高支模排架专项施工设计方案.docx

高支模排架专项施工方案
目录
一、编制范围、说明及编制依据1
1、编制范围1
2、编制说明1
3、编制依据1
二、工程概况2
1、工程参建2
2、工程地理位置及周边情况2
附图1《工程地理位置平面示意图》3
3、建筑工程简况3
4、结构工程简况3
附图2《排架搭设平面位置示意图》4
三、主要施工方法5
1、施工准备5
2、模板施工8
3、排架施工9
附图3、5-8、9、11-12、13、15-21《高支模排架搭设区域平面
图》10
附图4、10、14《高支模排架搭设剖面图》 10
附图22、24-25《工字钢排架搭设区域平面图》16
附图23《工字钢排架搭设剖面图》16
附图26《梁上预埋吊环节点图》16
附图27《工字钢排架搭设梁底加固图》16
附图28《平台梁排架搭设节点图》16
4、混凝土施工16
四、技术质量保证措施17
1、扣件式钢管排架施工17
2、模板施工20
五、安全施工保证措施22
六、应急预案22
七、附图
八、附计算书
一、编制范围、说明及编制依据
1、编制范围
本方案编制的范围为某商业体项目结构高支模排架方案.
2、编制说明
2.1本工程结构平台板模板均采用普通18厚胶合板施工.
2.2本工程结构支撑均采用^48钢管进行搭设.
2.5本工程有高于8m的高排架，故高排架钢管纵横杆及剪刀撑
要严格根据规范要求及计算进行搭设
2.6本工程对于排架搭设高度在三层以上的部分采用搁置工字钢作为横梁进行排架搭设
2.7本工程为了搭设排架的安全性，对于^48X3.5钢管的计算均采用^48X3.0进行计算.
3、编制依据
3.1某院商业体施工设计图〔2010年12月10日版〕；
3.2沪建集总技[28]237号XX**〔集团〕总公司关于印发《模板支撑施工管理规定》的通知.
3.3现行的国家及某市施工技术规范、有关规定及设计单位的有关技术标准，国家及某市的现行设计及施工验收规范、质量评定标准等文件〔包括但不限于以下内容〕：
规程、规范、图集
工程测量规范〔GB526-27〕
混凝土结构工程施
工及验收规范
〔GB50204-22〕
建筑施工安全检查标
准
〔JGJ59-99〕
建筑变形测量规
范
〔JGJ8-27〕
钢筋焊接及验收规
程
〔JGJ18-23〕
建筑施工扣件式钢管
脚手架安全技术规范
〔JGJ130-21〕

建筑地基基础工
程施工质量验收
规范
〔GBJ50202-22
〕
建筑节能工程施工
质量验收规范
〔GB50411-27〕
建筑工程质量检验评
定标准
〔GB50301-22〕
建筑工程冬期施
工规程
〔JGJ104-97〕
施工现场临时用电
安全技术规范
〔JGJ46-25〕
建筑施工高处作业安
全技术规范
〔JGJ80-91〕
建设工程施工现
场供用电安全规
范〔GB50194-93〕
砌体工程施工质量
验收规范
〔GB50203-22〕
建筑地基处理技术规范
〔JGJ79-22〕
建筑工程施工质
量验收统一标准
〔GB503-21〕
某市建设工程施工现场临时用电配电箱安全技术标准
〔DB29T82-28〕
建筑施工模板安全技
术规范
〔JGJ162-28〕
建筑工程模板支
撑系统
安全技术规程
〔DB29-203-2010
〕
高处作业分级
〔GB/T3608 — 93〕
某市建筑工程施工现
场安全管理规程
〔DB29-113-24〕

二、工程概况
1、工程参建
工程名称：某商业体项目
建设单位：某**XX
设计单位：某院
监理单位：某建设监理公司
施工总承包：XX**集团股份XX
施工单位：某某XX
2、工程地理位置及周边情况
2.1建筑地点位于河西区乐园道与越秀路交汇某内，东至XX路,南至规划路及中心人工湖区域，西至越秀路，北至乐园道.
2.2本工程相对标高±0.0m相当于大沽高程3.70m〔1972年某市大沽高程系,28年高程〕，自然土标高为3.20m左右.
