煤矿运料工作业标准岗位作业标准标准作业卡.docx

煤矿运料工作业标准岗位作业标准标准作业卡
项目
作业程序
动作标准
岗位责任制
操作规程
手指述
安全要点
班前准备
执行《通用标准》的有关程序
执行《通用标准》的有关要求。

一、上岗条件
第1条运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

执行《通用标准》的有关要求。
接班
1进人接班地点
2询问工作情况
3现场检查及试运转
4问题处理
5履行手续
1.1准时进人工作面接班地点。
2.1询问上一班运料及设备运转情况。
3.1检查所用运料车辆完好状况，发现不合格车辆及时更换。
3.2检查绞车（连续牵引车）、信号、钢丝绳、保险绳、导向轮、压车（基础）等完好情况，发现问题及时处理。
3. 3检查沿途支护情况和运输线路上有无障碍物，保证运输畅通。
3, 4检查道轨是否有变形，阻
1、持证上岗，按照工作任务、合理安排运料，保证用料单位的正常作业。
2、牢固树立“安全第一”的思想，坚决杜决“三违”。
3、认真学习“三大规程”严格按规程作业。
4、对运料环节中的每一个环节进行详细检查，发现问题及时处理，处理不了的，立即向上级领导汇报。
5、听从指挥，自觉遵守各项规章制度。
二、安全规定
第2条必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。所有材料在装卸时都要轻拿轻放。
第3条运料工不得操作刮板输送机等。
第4条严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5m内及顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全、巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料，
第5条装卸、运送摩擦式金属支柱
1抬（搬）运、码放物料
1.1线路检查
确认内容：道路。
手指述：“道路畅通，无障碍物，确认完毕。”
每次将要进行抬运物料前确认一次，作业过程中不再进行确认。
1.2人员站位
确认内容：人员站
设备不完好、安全设施不齐全，严禁运输作业。

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安全要点

车器、挡车栏等安全设施是否符合要求，道轨各构件是否齐全完好。
3,5用带式输送机运料，要检查沿途胶带跑偏和托辊缺损等情况。
4, 1将检查和发现的问题及时处理，不能立即处理的要汇报。
5,1履行交接班手续。
6、按要求及时把物料送到指定地点，卸下的物料应堆放整齐，严禁把不符合规格的材料打入井下。使用柱车装料时，装车不得偏载、超重、越长及超高。
时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔。装卸、运送单体液压支柱时.应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
第6条装拱形支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
第7条装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
第8条装车前，必须将车停稳、固定，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。
位。
述：“人员站位安全，确认完毕。
1.3物料码放
手指述：“物料码放符合介要求，确认完毕。”
手指述：“安全间隙符合要求，确认完毕。
手指述：“物料固定牢固，确认完毕。”

作业
1作业前的准备
2无轨车运输
1.1检查装卸料地点和沿途支护情况，对危棚要及时向班组长汇报处理后，方可继续作业：
1.2用车辆运料，应将车辆停放到装料地点，用掩车木等把车掩牢。
1,3利用胶带运料，要将所用材料运到上料平台处码放好。
2.1用车辆装较长物料，应两人操作分站两头，面向长料，同时弯腰抓紧，随号两人同时用力抬起，朝材料车走，动作协调一
7、搬运体积比较大和比较笨重的物料，一定要集中精力，认真作业，以免发生损坏和人身事故。运送钢轨、管道等超长材料通过弯道时，应减慢车速，如发现有人员时，应立即停车。
8、装运设备和物料时，要轻装轻放。每车所装体积不得超高和超宽。
9、物料车在搬运过程中，
第9条人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。
第10条用刮板输送机运料时，必须制定并执行专门措施。
第11条采煤机下方严禁过料。
三、操作准备
第12条备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料、存贮材料情况和所需材料车数量及存放地点。
第13条 检查运料线路的巷道支护情况及轨道、道岔的质量，材料车是否完好。发现问题，及时处理。
1. 4装（卸）车手指述；“装（卸）车区域顶帮完好，确认完毕。
手指述：“车辆已停稳，确认完毕”。
手指述：“装（封）车符合规定，确认完毕。”
1. 2. 1严禁用刹杆、木楔支车。
1. 2. 2严禁用翻斗式矿车装运超出车体的物料。
听从号挥，行动要协调，防止挤、砸、

