新型可拆锚固装置式悬挑脚手架施工工法文本.docx

可拆卸钢梁锚固装置式悬挑脚手架施工工法
1. 前 言
近年来，随着城市建筑的日益增多，脚手架的形式也呈多样化的发展趋势，而悬挑脚手架以它的可容作业范围大、节省材料、造价低、搭设简朴方便、安全可靠而得到广泛的使用。传统悬挑架采用钢管作为支承机构，稳定性较差，近年来悬挑架均采用型钢作为支承，悬挑型钢钢梁的固定做法各异,大部分采用传统的圆钢套环，弯制时通常达不到规定，施工不便并且稳定性较差，浪费大，成本投入多，本工法采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架，其锚固装置可拆卸，周转使用，无浪费，投入成本较大，但周转后平均成本低，且安全性能强，保障了外架的使用安全性，具有良好的经济效益和社会效益，具有良好的推广使用价值。
2. 工法特点
螺帽
_L字钢悬挑梁
螺栓杆
新皿套管
厚倒板底板
2.1锚固装置设计新奇、合理
锚固装置由Q235底板、高强螺栓、PVC管、压板组成，在底部钢板四角距边线50nini处钻孔，将高强螺栓依次焊接在钢板上，PVC管套插在螺栓上，顶部加设两块压板和螺母，分别将相应两根螺栓连接起来即可。
2.2加工简朴、安装方便
此锚固装置仅对螺栓螺纹进行制作，底部钢板、压板均采用切割制作，后经电焊焊接连牢即可成
形。安装时只需将成品搁置在模板相应位置，采用措施作一固定，即可完毕安装。
图2.1可拆锚固装置
2. 3拆除灵活，周转运用率高
此工法装置采用预埋式、定型化配置，拆除时，仅需拧开螺母，拆掉压板，吊走型钢，用硬物向下轻敲四根螺杆，则预埋装置即可完全拆除。集中收集清理后，可周转使用。
2.4安全性能良好
本工法锚固装置中四根高强螺栓为重要受力构件，底部钢板锚固在下层钢筋之下，锚固有效高度大，受力明确合理，有效保证了悬挑架的使用安全性能。
3. 适用范围
本工法合用于高层建筑主体工程及外墙装饰工程外防护架搭设。
4. 工艺原理
本工法工艺原理为：通过制作新型可拆锚固装置，将其安装固定在支撑模板上，待浇筑完混凝土，且混凝土达成强度后，开始安装悬挑型钢梁，随后对型钢梁进行准拟定位，运用锚固装置压板，将型钢牢牢固定，再进行架体搭设，搭设高度不超过20米。在架体拆除过程中，先拆除架体，松开锚固装置螺母，去掉压板，吊走型钢，后用硬物向下轻敲四根螺杆，则预埋装置即可完全拆除，集中收集清理后，周转使用。
5. 施工工艺流程及操作要点
5. 1施工工艺流程（图5.1）
施工准备
浇筑混凝土

图5. 1施工工艺流程

5.2操作要点
5. 2. 1施工前的准备工作
1. 联系厂家，进行钢板切割、螺栓加工制作。
2. 按照施工方案，购买型钢、钢丝绳，制作钢丝绳拉结环。
3. 做好施工人员的技术交底。
可拆锚固装置加工
可拆锚固装置制作工艺流程为：钢板选取、切割-螺栓加工-划线钻孔-焊接-打磨、上漆。其操作要点如下：
1. 钢板选取、切割
1）钢板材料选用Q235钢材，其含碳量适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合,用途最为广泛。
2）底部钢板（图5. 2. 2. 1-1）尺寸采用正方形，边长尺寸宜为250-3mm,钢板厚度宜为12-16.
顶部压板（图5. 2. 2. 1-2）采用长方形，边长尺寸宜为（ 250-3mm） x 1mm x （12-16mm） o
3）钢板的切割宜事先划线定位，保证钢板边沿线平整、顺直，切割完毕后，用角磨机将钢板四周的毛边打磨光滑，钢板四角宜打磨成圆角幢，防止安装时发生意外伤手。
250 配 012,-16
图锚固底板
50
O
图锚固压板

