资源描述
1. 可塑化，有空 入
2. 加筒彳麦部度常
3. Sagback 剩
(1)增加背(2)降低螺(3)降低加 筒彳麦部
(4)降低料斗下方度
(1)增加背(2) 少螺
(1) 少Sagback幅度(2)降低Sagback速度
泡
4. 收
(1)增加保(2)加保(3)降低充填速度(力缺乏)
(4)增加模具度(5)降低加筒度
5.模具空排出不良
(1)降低充填速度(2)射出速度用多段切⑶降低模具上
力
痕
1. 通速度剩
(1)射出速度 用多段切(2增加咀速度
(1)降低咀度(2)降低背 (3增加Ssgback幅度(4)反覆
2. cooled sl冷弟影
使用咀
3.石渣(ballas效)果
(1) 降低填充速度
水
1. 量缺乏
2. 流性不良
⑴增加量⑵增加背(3)少螺
(1)增加填充 力⑵增加背(3) 少螺(4)增加充
填速度⑸增加模具度⑹增加加筒度
3.二次切位置不良
(1)慢二次切
4.模具空排出不良
(1)降低填充速度⑵射出速度 用多段切(3)降低模具上力
1.射出力剩
⑴保 少⑵充填力用多段切
(1)降低充填速度⑵降低背(3)降低模具 度⑷降低加
2.流性剩
筒度
毛
3.二次切位置不良
(1)提前二次切(2)少量直
4.模具空排出不良
(1)降低填充速度⑵射出速度 用多段切(3)降低模具上力
5.模具上缺乏
(1)增加模具上力
象
原因
策
1.量缺乏
(1)增加 量⑵增加背(3)增加螺
2.力缺乏
(1)增加保(2)增加保
3.流性不良
(1)增加填充速度(力缺乏)(2)降低填充速度厚肉品)
4.加筒度剩
(1)降低加筒度⑵降低模具度⑶加冷
5.二次切位置不良
(1)慢二次切
(1)射出速度 用多段切(2)增加加 筒 度⑶降低填充
形
1.留力、形影
力⑷增加模具 度⑸增加填充速度(力缺乏)(6)降低
保(7)加 冷(8)降低EJ速度⑼增加背
2.不同收率之影
(1)修正冷水配管⑵修正冷水量⑶整冷媒 度
1.流性不良
(1)增加模具度⑵增加加筒度⑶增加填充度
2.流性剩
(1)降低填充速度
吹痕
3.coolde sulg
(1)使用Sagback(2)降低 咀 度⑶降低背
(1)增加 咀 度⑵增加背(3)降低Sagback(4)反覆使用
4.cooled sulg(lam部)
咀
溶合
1.流性不良
(1)增加模具度(2)增加加筒度(3)增加填充度(4)增加填充力
(melt line)
2.受空、瓦斯之影
(1)降低填充速度⑵降低上 力量⑶使 脂充分乾燥
3.力缺乏
⑴增加保（2） 慢二次 切（3）增加保
1. 受留力影
裂
2. 脂之劣化
3. 剩密著象
（1增加填充力（2增加保（3增加加筒度（4）降低EJ （突出）速度
（1）降低加筒 度（2）降低背⑶降低螺（4）少 脂
留
⑴增加冷（凹模）（2）少冷 （core ）
1.印不良
（1）增加填充
力⑵增加填充速度（3）增加
力（4）增加保
光不良
2 .模具留空
3. 流性不良
4. 性
（1）降低填充速度
（1）增加加 度⑵增加模具 度
（1）降低背（2）降低螺（3）降低加 筒
度
任1.著色分散不良
色
（1）增加背
⑵降低螺（3）增加加筒
度
2.著色 劣化
（1）降低背
⑵降低螺（3）降低加筒
度
（1）降低加 筒 度⑵降低填充速度⑶降低填充 力⑷
1日匕嫁加之 八解增加模具 度⑸降低背（6）充分冷 料斗下方⑺使
.脂、添加之分解脂充分乾燥⑻短脂留⑼充分作好指的色
（10） 咀附近少防止焦
焦
… 心麻今（1）查螺、加筒的 、摩耗、腐等⑵ 查螺套
2. 金吊摩耗桶的、摩耗、腐等
…a 、（1）增加背（2）降低螺⑶增加 量彳度的脂 留
3. 空、、汽缸）
（模具）（1）降低填充速度⑵射出速度 用多段切
太小，射量不
更大
加料位置缺乏
加加料位置
性能太差，不定
新
螺杆磨，磨破裂
更新
咀太小，模具流道小
加大咀,加大模具流道
架模 咀未，漏
重新架模，咀正
原料流性差或有物
加高炮筒度，更 粒
料筒度低,或高
增加炮筒度
模具不，排不良
增加排槽
模高,或太低
降低模
射速度力太小
加大射速，力
保 力太小，保切
位置不
增大保
力
射不，冷
不
增大射
，增冷
使用小模力
小
更大
炮筒度高
降低炮筒
度
模具加工精度不
修模
射 力速度快
降低射速
,力
保 力大,切位置不
降低保
力.