2.3本工程地下通道情况：西侧越秀路在建交通枢纽将与商业体有地下通道；东侧在建青少年活动中心与商业体有地下通道；北侧商业体将与地铁通道有地下通道；东南角南向车库将与大剧院地下车库有地下通道；西侧南向车库与越秀路有地下通道.
2.4待建地铁区间将从商业体基础下穿越；位于商业体西侧的越秀路在施工期间将重新翻建；东侧的XX路封交划为本工程的一部分；南侧人工湖区域已搭设各单位临房，土方开挖将滞后施工;北侧乐园道在施工期间要封交进行地铁车站的施工.
附图1《工程地理位置平面示意图》
3、建筑工程简况
3.1本工程商业体为地上五层，地下二层，建筑高度为30m,总建筑面积为332354廿,其中地上建筑面积为199999廿,地下建筑面积为132355 ^.地下结构宽度约为137〜171m,长度约为427m；地上结构宽度约为107.8〜138.5m,长度约为410.8m.
3.2商业体地下室底板面标高为-11. 3m,地下一层板面标高为-6.35m,零层板面标高为-0.050,首层板面标高为6.250m,二层板面标高为11.950m,三层板面标高为17.950m,四层板面标高为23.650m,屋面板面标高为29.40m.
3.3本工程建筑分类为：II类，桩基甲级，地基基础甲级；耐火等级二级；建筑抗震设防烈度为7级；防水等级为I级；设计使用年限50年.
4、结构工程简况
4.1商业体整体简况
商业体结构类型主要为多层钢筋混凝土结构，部分为多层结构，地下二层，地上五层；地震基本烈度为7度,建筑物的抗震设防标准为乙类；地下二层为甲级人民防空工程,人防等级为核六，常六级.
基础部分：混凝土垫层强度等级C20；内墙、柱、梁板混凝土强度等级C45；外墙混凝土强度等级C45、P8；底板、承台、地梁混凝土强度等级C40、P8；防水等级一级.
上部结构：框架柱混凝土强度等级C45 ；钢管混凝土柱灌芯混凝土强度等级C40〔采用自密实免振混凝土〕；框架梁、楼板及楼面梁混凝土强度等级C35；楼梯混凝土强度等级C30.
商业体结构分为A、B、C区,A区为1〜19轴,B区为19〜38轴，C区为38〜53轴.
钢筋：采用HPB235、HRB335、HRB4.钢筋连接采用机械连接接头，机械连接接头强度等级为I级.
4.2排架搭设区域简况
序
号
净空高度〔m〕
层数
平面位置
备注
1
29.45
零层-顶层
6-9/T-V
搭设高排
架
2
29.45
零层-顶层
17-18/Q-S
搭设高排
架
3
23.7
零层-四层
17-18/F-H
搭设高排
架
4
23.7
零层-四层
16-18/F-G
搭设高排
架
5
30
地下一层-四
层
38-41/K-M
搭设高排
架
6
23.7
零层-四层
39-45/D-H
搭设高排
架

7
17.45
二层-顶层
49-52/C-J
搭设高排
架
8
11.45
三层-顶层
49-52/N-U
搭设高排
架
9
11.45
三层-顶层
46-48/Q-U
搭设高排
架
10
11.45
三层-顶层
46-48/D-J
搭设高排
架
11
17.45
二层-顶层
1-4/F-H
搭设高排
架
12
12
令层-二层
4-8/H-G
搭设高排
架
13
18
e 二日零层-三层
38-39/Q-S
搭设高排
架
14
12.1
令层-二层
13-15/S-U
搭设高排
架
15
18
e 二日零层-三层
23-24,31-32/
Q-S
搭设高排
架
16
12.6
地下一层-首层
41-43/S-U
搭设高排
架
17
12.1
令层-二层
47-50/R-U
搭设高排
架

18
18
e 二日零层-三层
47-52/S-V
搭设高排
架
19
12.6
地下一层-首层
40-41/Q-R
搭设高排
架
20
12.1
令层-一层
51-52/F-H
搭设高排
架
21
30
地下一层-四
层
16-22/K-P
搁置工字
钢
22
30
地下一层-四
层
27-28/M-P
搁置工字
钢
23
30
地下一层-四
层
35-39/G-L
搁置工字
钢
附图2《排架搭设平面位置示意图》

4.3排架搭设区域梁板简况
序
号
净空高度
〔m〕
平面位置
梁板简况
1
29.45
6-9/T-V
H=120； 250X6,350X1050,350
X10
2
29.45
17-18/Q-S
H=120； 450X10
3
23.7
17-18/F-H
H=120； 250X7,250X750
4
23.7
16-18/F-G
H=120； 250X6,250X750
5
30
38-41/K-M
H=120； 450X12,450X14

6
23.7
39-45/D-H
H=120； 350X7
7
17.45
49-52/C-J
H=120； 350X 18
8
11.45
49-52/N-U
H=120； 350X 12
9
11.45
46-48/Q-U
H=120； 450X12
10
11.45
46-48/D-J
H=120； 350X11,250X6,450
X12
11
17.45
1-4/F-H
H=120； 350X12/750,4X12/750
12
12
4-8/H-G
H=130； 3X 12,350X 12
13
18
38-39/Q-S
H=120； 3X7,350X12
14
12.1
13-15/S-U
H=130； 350X8,8X14,850
X14
15
18
23-24,31-32
/Q-S
H=120； 450X13
16
12.6
41-43/S-U
H=120； 350X750,3X7
17
12.1
47-50/R-U
H=120； 8X16,3X7
18
18
47-52/S-V
H=120； 350X7,350X12
19
12.6
40-41/Q-R
H=120； 450X12
20
12.1
51-52/F-H
H=120； 350X 12,3X9
21
30
16-22/K-P