2. 螺栓加工
1 ）螺栓杆（图5. 2. 2. 2-1 ）采用Q235圆钢加工制作，直径宜为16-18mm,螺栓长度控制在4-450mm左右，螺纹有效长度宜为1-150mmo
2）螺帽（图5. 2. 2. 2-2）采用加强螺帽，螺帽的高度比正常的螺帽高3mni,并与螺栓同样经淬火解决，每套需四颗螺帽。
3）通过螺纹加工、淬火解决，强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性均得到提高，此加工方式在固定厂家专门加工制作，有效保证了产品质量。

图锚固螺杆图锚固螺母
3, 划线钻孔
1）沿底部钢板四周距边线50mm处划线，聚交四点，为螺栓下部焊接点。顶部钢板沿长边居中，距短边线50mm处划线，聚交两点，为螺栓与螺母连接固定点。
2）运用钻床对钢板进行钻孔，孔径比螺栓杆大4mm，成孔需定位准确，不变形，保证成型外观质量。
4. 焊接
1）加工好的半成品送到工地后，由工地专业电焊工施焊，焊工均持证上岗，保证焊接质量达成规范的规定。
2）螺栓杆插入底板上孔，四周各留2mm的空隙，注意空隙的留置要均匀，螺栓垂直于底板，定好位置后，先点焊固定，确认位置对的且垂直于底板，才开始施焊，四支螺栓所有施焊完毕，将装置翻面，清除孔内的焊渣后，在底面施焊，底面施焊要注意表面的平整度，焊缝不宜凸出底板面，避免装置放置时与模板之间空隙过大，混凝土进入缝隙，影响拆除。
5. 打磨、上漆
1）焊接完毕后，用角磨机将装置的底部有凸出的焊斑等打磨平整，以保证锚固装置安装平整、顺直（图5. 2. 2. 5-1 ）。

图打磨图上漆
2）装置打磨完毕后，及时将粉尘清除，涂刷防锈漆由油漆班安排专业的油漆工施涂，在垂直面上刷涂时，由下而上，最后一道由上而下。在水平面上刷涂时，一下过去后，第二下要盖住第一下的三分之一涂刷厚度应掌握均匀，太厚容易起皱（图5.2.2.5-2）。
安装固定
1. 定位（图 5.2.3.1）
塔吊配合将装置吊运到悬挑层支完的平板模上，根据悬挑脚手架施工方案中悬挑梁布置平面图的位置，及该位置的悬挑梁长度，在楼板模板上画出装置的放置位置，将装置平放于楼板模板上。位置拟定后在钢板四周钉上板条。
2. 固定（图 5.2.3.2）
位置拟定后在装置钢板的四周，钉上30mm宽的废模板条，废模板条紧贴钢板的边沿（采用塑料薄膜隔离时，将塑料薄膜压在底下），钉废木条的的目的是防止混凝土接触到钢板的边，装置拆除时不会损坏到周边的混凝土，不会对结构产生影响。
图定位
图固定

3. 隔离措施
装置固定好以后，在螺栓上套上PVC塑料管（图5.2.3. 3-1）,保证楼板混凝土与螺栓隔离；在底板上盖上塑料薄膜（图5.2. 3. 3-2）,每边放宽30mni,压在废模板条的底下，保证楼板混凝土与底板隔离；也可以在底板上涂刷脱模剂，使底板与楼板混凝土隔离。
图5.2.3.3-1 PVC管隔离
图塑料薄膜隔离

