副井井底车场起底铺轨安全技术措施.doc

副井井底车场起底铺轨安全技术措施
依据矿上统一安排，进行副立井井底车场段起底临时轨道铺设工作，为了确保施工安全，特编制此措施。
一、概况：
依据初设要求,副立井井底车场制定断面为半圆拱直墙形，规格为4.7*3.35m，现场巷道高度不够，为满足制定要求本段必需要起底，长度为80m ，起底后必需铺设临时轨道。
轨道铺设采纳道喳道床，道碴厚度220mm，轨面至底板350mm，轨距600mm，轨型24kg/m，轨道长4.5m，木轨枕(150*200*1200mm)，道岔为临时道岔，道岔铺木轨枕，轨枕下加100mm碎石，轨道面至巷道底400mm；轨枕间距1000mm。
二、施工地点及工具：
1、 施工范围：重车方向摇台处向里80m段〔附施工平面图〕。
2、 施工工具：采纳G10(G20)型号风镐施工。
3、 湿式喷浆机一台
三、施工前的准备：
1、地测科严格按照制定在巷道两侧布设腰线，腰线标高为轨面上1000mm。
2、施工前先将支护材料、铺轨材料运输到位。
3、施工前必必需将风管、水管、电缆接至施工地点并安设好相应的施工设备。
四、施工方法：
1、起底前先观察巷道顶底板状况，严格执行敲帮问顶制度。
2、将原有轨道拆掉后再进行起底工作，起底达到要求时在铺设轨道，分段施工。
3、起底采纳风镐施工，起底后矸石采纳人工装车。
4、起底后对悬空的巷道两帮要先进行支护，砌碹段起底2m用料石结实支护一次，喷浆段10m支护一次，起底超过1m处必必需补打锚杆。
五、施工质量要求：
1、巷道高度必必需达到制定高度，以巷道腰线为基准，腰线距轨面1000mm。
2、新钉的道要求平直稳，坡度达到制定要求，轨距误差范围-5mm---+10mm，轨枕间距偏差不超过100mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、凹凸差不大于5mm， 严禁出现杂拌道，浮枕、吊板。
六、安全技术措施：
〔一〕起底安全措施
1、起底前先观察巷道顶底板状况，严格执行敲帮问顶制度发现，顶板有开裂、松动、冒落必必需先处理后再起底。
2、使用风镐前要将风镐尖安装牢固，人员要紧握风镐，严格执行《风镐操作规程》，开挖人员要避开风镐前方防止风镐尖端伤人。
3、施工期间，安检员、瓦检员、副队长必必需跟班作业，确保施工质量及安全生产，发现问题及时处理并上报调度室。
4、人工装车时要站在同一侧装车，并应注意前后距离，避免互相碰伤，如分别站在矿车两侧同时装矸时要互相照看，眼随锹头走，确保矸石落入矿车内，严禁埋头乱扔矸石过位伤及其他人员。
5、严禁悬空道作业，起底后矸石必必需及时运输出井，严禁堵塞巷道1/3断面。
6、关于施工过程中发现的不安全因素，必必需处理完毕后，确认安全方可施工，坚持不安全不生产的原则，严禁三违作业。
〔二〕钉道安全措施
1、从地面向井下运轨时，绞车速度要放慢。
2、钉道前要准备好所用的材料及工具。
3、将钉道地段的矸石及其它杂物清理干净。
4、新钉的道要求平直稳，轨面凹凸，内错差、轨距差，水平误差必必需符合要求。
5、使用大锤、镐、楸、撬棍等工具时，要注意前后左右人员，避免伤人。严格执行《钉道工操作规程》
6、 轨枕装卸要轻拿轻放，避免伤人。
7、巷道内的杂物必必需清理干净，防止绊倒人员，造成伤害事故。
8、搬运轨道时严禁直接使用手抬，必需要采纳绳套系在两头用长杠 抬到指定位置。搬运时要同心协力，防止发生伤人事故。
9、装卸、铺设钢轨与轨枕时要仔细当心，避免挤压碰伤现象发生。
10、其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》规定。参加人员必必需认真学习本措施，并签字。
七、附施工平面图