H=120； 450X10,450X12
22
30
27-28/M-P
H=120； 3X7,350X9
23
30
35-39/G-L
H=120,H=150； 3X8,450X12,450X14

三、主要施工方法
1. 施工准备
1.1进场的模板、钢管、扣件等配件需经验收合格后方可使用.
1.2钢管表面平直光滑，壁厚均匀，没有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，表面做好防锈处理.
1.3扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝的缺陷，并做好防锈处理.
1.4在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件.
1.5浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进.事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置.搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除.
1.6对于采用工字钢进行排架搭设的高排架区域,工字钢下层的排架要相应的进行加固、加密.
1.7 一般规定
1.7. 1保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载.
不同支架立柱不得混用.
构造简单，装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求.
多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10~3/10.
拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板.安装过程中应设置临时固定措施.
当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施.
梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数.
在立柱底距地面2mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆.立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆.扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢.无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑
钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用048X3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢.钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于10mm,并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于1mm处进行固定.
1.8水平拉杆
每步纵横向水平杆必须拉通；
水平杆件接长应采用对接扣件连接.水平对接接头位置要求如下图：
1. 8. 3当搭设高度在8〜20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当搭设高度大于20m时,在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆.
1.9周边拉结
竖向结构〔柱〕与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
1. 9. 2当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6〜9m、竖向间距2〜3m与建筑结构设置一个固结点；
1. 9. 3用抱柱的方式〔如连墙件〕，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力.
1.10验收合格的模板、钢管、扣件等按规格、种类，分类整齐堆放,堆放地不得有积水.
1.11按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用.
1.12经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输.重叠平放时，每层之间应加垫木,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10cm .运输时，要避免碰撞，防止倾倒.
2、模板施工
2.1模板搭设
梁模板
1〕梁楼梯模板采用18mm厚的胶合板,搁栅用50X1mm方木,梁侧其间距不超过250mm,梁底间距不超过2mm.
2〕当梁跨度大于4m时,按跨长1/10起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体.
3〕用双根钢管竖围檩固定框架梁梁侧模板，钢管在梁跨度方向间距为4. 2. 1.4梁截面尺寸在350 X 850以下的在梁高方向设置一道①14的对拉螺栓，水平间距6；梁截面尺寸在350X12以下的在梁高方向设置两道①14的对拉螺栓，水平间距6；梁截面尺寸在450X12以上的在梁高方向设置两道①16的对拉螺栓，水平间距6；梁截面尺寸为350X18的设置三道①14的对拉螺栓，水平间距6.
4〕安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检.