浇筑混凝土
1. 在对锚固装置固定完毕后，绑扎楼面钢筋，在钢筋和螺杆PVC管交叉处适当绑扎，增强其稳固
性。
2. 浇筑混凝土前，在预埋装置处增长马蹬，以保证浇筑过程中不被踩踏跑位。
3. 浇筑混凝土时，因混凝土出泵管冲击力强，因此在浇筑时，尽量避免泵管混凝土直接浇筑在预埋装置上，同时立即用震动棒振捣该部位，以保证预埋件不变形跑位。
安装型钢、压板、螺母固定
1. 在楼板混凝土终凝后，即可安装悬挑型钢，型钢的布置摆放准确、规整，型钢需居中布置在预埋件中。
2. 型钢布置完毕后，在上部安放一4nini长木方，随后安装压板，手动预先拧紧螺母，待两块压板所有手动拧紧后，用扳手拧紧牢固。过程中应控制压板处在水平，采用措施防止倾斜，保证预埋装置受力合理（图5. 2. 5. 2 ）。
5. 2.6搭设上部架体
上部架体依据专项施工方案及规范规定，进行立杆、小横杆、大横杆、剪刀撑、脚手板的搭设，架体高度不超过20米，搭设人员持证上岗，搭设过程中，系
图锚固端
好安全带，保证人员安全。架体搭设高度应依据楼层进度逐
层上升，随搭随附着，以保证架体的安全、稳定性。
架体及锚固装置拆除
1. 架体拆除，需严格遵守拆除顺序，由上而下，后支的先拆，先支的后拆，连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步,应增设连墙件加固。
2. 架体拆除后，可进行悬挑锚固装置拆除，用工具拧掉螺母，去掉压板，用硬物轻敲四根螺杆,使预埋件平稳下沉，注意预埋件下严禁行人，最后收集清理，周转使用。
3. 待预埋装置拆卸完毕后，即可运用塔吊吊运型钢至下一楼层，重新固定使用。
6. 材料和设备
6.1悬挑锚固装置设备
钢板、螺栓、木方、PVC管、木条、切割机、防锈漆、钻床。
6.2钢管
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793 )，质量符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T7)Q235-A级钢的规定。
钢管上严禁打孔，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹的钢管不得采用。
6.3扣件
钢管脚手架扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB-15831)的规定。
使用前进行外观质量检查，有裂缝，变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用，扣件应做防锈解决。
螺栓拧紧力矩必须达成65N-m以上。
7. 质量控制
7.1遵循规范及标准
《建筑施工附着升降脚手架安全技术规程》(DGJ08-905-99 )
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99 )
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2023 )
《建筑施工附着升降脚手架暂行规定》(建设部建2023年230号)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2023
7.2质量验收标准
钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793 )，质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T7 ）Q235-A级钢的规定。扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合国家标准《钢管脚
手架扣件》（GB-15831）的规定，扣件无裂缝、滑丝、机械性能良好。
立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻杆的接头不应设立在同步内。
立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于5mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
悬挑锚固装置压板平整度符合规定，两端高差不超过2mm。
悬挑锚固装置螺母拧紧力矩应符合规定，不可有松动螺母。
焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
钢板、螺栓尺寸需符合工艺规定，尺寸偏差不宜过大。
8. 安全措施
8.1焊接作业时，检查焊机接电是否符合规定，焊接时对的使用劳动保护用品，当心电弧灼伤。
8.2锚固装置吊运时，必须由专业信号工负责指挥，塔吊吊运前必须对塔吊进行常规检查，避免吊运过程中出现故障。
8.3吊运至模板上时，缓慢下降减少撞击，不能集中堆放，按平面布置图的规定，分散堆放，并及时放到位。
8.4锚固装置拆除时底下楼层内应由两个人操作，防止掉落伤人和损坏装置，拆除下的装置及时清理、上油、整理，堆放到指定地点备用。
8.5脚手架搭设人员必须是通过考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
8.6脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件。
8.7脚手架在使用过程中，每15天检查一次扣件紧固情况。
9. 环保措施
9.1锚固装置焊接时应在机修房内施焊，防止电弧光污染，每日清扫房间，将垃圾袋装放置，集中外运。
9.2锚固装置打磨时佩戴罩，并四周封挡，防止粉尘飞散污染空气，作业地点每日清扫干净。
9.3锚固装置刷防锈漆时，安排专业油漆工施涂，油漆时不得污染其他物品、油漆不得滴漏污染场地，空油漆桶集中到指定的防火区域堆放，集中解决，严禁随便乱扔，以免引起火灾。
9.4锚固装置拆除时，周边的废模板条及时清理，堆放至指定的位置，与其他废料一起出售，防止遗留在楼层上，钉子扎脚。
10. 效益分析
10. 1社会效益
新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架施工工法，通过制作新型锚固装置，满足了架体承载力及稳定性规定，有效地解决了高层建筑结构施工的安全围护问题，具有节约钢材、节约工期、节约成本等优点，广泛应用于高层及超高层建筑施工中，社会效益显著。
10.2做法分析对比
传统套环做法（图10.2.1）：采用直径18mni圆钢弯制的套环，每个套环使用圆钢的长度为1880mm,其中2/3埋入楼板混凝土中，割下的1/3当成废品出售。
螺帽 曳检拒
16nuo厚钢板底板

