调; 4、针对不同物料的使用状况,规定每日或每周领用次数,防止发料混乱; 5、认真点数,做好查存卡的记录及账目的填写工作,防止出现差错。 六、发货出错次数〔0次〕——【如何避免发货出错?】 实施步骤:1、收集去年成品区各产品发货数据,确定关键控制产品,并作为重点管控对象; 2、做好成品出库前的准备工作 1〕确认出库单填写完整、内容正确; 2〕确认出库的实物与出库单的内容相一致; 3〕确认出库的产品包装状态完好; 4〕确认出库的运送方式符合要求; 5〕将出库的账目及时登记入账; 3、编制《成品出库记录表》,正确反映出库的具体状况,从而避免发货出错,做到可追溯。 七、6S活动〔≥85分〕——【如何展开6S活动?】 实施步骤:1、建立仓库6S培训机制,定期或不定期展开仓库6S培训工作; 2、正确熟悉现场物品管理、安全管理、员工管理、区域管理、工作环境管理、作业管理等方面的6S要求; 3、编制日常《仓库6S检查表》,内部定期或不定期展开6S检查工作,确保6S能得到完整执行。 八、延误工时比率——【如何避免工时延误?】 实施步骤:1、依据生产要求且结合作业流程,编制日工作计划,确保与生产的配合工作能及时完成; 2、及时了解物料必需求进度,及早做好物料配备工作,防止供料不够; 3、抽检物料的领发记录,了解配发状况并与实物核查,防止错发或超发; 4、巡查成品入库状况与堆放状况,防止不同物品混放或乱放,而导致后期的返工; 5、核查装箱发货与客户要求是否一致,避免包装箱使用出错或发货标识出错导致发货延时; 6、规范各种日报表的制作,抽检帐卡物的登记状况,防止数据缺真而影响生产计划的有效执行。 九、安全生产事故〔0次〕——【如何避免安全事故的发生?】 实施步骤:1、巡查仓库安全隐患点,制定相应预防措施; 2、制定仓库值班制度,明确仓库安全员的使命权限; 3、编制安全管理检查表,定期对库区的安全性进行抽检; 4、严格限制外来人员进入仓库,以仓库制定进行处罚; 5、建立安全培训机制,树立安全作业意识,尤其是强化对现场起重器具使用培训及消防器材使用培训; 6 / 6
展开阅读全文

开通  VIP会员、SVIP会员  优惠大
下载10份以上建议开通VIP会员
下载20份以上建议开通SVIP会员


开通VIP      成为共赢上传

当前位置:首页 > 包罗万象 > 大杂烩

移动网页_全站_页脚广告1

关于我们      便捷服务       自信AI       AI导航        抽奖活动

©2010-2025 宁波自信网络信息技术有限公司  版权所有

客服电话:4009-655-100  投诉/维权电话:18658249818

gongan.png浙公网安备33021202000488号   

icp.png浙ICP备2021020529号-1  |  浙B2-20240490  

关注我们 :微信公众号    抖音    微博    LOFTER 

客服