平台板模板
搭设高排架区域的板厚度为120mm,130mm平台板模板采用18mm厚的胶合板,搁栅用50X 1mm木档，下支撑用①48钢管搭设满堂排架,间距为8X 8mm.
2.2拆除模板施工
拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆.模板拆除后的材料运输考虑在结构板上留洞.
梁、板模板拆除
梁的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除,梁底模与板底模基本要求混凝土强度达到设计强度的1%以后，方可拆除，拆除后应逐一归堆，便于下次施工，提高施工进度.
底模拆模时的混凝土强度要求
结构类
型
结构跨度〈米〉
按设计的混凝土标准强度的
百分率计＜%〉
板
W2
50
N2, W8
75
>8
1
梁
W8
75
>8
1
悬臂构
件

1
平台梁拆除流程：拆除部分水平拉杆、剪刀撑…拆除梁连接件及侧模f松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2-3cm—分段、分片拆除楼板模板及支承件f拆除梁底模及支承件f清理.
成品保护.
1〕模板安装时，不得随意开孔.
2〕拆模时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇,以免损坏模板边框.
3〕操作和运输过程中，不得抛掷模板.
4〕模板每次拆除以后,必须进行清理，涂刷脱模剂，分类堆放.
5〕在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离；泵送混凝土的布料架脚和输送混凝土管支架脚下应中垫板等有效措施.
6〕拆下的模板如发现变形时，应及时修理.拆下的零星配件应用箱或袋收集.
3、排架施工
3.1排架设计
平台板排架间距统一采用8X8.
3.2梁排架搭设一览表
序号
部位
几何尺
寸
排架体
系
立杆间距
模板底木
方尺寸及
间距
1
零层-顶层
8mm
X
16mm
扣件式
钢管高
支撑架
梁底3根顶撑间距2mm;水平方向间距4mm
50mm X
1mm
梁底6条
木方

2

850mm
X
14mm

梁底3根顶撑
间距2mm；
水平方向间距
4mm
50mm X
1mm
梁底7条
木方
3
450mm
X
10mm
梁底1根顶撑
水平方向间距
4mm
50mm X
1mm
梁底4条
木方
4
4mm
X
14mm
梁底1根顶撑
水平方向间距
4mm
50mm X
1mm
梁底4条
木方
5
350mm
X
8mm
梁底1根顶撑
水平方向间距
4mm
50mm X
1mm
梁底4条
木方
备注：1、采用钢管支架时，钢管均采用＜^48X3.5钢管.
2、顶部传递荷载的扣件拟均采用双扣件，竖向钢管均采用对接扣件接长.
3、梁尺寸小于等于450X11mm的梁底必须加设一道支
撑立杆.
附图3、5-8、9、11-12、13、15-21《高支模排架搭设区域平面图》
附图4、10、14《高支模排架搭设剖面图》
3.3排架搭设
排架搭设流程
1〕高排架施工流程
施工准备f周边结构柱施工〔提高排架整体稳定性〕一弹出排架排架搭设控制线f定位排架网格线f搭设梁部位的立杆〔梁底立杆及侧立杆〕一扫地杆跟进一牵水平杆一竖向剪刀撑一水平剪刀撑
2〕搁置工字钢、搭设排架施工流程
施工准备〔工字钢加工，焊短钢筋，搁置位置放置防失稳三脚架等〕f弹出工字钢位置线f吊装工字钢f焊钢筋牵杆e 2520f工字钢上满铺木料f楼板净空区域设防护安全平网f对准钢筋头竖钢管立杆f安装扫地杆f安装大、小横杆f接长立杆f安装水平、垂直剪刀撑f梁板底操平放线f安装梁板底大、小横杆f安装小楞、铺放梁板底模板f安装梁板钢筋f梁侧模安装f梁柱节点封模f钢筋验收f排架系统自检自查f检查验收f安全监护f浇筑混凝土
3〕搁置工字钢搭设排架具体施工方法
在需要搭设工字钢的楼板平面上，清理楼板面，放线确定工字钢吊装的具体位置，吊装加工好的工字钢，根据排架搭设的原则每8mm搁置一根工字钢,450X12以下的梁两侧搁置的工字钢间距为12mm,8X14以上的梁两侧搁置工字钢间距为14mm.在工字钢上放置通长^ 2520钢筋作为工字钢的侧向牵杆，焊接在工字钢的翼缘上；工字钢搁置在楼板上，两边采用10#槽钢作支撑支设工字钢,确保工字钢的稳定性.工字钢如需接长，采用坡焊的方式进行焊接，焊接采用平焊.在工字钢上满铺木料作为搭设平台，并在搭设区域设安全防护平网
排架搭设施工
1〕排架搭设放线：
① 进行中心线和位置的放线；首先引测建筑的轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线.模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,柱模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正.