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致;到合适位置后，随号两人同时将长料稳放在材料车上，或用掩的方法装车。车上材料要排放整齐，注意重心，保持车体平衡。
2.2用车辆装短料或块料时，装料工双手抓牢材料，走到材料车旁，把材料放在车上，并摆放好。2.3原则上同种材料同车。材料混装时，应下部装“大、长、重、结实”的，上部装“小、短、轻、易碎”的。放平整。装料高度不得超过车帮规定范围，并保持车体平衡。
2.4用料车、平板车装料需捆绑时，用两条直径不低于12.5mm的钢丝绳捆紧拧牢。
2.5用车辆装机电设备时，对于重量较轻的设备，专人指挥，把设备抬到材料车上。对于重型设备装车时，须在加固后的支架上或起吊棚上，拴好绳套，然后把葫芦挂在绳套上，再用准备好的绳套把设备拴牢，钩头挂在绳套或设备吊装圆环上，缓缓拉葫芦
应注意周围情况，不得损坏电缆、风水管路和通风设施，严禁翻倒矿车装卸。
四、操作顺序
第14条运料工的操作顺序：准备用品，检查处理问题，装料，运料，卸、堆料，往工作面送料，工作结束。
五、正常操作
（一）矿车运料
第15条装料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离
车沿净高0. 6m以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0. 3m。所有物料必须绑牢。
第16条装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑
结实，以防运送过程中散失。
第17条在平巷运料时，应使用材料专用车（叉车），要平稳运行。码放在车上的长料.应使整车重心稍偏后一点，以防推车过程中前栽伤人和发生其他意外，并确保不顶撞巷道和支护。运特种长料和U形钢时，除注意上述问题外，还应注意在弯曲巷道中能否顺利通过。
第18条 搬取物料时.先取上层，从上往下逐层搬拿.不得先抽取中、底层而悬空顶层。

伤手。
2.2. 1手要抓紧、抓牢，以防材料失落伤脚。
2. 3.1超高、宽。装料严禁超重超宽。
2. 5. 1选择满足起吊强度所需的葫芦、绳套。
人员要远离设备歪倒滑落

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的小链，设备起高2-3mm ,检查无异常后才能继续起吊。设备离开衬板高度合适后，把材料车缓缓推到设备下，用垫木支牢放稳，然后缓慢松葫芦，将设备稳固放置在料车或平板车上，封车牢固后，将葫芦完全松开。
2.6装车、卸车时必须由专人指挥，监护安全。
2.7运料过程中，尽量匀速行驶，不得忽快忽慢。
2.8卸较长物件和需两人配合卸车时，两人分别站在车前、后，分抓材料两端，专人指挥，统一行动，越过车帮，然后抬至堆放地点，码放整齐。
2.9卸短块物件时，卸料人员站在车上，运料人员站在车旁，两人配合上肩，然后稳步走到卸料处轻搬轻放（或两人配合下肩）码放整齐。
2.10卸重型设备时，绳套悬挂和葫芦安装同2. 5条要求，当设备吊离材料车可以推走的高度时，将车推走，然后松开葫芦，

第19条一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，
短料放在上部。
第20条2人同时装卸料时，必须相互协调一致，互相照应，不得盲目乱扔。
第21条材料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。
第22条卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。
第23条材料场要保持整齐清洁.按品种、规格、分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5m。
第24条平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工种进行操作。
（二）刮板输送机运料
第25条运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。

所能波及的方向和范围。

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放下设备，再运到指定地点。
2.11其他遵循无轨车运行管理办法。

第26条向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下；金属网卷放入刮板输送机链板中；摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。
第27条放料间距：1.5m以下的坑木、1.3m以下的摩擦式金属支柱不得小于3m; 1.5〜2.5 m的坑木、1.3〜2.0m的摩擦式金属支柱不得小于5m;2.5〜3.2m的坑木及2.0m以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8m;金属网卷不得小于5m;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹笆不得小于2m。
第28条从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置。取料时，应站在刮板输送机旁靠采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向前方，稍弯腰，做好取料准备。
第29条取料时.必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。
第30条取木料时，用手提起木料运行方向的后端1/3处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整

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齐。
第31条取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将绞接顶梁放在适当地方。
第32条取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。
第33条1.5m以上木料及1.5m以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须停止刮板输送机后再取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。
第34条运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5 2/3为宜。
第35条外运回收材料或破损材料时，平巷各部刮板输送机应该单独操作，在每部刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒（入）料，当一部刮板输送机长超过40m时.中造必须有人看管。
（三）倾斜、急倾斜工作面运料
第36条运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理或更换。
第37条自上往下运料时，要站

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在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。
第38条下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理。下料时，在其传料线下方不得有人通行或工作。
第39条工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。
第40条急倾斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上一次放料到下。
（四）人力背料或拉料

交班
1交班前的准备与自查
2向接班人汇报
3接受接班人现场
检查
4问题处理
5履行手续
6下班
1.1对运输设备等重新检查。
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3. 1协助接班人现场检查。
4.1发现问题立即协同处理。
4.2对遗留问题，落实责任，并向班组长或值班人员汇报。
5.1履行交接手续。
6.1执行（通用标准》。

第41条用绳拉料时要拴紧大头，距顶端不得少于0.3m，不得拴活扣。
第42条在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
六、收尾工作
第43条收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响

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6.2上井汇报，填写记录。

行人与通风的指定地点。
第44条检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区（队）值班人员汇报。