喷涂件检验通用规范.docx

1. 目的：
明确和规范公司产品的表面喷涂检查标准，以使生产和检查有章可循，保证产品出货品质符合行业及客户规定。
2. 合用范围：
本标准合用于晶炬钣金公司喷涂车间所有喷粉制成品的质量检查。
3. 职责
3.1品质部：依本标准进行检查与测试；
3.2生产部：依本标准进行产品生产；
3.3财务资部（仓库）依本标准进行仓存。
4. 表面等级
A级面：指该表面位于工件或组装后经常看到的夕卜表面，或客户平常操作能近距离视角接触，并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面。
B级面：指该表面位于工件或组装背面，或不经常看到但在一定条件下能看到的面，或客户不明显关注的外观表面，或不易被客户直接视角接触正视的外部表面
C级面：指该表面位于工件或组装不可视面，或客户一般不易观测并关注到的内外部表面，或只有在装配过程中才干看到的面，或经其他工件覆盖需拆卸才干被客户直接视角接触正视的内外部表面。
5. 检查条件
5.1检查亮度：2-3 Lx相称于自然光或40W日光灯。
5.2检查视角：如条件许可，检查者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检查… 如下图所视：（图1）

5.3检查距离时间：日光灯距离产品为6~9mmm。（光效）
A级面：检查者沿目视方向与待检表面之间的距离6 mm,目视时间约7秒。
B级面：检查者沿目视方向与待检表面之间的距离750 mm,目视时间约5秒。
C级面：检查者沿目视方向与待检表面之间的距离9 mm,目视时间约3秒。
备注：当一个面并没有在图面中被定义时，按一般规定B级面作业。
6. 夕卜观检查项目和鉴定标准
缺陷名称
表面质量级别
备注
A级面
B级面
C级面

磨花、磨痕
长度不超过50
mm ，同
一个面距离在1
mm
以上，允许3处以内
长度不超过
1mm ，同
一个面距离在
1mm
以上，允许5处以内
可接受，但不能对产品造
成功能性影响。
具体可参照样板。

刮伤、划伤
（有感）
宽0.20mm以
内，长度
10mm以内，间距
1mm 以上，可以接受3处
宽0.30mm以
内，长度
20mm以内，间距150 mm以上，可以接受5处
可接受，但不能对产品造
成功能性影响，
具体可参照样板
无感刮/划伤参照磨花、磨痕规定
刀痕、砂带痕
（涉及拉模伤
深度^0.40mm不接受
深度^0.80mm
不接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响

凹陷、压伤、碰伤
① 2 mm , H0.2 mm间距（同一个面）》
1mm ,不露底可以接受2处
① 3 mm , H0.5 mm间距（同一个面）＞1mm，不露底可以接受3处
可接受，但不能对产品导致功能性影响

顶针印、行位印
H 0.5 mm
H 1.0 mm
可接受，但不能对产品导致功能性影响
不能影响产品组装
印痕、流痕
凹入深度》0.20mm面积＞ 10c不接受
凹入深度＞0.40mm面积＞20c不接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响

孔穴、针孔
①0.5间距》10mm个数3可以接受
①1.0间距＞10mm个数6可以接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响

缺料、崩缺
不允许
不允许
可接受，但不能对产品导致功能性影响，裂纹、裂痕

批锋、毛边
（含二次批锋
高 ＞0.15 mm,厚＞ 0.3mm有利边刮手不接受
高 ＞0.3 mm,厚＞0.5mm有利边刮手不接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响，

斑点、麻点
（颗粒杂质）
① 1.5 mm , H
0.5mm ，间距>1mm ,个数5可以接受
① 3.0 mm , H
1.0mm ，间距
> 1mm 个数 5可以接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响，

斑点、麻点
（线条杂质）
长5 mm宽0.5 mm , H 0.5mm ，间距>1mm条数2可以接受
长20mm宽0.8 mm H 0.5mm，间距＞1mm条数5可以接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响

污点、脏点
①1.0,间距＞10mm个数5,不脱落露白，可以接受
①2.0,间距＞10mm 个数 10,不脱落露白，可以接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响

气泡
①1.0,间距＞10mm个数5,不脱落露白，可以接受
①2.0,间距＞10mm 个数 10,不脱落露白，可以接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响

桔皮（橘皮）
参照样板
一般可接受，
可接受，但不能对产品造
成功能性影响，具体可参照样板

色差、异色
不允许
①10.0,间距＞1mm可以接受5处
可接受，但不能对产品导致功能性影响
必要时用色差仪或光泽计检验
露底、掉漆
不允许
①0.8,间距＞1mm个数5，可以接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响

积漆、溢漆
① 3.0 mm , H 0.5mm ,间距 > 1mm个数5可以接受
① 5.0 mm , H 0.5mm ,间距 > 1mm个数5可以接受
可接受，但不能对
产品造
成功能性影响，

烧焦、发黄
不允许
①10.0,间距
可接受，但不能对

>1mm可以接受5处
产品导致功能性影响，

少漆、薄漆
目视不明显可接受
一般可接受
可接受，但不能对产品导致功能性影响

补漆
目视不明显可接受，
一般可接受，
可接受，但不能对产品导致功能性影响

附加说明：⑴（图纸中标注的不需要喷涂的部位，需要做好防护，避免基材上有多余涂料、其它残留物，例如螺纹牙孔。
7.性能测试规定：
7.1涂层厚度：
在距涂层边沿大于10赋 的不同区域选取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸规定判断。如图纸无规定，应按相应的涂料标准判断。一般测量值在以下范围之内为良。
A级面
8级面
顷面
检测方法