② 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置.
③ 进行模板基底找平工作：模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆.在外墙部位继续安装模板前,要设置模板承垫条带，并校正其平直.
④ 设置模板定位基准：按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准.
2〕树立杆：
① 排架采用①48钢管排架，间距7〜850mm〔按各跨实际尺寸相应调整，但不应大于850〕，梁底增设立杆加强.步距均为15m.剪刀撑框架梁侧设一道，四周边外侧一道.
② 支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直度允许偏差不得超过15mm .总高垂直度偏差不得大于一根钢管的直径.垂直度控制应由专人负责,搭设前详细交底,搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内.相邻立杆对接均应错开一个步距.
3〕牵横杆：
① 排架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2mm处的立杆上,当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低出延长两跨与立杆固定.
② 柱子四周的横杆应与柱搭成"井"字型抱箍，使排架与柱模形成一整体.
4〕排架标高复核
排架搭设好经班组自检合格后，由关切、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核.标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记.
排架搭设要求
1〕高支模施工关键是脚手架的搭设，其搭设要求如下：
① 在搭设脚手架之前，在地面弹出立杆纵横方向位置线，并进行抄平.
② 脚手架的组装自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累.不能自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位难于连接.
③ 支架立杆应协调设置，做到纵横各成一线，以便搭设水平加固杆和交叉支撑.
④ 对接钢管应同在一竖向中心线上.
⑤ 钢管之间连接的接头应牢固可靠，接头采用标准连接扣件.
⑥ 一定要按照方案的要求在特定位置加设水平剪刀撑.
2〕平台板上杆间距不大于0.8米.相邻杆的接头不得在同一步内,各杆的垂直偏差不得大于架高1/2,排架步距1.5米.
3〕钢管脚手架必须使用扣件,钢管接头必须使用对接扣件，不得错开，脚手架各杆件相交处,扣件处伸出的端头均应大于1毫米，以防滑落.
4〕铺板必须平整密实，接头不小于2毫米，探头不大于150毫米，如用钢脚手架,板必须采用人员防滑和防止钢板滑动措施，有铺板的脚手板应用铅丝绑牢.
5〕梁两侧立杆纵向牵杆及板底纵横牵杆必须到位.
6〕满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置.
7〕高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑.
8＞在任何情况下，高支撑架的顶部和底部〈扫地杆的设置层〉必须设水平加强层，水平加强层沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3.
9〕排架钢管立杆底部要增加垫板.
10〕在高差部位梁底增加一道立杆，并且必须加设剪刀撑.
11〕每道剪刀撑不小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾角在45°,剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1米，应采用不少于3个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于1mm,剪刀撑斜杆旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点距离不大于150mm.
12〕搭设高支模排架时，下面两层的排架不得拆除，且在大梁位置立杆相应加密.
13〕在高支模排架搭设时，每层都要在共享空间区域〔水平扫地杆〕下部增设一道平网作为水平防护.
工字钢选型计算
以本工程需要搭设工字钢的区域跨度10.771m为例.根据施工荷载的大小选择型号为I40a的工字钢进行预算.
几何特性：h=4mm,t=16.5mm,b=142mm,d=10.5mm.单位重量:
67.6kg/m
Wx=1090cm3,ix=15.9cm
计算书：
模板支架荷载标准值 ＜立杆轴力＞
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.
1〕静荷载标准值包括以下内容：
＜1＞脚手架的自重＜kN＞：
NG1=0.129X5.7=0.74kN＜2＞模板的自重＜kN＞：
NG2=0.350X0.8X0.8=0.224kN
＜3＞钢筋混凝土楼板、梁自重＜kN＞：
NG3=25.0X1.2X0.4X0.4+25 X0.12X〔〕=6.24KN经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=7.2KN
2〕活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载.