图传统锚固端
图新型可拆锚固端
新型可拆锚固装置（图10.2.2）:采用16mm厚钢板作底板，四颗螺栓焊接于底板上，底板上铺设塑料薄膜与混凝土隔离，螺栓套PVC管保护，与楼板混凝土隔离，装拆方便，底板四周钉废模板条，不会导致混凝土边角缺损。
10.3成本分析对比（图10.3）
成本对比分析
对比
材料价格
人工费
回收价格
传统
方法
1.88 x 2 x 55 x 3=62.04 元
1.88 x 2 x 3 x 0.6=6.77 元

=4.32 元
锚固
每根悬挑工字钢的锚固：62.04+6.77=68.81元
实际成本
68.81-4.32=64.49
新型
钢板：0.3 x 0.5 x 0.016 x 7.85 x 55
=103.62 元
螺栓+螺帽：4.05 x 4=16.20元
钻孔：1.05 x 8=8.40 元
焊接、油漆：12元/套
PVC 管：0.4x4x2=3.2 元
143.42-3.2=140.22 元
（未计摊销）
装置
锚固
每根悬挑工字钢的锚固：103.62+16.20+8.40+12+3.2=143.42元
实际成本只是PVC套管
143.42-140.22=3.2
按每个装置正常使用12次，则：143.42 :12=11.95元（摊销）
从对比表中可以看出：
采用传统的方法：每个悬挑钢梁的锚固，至少投入64.49元（未计套环预埋固定式的电焊工料），并且每个悬挑层都是相同的。一栋楼4个悬挑单元层，每层按150支钢梁计算，则：每栋楼
64.49 x 150 x 4=38694. 元。
采用新型装置：每个悬挑钢梁的锚固投入143.32元，只需一次投入然后周转使用，每个悬挑单元层150支钢梁计算：则：每栋楼143.32 x 150=21498.元。
一栋楼就可以节省：38694-21498=17196元
到第二栋楼时，直接经济效益=38694-3.2 x 150 x 4=36774元。
即一套装置只要使用两栋楼，就能产生17196+36774=53970元效益。
第三栋楼使用时，根据螺栓及螺帽的磨损情况，如磨损较多时，每套需另加四个螺帽，采用双螺帽固定，约2.20元一套装置，150套只需330元，又能产生36444元的经济效益。
使用三栋楼等于周转了十二次，可以产生经济效益：90414.元！
10.4工序方法对比（图10.4）
工序方法对比
传统套环方式固定
新型装置方式固定
成型不规范，工字钢安装难度大
制作规范、固定稳妥、安装方便
预埋时套环与板筋需点焊定位
只需平放在模板上四周钉废木条
拆除时需专业工人气割作业
拆除时只需松动、取下螺帽
割除后剩余的钢筋是废品
拆除后清理上油周转使用
结论：采用新型锚固装置的优势比较明显，单个悬挑层的成本是传统方式的2.22倍；一栋楼的成本（按4个悬挑层）成本是传统方式的0.56倍；当使用两栋楼后，成本只是传统方式的0.28倍；当使用三栋楼后，成本只有传统方式的0.185倍，经济效益良好。
11. 应用实例
11.1中天•栖溪里项目位于长沙市大河西先导规划控制区的东南部，南接长沙洋湖垸湿地公园建筑面积153442 ，有二类高层住宅15栋，地上16层，地下1层，结构形式为框架-剪力墙结构，一期8栋均采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架施工工法，安全可靠，有效保障了主体结构施工安全性能，具有良好的经济效益和社会效益。
11.2湘江雅颂居建安工程位于长沙市天心区新韶路与书院路交汇处，1.1期涉及6栋高层建筑，建筑面积89821.68，框架剪力墙结构，地上21-23层，地下1层。1.1期均采用新型可循环使用锚固装置式悬挑脚手架施工工法，安全可靠，有效保障了主体结构施工安全性能，保证了安全文明施工，具有
良好的经济效益和社会效益。