55-80^m
45--60^m
40—50 ^m
涂层测厚仪
（注:如客户有特殊规定，.按客户图纸或样板执行。）
7.2色差（色泽与光泽）：
具体操作按上、中、下限度签样或喷涂色板进行目测，颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
（喷涂色板制作：在烘烤时，供应商每批次均需制作3件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80 mm x 120 mm ,与产品正常条件下加工，出炉后标记好粉号、固化条件日期与时间，并由QE署名经确认后编号命名登记管理。一件测试用，一件存档。制程喷粉色板有效期限为一年，保存在室温下，保存温湿度为70 ±15% ,保存环境为无任何光线照射。）
当有轻微色差不能拟定或有争议出现，必要时可用色差仪测试，△ >1.0为不良；而光泽则使用光泽计来鉴定，入射角度60° , ±5%误差为检查合格。
7.3破坏性检查：
附着力：

7.3.1. 百格实验法：
① .用刀片在样板涂层表面以1.0mm为间隔从垂直交叉方向切划下11个方格，以适当的力度掌握刀片切透涂层（划痕以露出基体为准），（若涂层厚度超过60^m,则切线间距应为2mm ）
② .用3M胶纸（ 6# ）沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶纸不能起皱），用手指压紧胶纸使其与涂层紧密接触（透过胶纸可见涂层颜色），完全贴好后以垂直涂层
表面方向迅速拉起胶纸。以1个方格中20%面积被撕下为不良。验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
7.3.1. 弯板实验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象
耐冲击实验：
运用实验设备，用5克的重锤从3mm的高度自由下落，鉴定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象
7.3.2涂层硬度：
用笔芯长3mm的2H或3H铅笔与涂膜面呈45°，沿直尺在喷涂面向前推10-30mm ,用橡皮擦掉后检查涂膜表面，鉴定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
五金普通喷粉表面硬度＞2H。
耐摩擦性
以直径6.35nm的圆形橡皮放置于涂层表面并垂直载入约1.6kg在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦1次。实验后的表面状态变化部分长度大于2颐 为不良耐溶剂性测试：
用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒或白色棉质软布（或脱脂棉）,室温下在涂层表面上用1公斤的力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭涂膜20次，合格标准为：目测表面状态无变化，夕卜膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化，或仅有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格（用95%无水酒精，则来回擦拭涂膜50次）盐雾实验：
具体操作依据盐雾实验作业指导书，具体标准按客户产品图纸规定或国家相关标准或行业相
关标准执行，一般来说按5%盐水35P5H不发霉氧化管控(未特别指示情况下)。
耐湿性
没有特别指示的情况下：50C湿度98%以上的恒温恒湿,240小时无异常。
耐沸腾水性
没有特别指示的情况下：浸入自来水98~1 °C 3小时无异常。
耐湿水性
没有特别指示的情况下：浸入自来水40~50 C240小时无异常。
耐盐水性
没有特别指示的情况下：1%NaC1液体中浸泡(20C) 240小时无异常
耐碱性
没有特别指示的情况下：5%NaOH液体中浸泡(20C)48小时无异常
耐酸性没有特别指示的情况下：5%醋酸液体中浸泡(20C)24小时无异常
耐油性
没有特别指示的情况下：60C Spindle油中浸泡60分钟无异常
附加说明：以上性能测试项目只列入描述，具体项目规定依据喷涂行业标准进行。
8.缺陷用语定义：
磨花磨痕：产品表面由于摩擦而导致的擦花痕。
刮伤倒伤：产品表面由于与尖硬物摩擦而导致的刮痕倒痕。
刀痕：因用锉刀或机加工时刀具所留下的痕迹。
砂带痕：因用砂带打磨所留下的痕迹。
拉模伤：顺着出模方向遗留在铸件表面上的拉伤痕迹。
凹陷：平滑表面上凹瘪的部分或者成型过程中填充不完整的部位
压伤：切边模冲压或机加工时挤压所留下的痕迹。
碰伤：产品表面，边角受碰撞引起的变形痕迹
冷隔：金属流对接未完全熔合形成的不规则下陷线性纹路，在外力作用下有发展趋势也许
冷纹：肉眼可见与金属基体颜色不同样的纹络，无发展趋势
印痕：铸件表面由于模具型腔磕碰挤压而形成凸出或凹下的痕迹。
流痕：表面上用手感觉得出的局部下陷的纹路，无发展趋势
孔穴：气孔,缩孔和夹杂物等缺陷所形成的孔洞
针孔：喷涂时表面产生的像针尖同样的小孔
缺料/崩缺：外力敲击水或切边模产生的缺损
裂纹裂痕 模具表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力的左右下有发展趋势
毛边：边沿轮廓上因涂料堆积出现的边沿涂层不整齐现象
斑点麻点：产品表面形成的凸起颗粒或突出性杂物
污点/脏点：颜色与正常表面不一致的色斑印迹
气泡：涂层覆盖部分气体在烘烤时产生的泡状凸起缺陷。
桔皮漏皮：涂层表面呈现出许多半圆状高低不平的桔子皮形状突起，易导致脱落起皮。
色差：产品与色板的颜色差异。
露底掉漆：局部无涂层或涂层缺失/覆盖不平露出底材。
黄变：喷涂烘烤不良导致表面留下的烧痕迹。
少漆精漆：喷涂不到位或涂层流动而导致的厚度不均匀。
补漆：因涂层损伤而用涂料所作的局部遮盖补救
9.其它说明：
9.1规定粉末涂料供应商每批提供外观检查和粉末涂层性能测试报告。
9.2仓库储存粉末应防潮，防水，防爆晒，防结块，所有粉末涂料应遵循先进先出原则，保证粉末涂料在保质期内用掉。
核准审核制订