经计算得到,活荷载标准值NQ=＜1.0+2.0＞X0.8X0.8=1.92kN
3〕不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式Nx=1.2NG+1.4NQ=1.2X7.2+1.4X1.92=11.33KN
因梁下立杆传递到工字钢的荷载为三根工字钢共同承担，按照不利组合的承担原则，有1/2的荷载总用到梁正下方的钢梁上.
即：N=1/2 *=5.67 KN
立杆轴向力传到工字钢上形成集中荷载.
4〕工字钢的抗弯强度验算：
Mx=1/8X0.676X 10.7712 + 1/2X 13X 5.67X 10. 771/2 - 5.67X10. 771/14X〔1+2+3+4+5+6〕
。x=Mx/ Y x • Wx=116.67 X 106/1.05 •1090 X
103=101.96N/mm2＜f=215 N/mm2固抗弯强度满足要求.
5〕工字钢的挠度验算
转化为均布荷载进行挠度计算
q = 5.67X13/10.771=6.8KN/m
f=5ql4/384EI=5 X 6.8 X 10771/384 X 2.1 X 105 X 2 1 720 X
104=24mm<f 允许=L/4=27mm
固挠度满足要求.
6〕整体稳定性验算
在搭设工字钢时,在工字钢上垂直工字钢方向2m放置通长钢筋,直径25mm,与工字钢上翼缘焊接牢固.
因此该工字钢的l/b=20/142=14.08<16,固不需计算即可知梁的稳定性可以得到保证.
固选择的工字钢型号满足要求.为了保证安全及稳定性的总体要求，在计算满足的标准上选择I40b型号的工字钢.
工字钢操作须知
1〕工字钢平台上，应设置密目安全网做为安全防护，并应有专人负责及时清除平台上的杂物,以防高空落物伤人.
2〕模板支撑系统的钢管脚手架排架与结构的相邻处，应每步每架设置刚性连墙杆，其余部位应与内排架联结成整体，一提高排架支撑系统的整体稳定性
3〕工字钢平台上的钢筋接头一定要焊接牢固.
4〕工字钢搁置在楼板上，两边采用10#槽钢作支撑支设工字钢,确保工字钢的稳定性.工字钢如需接长，采用坡焊的方式进行焊接，焊接采用平焊.
5〕排架搭设时，工字钢搁置在悬挑板上，因此，悬挑板处下面二层的排架均不得拆除,并对下面二层的悬挑板排架进行加密.
附图22、24-25《工字钢排架搭设区域平面图》
附图23《工字钢排架搭设剖面图》
附图26《梁上预埋吊环节点图》
附图27《工字钢排架搭设梁底加固图》
附图28《平台梁排架搭设节点图》
4、混凝土施工
4.1总体安排
高排架四周柱砼先浇，梁板砼与周边普通排架梁、板、柱砼按自然层同步浇捣.由中间向四周均匀浇筑.
4.2混凝土浇捣施工技术措施
现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量.
每次梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可；混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水.
混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的面标高及混凝土厚度，板面按间距15mm范围由关砌统一抄平的面标高并作好控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍,确保混凝土的收头质量，最后视季节气候条件及时做好养护措施及测温措施混凝土浇捣时，必须随时掌握天气的变化趋势和气象预报,准备好足够的防雨保温材料以及排水设备.
混凝土浇筑施工前对施工人员进行好交底工作，明确浇筑顺序及浇筑控制要点.
本工程采用插入式振动棒进行混凝土振捣,局部钢筋较密处配备①30头子配合振捣，以达到混凝土密实效果.
振动棒操作，要做到〃快插慢拔〃，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出是所造成的空间.振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动以使上下振捣均匀.
每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实,过长可能引起混凝土产生离析现象要求每点振捣时间为20〜30秒，但要视混凝土表面呈水平不再出现下沉,不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.
振动器插点要均匀排列，在大面积混凝土振捣采用〃行列式〃，振动棒每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍,移动间距要求控制在30 cm左右.