模 高
降低模
注射量大,多
短加料位置
注射力，速度低或
高
整
速度及力
保 力大，
或短
整保
力
模 高或低
降低模
保切位置不良
整
位置
冷缺乏
加冷
模具不
建改模
取件方式不
催促作
手法
模具 位置 不
模具增加
力速度大
慢
力速度
冷缺乏
加冷
模具有倒角或模不
修理模具
注射力速度大，
模
射速
力
保 力大
小保
原因及策
短射
凹陷
毛
料
痕
波
接合
脆弱
焦痕
形
黏模
材料含有
•
•
•
•
材料著色分散性
•
材料乾燥缺乏
•
•
•
整加筒度
+
•
_
+
+
+
•
_
•
查嘴度
•
•
•
•
整螺 速
•
•
_
整背
+
_
+
整量度
+
+
_
_
_
螺度
_
+
整模
+
•
_
+
+
+
+
+
•
•
+
模力缺乏
•
流道尺寸
•
+
+
+
+
流道模穴研磨
•
•
•
•
•
模穴排不良
•
•
•
•
•
模面吻合不良
•
整充填力
+
+
+
+
+
+
+
整保持
+
_
_
_
_
整保持
+
_
_
_
整充填速度
+
•
_
_
_
+
+
+
_
_
•
_
+
整冷
+
+
改
•
•
•
•
•
•
•
•
序
不良
象
原因
模具型原因
工 件原因
材料原因
1
未注射
料斗中下料、加料缺乏,塑化量太小成型周期常
流道、太小；位置不，太少;泠料少太小，排不良
注射力太低，注射力失大;注射速度低；筒、模具度低
材料流性差
2
溢料
制品投影面越 台最投影面，合模不定、太低，拉杆形
模腔模芯未合或偏移，模楹不平行或形、分型面落入物,排孔太大
注射力太高，注射
，加料量多，筒、咀、
模具度高
材料表粘度
低，流性太大
序
不良
象
原因
模具型原因
工 件原因
材料原因
3
筒咀有障影料
流；容量小；物料流
涎或拉
冷料、太小、
注流，模具排不良
料太高，有分解象；注射速度太快;成型周期太
材料未枯燥，
粒不均，滑
量
4
咀阻
塞
咀孔太小
咀度太低，模具度太低，成型周期太
材料表粘度大
5
咀流涎
咀孔太小
筒、咀度太高；塑化力太大，模
材料潮
6
色
筒存料，物料降解，
偶失，注射容量太大，
料斗冷不好
模具排不良，尺寸太小，造成剪切速率太大
筒、模具度太高，螺杆速太高，塑化力太大，
成型周期太
材料枯燥不，
材料物太
多
7
焦
螺杆速太高
模具排不良，尺寸太小，位置不
筒度太高，注射速度太
快，注射、保太
材料定性
太差，有料混入或回料次太多
8
粘模腔
或模芯
模具模斜度太小，模腔光滑度低或形
模具度太高，模具合
不；注射、保 力太
高，注射、保
材料枯燥不好，
材料混料
9
粘主流
道
主流道末端冷料；主流道小于咀直；主流道光度差；
主流道套弧度
咀不合；主流道斜度不
咀度低，注射力大，
保太，模具合模
短，主流道度低
材料滑性小
10
溶接痕
塑化容量小，筒力
模具排不良；
筒、模具太低;注射、
材料混料；
失大
位置不；分流道太小.
