钢筋工程质量控制要点.docx

钢筋工程质量控制要点
一、严格控制加工和验收
1、审图把关
施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况指定相 应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2、加工
钢筋加工前应洁净、无损伤、无油渍，漆污和铁锈等应在使用前 清理干净；为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工 的定型卡具控制钢筋尺寸；钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格 遵循国家规范。加工质量控制：
（1）专人放样，专人审核，保证放样正确、合理；
（2）统一下料，长短搭配，下料尺寸准确；
（3）箍筋、梯子筋采用无齿锯断料，保证钢筋端头平齐；
（4）坚持样板先行”，每种规格的钢筋加工前先做样板，合格 后，方可批量加工；
（5）实行钢筋加工预检”，所有箍筋（135度、10d长弯钩）、 梯子筋、马凳、定位筋等必须进行钢筋加工预检，填写预检记录，保 证尺寸准确。预检不合格的钢筋不得运到施
（6）工现场使用。
二、钢筋工程重点控制的内容
1、采取塑料垫块及新型圆柱垫块控制保护层厚度。塑料垫块分 为墙、柱、梁三种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以 保证控制在保护层允许偏差范围内。
2、在钢筋骨架中按天津市地方标准中的规定设置爬梯控制双排 筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。
三、钢筋绑扎控制
1、钢筋搭接、锚固、接头位置等均符合设计图纸和施工规范的 规定；
2、钢筋接头位置正确，接头末端距弯点大于10d；
3、顶板钢筋根据图纸设计的钢筋间距在顶板模板上弹下层钢筋 网格线；下层钢筋绑扎完后，在下层钢筋上画上层钢筋的网格线；墙 体钢筋采用粉笔做点，拉通线控制；箍筋间距采取柱子在主筋上画箍 筋位置线；粱在底模上画箍筋的位置线。
4、为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后 均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。
5、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙、柱筋时均要求操 作工人先划线后绑扎。
6、工人在浇筑墙、柱砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不 偏位。
7、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施， 能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
8、通过垫块保证钢筋保护层厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、 横间距。
9、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经
监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
10、钢筋定位、截面尺寸控制
(1) 板厚：采用钢筋马凳，间距＜ 6mm梅花布置。马凳支在 下层钢筋上，且支马凳的部位必须有垫块。
(2) 墙体厚度：采用水平和竖向梯子筋，梯子筋的钢筋直径不 小于螺纹12，代替墙体钢筋。
(3) 柱子钢筋：在浇筑混凝土前，在混凝土面标高以上5mm 处放砖制定位撑，定位撑根据柱子钢筋的间距专门放样加工，保证每 一根柱子钢筋均被卡住。防止钢筋跑位。
(4) 梁钢筋：采用定位撑，卡住每一根主筋，专人放样加工， 保证尺寸精确。
11、钢筋丝扣控制
(1) 采用 八”字扣，梁柱断面四角部位采用缠扣绑扎。
(2) 墙体钢筋绑扎采用 反绑”，保证丝扣朝内。板、梁、柱丝 扣绑扎时拗向内侧，防止绑扎丝露出混凝土面。
(3) 钢筋搭接范围绑扎：不少于三个丝扣，两端丝扣距钢筋端 头50mm，绑扎牢固。
(4) 绑扎扣做到不漏绑、松动，保证规矩、整齐、牢固。
12、钢筋平直度控制
(1) 墙、柱、顶板钢筋：钢筋绑扎时，间距1m拉通线控制、 调整钢筋的平直度；
(2) 墙体钢筋绑扎时，在门窗洞、阴阳角部位掉线坠控制阴 阳角方正。
四、钢筋施工的质量控制
我公司制定了钢筋绑扎七不准”和五不验”，在各个项目广泛推 行。
1、七不准”
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；
（3）控制线未弹好不准绑钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑钢筋；
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋；
2、五不验”
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；
五、钢筋表面锈蚀防治措施
1、对钢筋堆放场地进行硬化处理，钢筋堆放时下垫方木，场地 四周有排水措施，并备有雨布。
2、对红褐色锈斑、老锈经除锈处理后方可使用。
3、对锈皮剥落、麻坑、斑点损伤截面的，根据实际情况采取降
级使用或另作处理。
六、钢筋扭曲变形防治措施
1、钢筋搬运、堆放轻抬轻放，粗长筋装卸使用托架。放置地点 平整，码放高度适当。
2、根据现场施工进度的需要进场，并按使用部位的先后顺序分 开堆放。
3、钢筋成型尺寸、角度不准防治措施
（1）认真熟悉图纸、规范和操作工艺，加强放样及操作人员的 责任心，实行交接班检查验收制。
（2）配备必要的量测工具，熟练掌握不同直径钢筋的弯曲回弹 量和停机延时。
（3）不同规格、形状的钢筋在大量加工前先试加工，经检验合 格后再大量加工，加工过程中亦经常检查。
4、双层平板、墙体网片筋间距不准、位置偏移防治措施
（1）墙网片筋纵向1.6〜2m设一道梯蹬筋，采用比墙体竖筋提 高一个等级直径的钢筋代换，梯蹬筋水平长度比墙厚减少2mm，保 证端部平整并刷红油漆。在墙体模板上设一道横向梯子凳保证墙体 立筋间距。
（2）垫块采用预制定型塑料垫块，垫块安装在立筋与水平筋交 接处的水平筋上且保证开方向朝墙里侧。
（3）平板钢筋上下铁之间均设置钢筋马凳，马凳间距1〜1.5m，
且在支座部位及端部均设一道。
（4 ）钢筋绑扎完毕后，在适当位置铺设施工作业马凳上铺木板， 作为行走通道和混凝土浇筑平台。混凝土输送泵管及布料杆搭设钢管 架架立，不得直接搁置在钢筋网片上。
5、梁、柱节点处钢筋超高防治措施
翻样人员认真熟悉图纸，综合考虑空间相交叉的关系，根据纵、 横、斜梁摆放先后顺序，准确计算出每根梁过渡区内（约1m范围） 箍筋的数量及尺寸，并在料表内编号说明。对复杂节点绘制大样图。
6、梁双层（多层）筋间距过大或过小的防治
梁下铁双层（多层）筋之间垫不小于①25且不小于钢筋直径的 钢筋头，将上下层钢筋隔开。梁上铁双层（多层）筋之间除垫钢筋头 外，将下层钢筋用铅丝悬吊在上层钢筋上防止钢筋下坠。