插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0.5倍,且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等
根据泵送混凝土自然流淌或斜坡的情况，在斜坡的头、末和中间部位至少各设置一道振动棒.随混凝土的浇筑工作面，振动器相应跟上振捣时严格控制振捣时间、移动间距和插入深度混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆,再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前,应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂.
四、技术质量保证措施
1、扣件式钢管排架施工
1.1支架的构造要求：
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度.
梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变，具体间距以科学计算结果为主.
1.2施工准备
对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用.
经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水.
脚手架搭设之前对作业人员进行交底工作.
放线定位：按照工程轴线控制网，由项目部的关切放出所有的轴线，然后由专业分包队的关切和木翻，按照排架立柱的间距,放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的木翻和质量员进行复核，符合要求方可搭设排架.
1.3支架搭设的要求：
施工准备一轴线、标高放测一排架立柱放线立柱施工一扫地杆施工f设置纵横向水平牵杆f立杆接高f设置纵横向水平牵杆一设置水平剪刀撑一交替施工一加设垂直剪刀撑.
排架立杆应竖直设置，总高垂直度偏差不得大于架高的3/ 10.垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查,并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的.
剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设.
立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3,接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面内.严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则.
排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的关切、木翻、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核.标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记.
横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃.
排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地2mm.
立杆接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：
1〕立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于4mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1 / 3,同一步内不允许有二个接头.
2〕排架调节立杆对接部位均设双扣件,并增加一个抗滑扣件.扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m.
3〕纵横向杆的布置连接用直角扣件,相互位置应使力的传递保持中心受力.剪刀撑斜杆与地面夹角为45°〜60 °,自下而上连续设置,搭接长度不少于1m.最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm,脚手架各杆件相交伸出的端头,均应大于10cm,防止杆件滑脱.
4〕扣件安装,螺栓的扭力矩控制在40〜45N.m之间，最大不得超过59N.m,施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收.
高支排架区域的排架要与下面各层未拆排架连成整体，确保稳定.
1.4支架拆除的要求
拆除工作必须由上至下逐层进行,严禁上下同时作业.
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运.
1.5施工要求：
严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放.
浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决.
1.5排架检查与验收：
原材料验收：
1〕必须对进入现场的钢管、扣件等配件进行验收，钢管应符合《碳素结构钢》〔GB/T7〕中Q235A钢材的有关规定，扣件应符合《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕中的有关规定，并有质量合格证等证明材料.
2〕材料进行初进行数量核对外，还进行质量的检查，脚手管应该没有弯曲、变形和严重锈斑，对脚手管的厚度应加强检查,壁厚必须大于等于3.2mm以上；扣件抽样检查，并向作业人员讲清楚，扣件的重要性，在使用过程中要进行检查，严禁不合格的扣件用于排架中.
3〕钢管表面平直光滑，壁厚均匀，不应有裂缝、分层、毛刺、硬弯、电焊结疤，其表面应有防锈处理.
4〕扣件不得有裂纹、变形和螺栓出现滑丝等缺陷，并应有防锈处理.
5〕经验收合格的钢管、扣件应按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳.
排架检查验收：
1〕在排架施工过程中，成立有项目经理、项目工程师、木工翻样及质量员、关切、技术员组成的排架施工验收小组，在排架立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收,合格后方能进行第二排及以上立杆的施工.
2〕排架搭设完毕后，应对排架进行全面的检查，合格后方能进行
上部模板的施工.
3〕排架搭设后至拆除的使用全过程，立杆底部不得松动，不得任意拆除任何一跟杆件，不得松动扣件.
4〕在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监护，发现有松动、变形等情况，立即停止浇筑并采取相应的加固措施.
5〕排架检查基本项目：
① 杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求.
② 地基是否积水，立杆是否悬空.
③ 应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试.
④ 校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使排架的步、横、纵距上下始终保持一致.
2、模板施工
2.1模板安装
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水.
模板和混凝土接触面清理干净并涂上脱离剂，但脱离剂不
得沾污钢筋和混凝土接槎处.
浇筑混凝土前清理干净模板内的杂物.
跨度大于4米的梁、板起拱高度按照1%。〜3%。跨长起拱.
对于搁置工字钢区域的梁按照2.5%跨长起拱.
在浇筑混凝土前，对模板进行全数检查.
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差<mm>
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8