保 力低；注射速度太低
材料流性差
11
收孔汽孔
塑化容量小
咀孔太小
注聚流尺寸偏小；
位置不；排不良
注射力低，模高或低；
注射短,注射速度低或
高
材料枯燥性差，
材料中物
多
12
曲
形
模具冷本流不良，
位置不；出位置不，制件受力不均，制件壁太薄或不均
模具度不；冷不
， 筒度太高，注射、
保 力不
13
脆性
塑化容量太小筒障
小
分流道小
筒度太高或太低
混入料;枯燥不好,回料次
太多
14
筒有料
注射速度低
筒度低
混入料，枯燥
不好
15
尺寸控
制不良
液速流不定；加料系不正常，螺杆速不
定
流道不均；
模腔目太多，
、流道、模腔位置不
注射、保力缺乏；
太短；成型周不定；模
不均
每批材料性能
化，粒大小不均；枯燥不好
六. 塑
前
工作：
1.查源
是否
器定 相符，如不符再整，使者一样；
2.查各按
、 器
路、操作手柄、手等有或失 象，各、手柄在的
位置上；4
3.查平安
在
上滑是否活、是否限位；
4.查各冷
水管接
是否正常，行通水，杜 漏象；
5.打 滑
或
滑油注入各滑；
6.查料斗有
物，
筒行，到塑料塑化度后 半小，使各段度均
一致；
7. 查咀是否堵塞，整咀、模具位置使者正；
8. 模具用螺柱固定在模板上后 行 模，注射 力 逐 升高。
七. 注射停工作：
1. 度控制表，停顿加，同 料停顿加料；
2. 待筒物料注射完，通常情下可降停，敏性料可行清理，防止下次生材料分解；
3. 源、水源；
4. 模具加油防止；
5. 料斗好，防止灰落入料斗
八. 注射的操作：
注射有整（）、手、半自和全自4 ，操作方式。
1. 整（）----了 卸模具、螺杆或修器而置相的按 情下慢速行。
2. 手---按相的按便行到底，是模或始段 而置，在自生有困的情下等可采用手操作。
3. 半自----平安 之后，工 程中的各作按照一定的 序自 行，直到打
平安取出制件止，方法可防止操作造成的事故。
4.全自----器的全部操作 程都由 器控制，如
置自地使操作程往 行。
九注射 保：
1. 每班操作之前或者接班后注射 各 滑 行 滑，要求先 原 油擦 再注入新
油.
2. 常保 器的清，定期行，大、中修列入，已磨的零件 其
程度 行修 或更，保的完好程度.
3. 液系的工作油液力一般不超技中要求的值.
4. 格注意不得有水或 物等混入液 油中，同一 台不得注入同牌 的工作油.
5. 油箱中 保持一定量工作油，器初用 一 月后 油箱及 油器清洗一次，注入新的或 的干油，以扣每半年清洗一次.
6. 箱要保 滑油管通，滑油被屑污染，初用一月后要清理油
槽，注滑油 ^
7. 充分保 供 油路冷 水，保 工作油 不超 50C
8. 器 要注意 情，一般不超 65°C.
注塑成型工
一. 成型前工作
1. 原料熔 指 的 定----主射用塑料材料的熔 指 多1-10此的制件而
度要求高的小值.、簿壁流程的制件通常熔指大一些，熔指用熔
指 定 ^
2. 塑料的著色----主射制件著色最常的方法是采用色母料著色法，方法易行著色均但本钱高,色母料的参加量通常1%-5%.
3. 原材料的枯燥---塑料材料分子中含有配胺基、酯基、醚基、脯基等基因的具有吸
向由于吸 使其含有不同的水份，水份超 一定量，注射制品就生 、收 孔、
气泡等缺陷，重引起材料降低.
4. 筒的清洗正常生 件下的 筒 度提高10-20度， 筒余物料，然后
参加所要更 正常用料,用 塑方式 出一定 即可.
二. 注射成型程
注射成型 程包括塑化 流，注射和模塑冷 三
段，下面以模型介其程.
1. 充模 段螺杆 始向前移 起直至塑料充 模腔为止也 注射.充模 模腔
力，著物料充，力逐起待 后料流 力迅速上升 到最大值.
充模 就是慢速充模，先入模的熔料受到多的冷粘度升高,后面的熔料需高的 力才能入模，模 被冷 的物料受到 高剪切 力分子定向高，如果定向分子制品
出各向性，力重 品裂比制品的定性也低.
充模 短就是快速充模，熔料咀及注系 生高的摩擦，料也高，注
射 力 到最大值 塑料熔 的 度高，分子定向程度可 少制品熔接 度也 高，充模速度太快嵌件后部熔接不好，改使制品 度 劣 使制品 生气泡.
2. 保段——熔 充 模腔起到螺杆在最前置止.段 塑料熔 到冷
而生收，但是熔料仍于螺杆的 下筒的熔料必然向模腔 流入以充因收留出的空隙.
保 力提高、保 延 有利于提高制品密度 少收 抑制制品外表缺陷.保愈 凝封 力愈大分子定向程度也愈高.
2. 倒流段段螺杆后退始到 熔料凝封止.保凝封力
高倒流少制品收率降低.
3. 冷段—— 凝封 起到制品 模腔中 出 止.
模塑料在
段主要是
行冷，以便制品模有足的度不致生
形.
余力的大小保短有，保凝封力高余力大，余力
正值 模比 困，行 出制品易被刮 甚至破裂，余力 值，制品外表容易生凹陷或 部有真空泡，余力 零，但是在冷初期等于零，因制品外表簿足
度抗部后出的 而使制品生凹痕，冷中期零，制品部未凝固熔 在足厚的外 拉 力作用下形成 水冷 后期 余 力等于零，模 利 能 得 意的制品.
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