动力中心安全操作规程.doc

动力中心安全操作规程
一、一般操作
1、每班必必须确认仪表空压机、事故柴油发电机、复水泵、锅炉给水泵、除氧器用事故给水泵、AC油泵、DC油泵等设备的自动状态及自起动条件2次以上。
2、转炉送风机运行前，必必须对备用润滑油泵、备用工作油泵进行自起动试验。
3、备用机自起动后，当运行参数恢复正常时，必必须及时停止自动起动的设备〔原运行设备故障除外〕并恢复其备用状态。
4、透平发电机、反应塔送风机、转炉送风机、事故柴油机、锅炉给水泵等重要设备的操作或动维护，班长必必须到现场监护。
5、事故柴油发电机动维护或检修前，必必须征得总调度室和总降压的同意，并将切换开关由〔自动〕位打到〔手动〕位，以防自起动发生事故。
6、转炉送风机起动之前必必须与总降压取得联系。
7、卸载冷却器和复水器开、停冷却水之前，必必须向总调度室报告，并与制氧仪表室联系。操作时要缓慢，以防爆管。
8、发现设备运行异常时，必必须先开启备用机，后停故障机。
9、开、停反应塔送风机和转炉送风机时，必必须先征得熔炼中央仪表室的同意；假设发生风机剧烈喘振、轴承温度急剧上升等紧急状况时，必必须先停机后进行联系，防止对设备造成庞大损害。
10、每班必必须对空压机操作盘及气包进行2次以上疏水。
11、中、晚班接班后必必须将手电筒等应急照明准备好，并摆放在指定位置，以便事故停电时取用，班中点检时随身携带。
12、设备清扫时，不得接触其旋转部分。禁止用水冲洗带电设备。
13、操作蒸汽阀门时，戴好手套，防止烫伤。
14、高压配电盘必必须由电气人员进行操作，其他人员不得擅动。
15、废油桶应放在指定位置，禁止乱倒乱放废油。
16、检修压力容器或管道时，先确认压力为零。
二、事故停电操作
〔一〕透平值班员
1、紧急停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，禁止透平进汽。
2、在DCS上确认DC油泵自起动，且油压在0.05Mpa以上，防止透平轴瓦烧毁。
3、保证除氧器水位正常。
4、控制复水器水位正常。
5、确认AC油泵自起动，油压在0.07Mpa以上。
〔二〕柴油机房值班员
1、及时调整1#柴油发电机频率和电压正常，防止柴油机迟滞跳机。
2、切换备用气包前，必必须关闭原气包出口阀，以防气包压力不够，导致柴油机无法手动起动。
3、3#柴油发电机自动起动不成功的操作
⑴确认2#柴油发电机自动起动，否则手动起动柴油机。
⑵确认倾动炉断路器在"断'位，柴油机负荷小于480KW，防止2#柴油机负荷过大跳机。
⑶事故状态停2#柴油发电机前，必必须确认3#柴油发电机MGS显示屏上的切换开关在"RESERT'位，防止3#柴油发电机自起动。
4、停止运行柴油机前，应确认柴油机不带负荷并征得总调度室的同意。
〔三〕风机房值班员
1、在DCS上确认[净化水Ⅱ]和[净化水Ⅰ]切换正常。
2、事故电供出后，必必须确认锅炉给水泵自起动且压力在5.2Mpa以上，否则手动起动，防止废热锅炉发生缺水事故。
三、冷却水系统故障操作
〔一〕净化水Ⅰ系统故障时
1、每小时确认净化水Ⅰ系统的压力维持在0.39Mpa左右。
2、当压力降至0.35Mpa时，必必须通知熔炼车间采纳处理措施，并向总调度室 汇报。
〔二〕净化水Ⅱ系统故障时
1、向中央仪表室及总调度室 汇报。
2、在DCS上确认[净化水Ⅱ]和[净化水Ⅰ]切换正常。
3、确认杂用空压机和吹灰空压机因断水而自动停止，否则马上手动停止，防止对设备造成损坏。
4、透平发电机定子温度上升到1100C以上时，与中央仪表室、调度室、总降压联系，马上停止透平发电机。
5、反应塔送风机轴承温度超过65℃，应马上与中央仪表室联系，停止送风机，防止轴承烧毁。
6、停止转炉送风机前必必须征得转炉的同意。
〔三〕循环水系统故障时
1、向总调度室 汇报。
2、与中央仪表室和总降压联系，告知"透平发电机须紧急停机'。
3、马上停止透平发电机，迅速关闭旁路前止阀，防止透平进汽。
四、DCS死机故障操作
〔一〕操作站死机故障时
1、及时与中央仪表室及总调度室 联系。
2、必必须到现场监视各气动阀动作状况，发现误动作时及时采纳相应处理措施。
3、假设操作站在5分钟之内不能启动成功或不能正常运行，应与中央仪表室、总调度室 联系，征得同意后，停止透平发电机。
〔二〕控制站死机或控制站及操作站均死机时
1、马上与中央仪表室、总调度室 联系。
2、透平发电机应按紧急停机处理程序进行停机。
3、须确认净化水Ⅱ气动阀的状态，假设气动阀被关闭，应手动打开旁通阀；并通知中央仪表室确认净化水Ⅰ气动阀的状态，如处于开位，应手动关闭其前止阀。
4、必必须迅速关闭旁路截止阀、6Kg补充蒸汽前止阀和减温注水的前止阀，防止透平进汽；同时保证除氧器、复水器水位正常和中间冷却器的冷却水量在29t/h以上。
5、转炉送风机跳闸停机后，应马上通知转炉仪表室和总调度室。
五、事故柴油发电机操作
1、每班应对事故柴油发电机自起动状态、油槽液位、膨胀水槽液位确认2次以上。
2、柴油机动维护前应与总调度室、总降压联系，征得同意后方可进行。
3、动维护运行时，不准碰触模拟负荷水槽栏杆，以防触电。
4、禁止带负荷操作负荷隔离开关。
5、操作水电阻器装置降负荷时，不准将负荷降到零，以防极板完全露出水面而产生电弧。
6、二次冷却水断水不得超过10分钟。