LPG地下贮罐开罐检验安全技术分析.doc

LPG地下贮罐开罐检验安全技术分析
　　1概述
　　位于江苏省大丰市的通达大丰天然气是通达能源集团的全资子公司。在大丰市压缩天然气(CNG)减压站投用前主要从事管道液化气运营和瓶装液化气灌装业务。2021年6月大丰市压缩天然气(CNG)减压站投产运行，大丰市城区管道燃气由液化石油气转换为天然气。目前液化气站仅承当液化石油气灌装任务，站区LPG贮存能力为45m3，共有二台20m3的LPG贮罐和一台5m3的残液罐，今年距上次开罐检验已满5年，故近期站区停止运行，对三台贮罐和站区相关设备、阀门、工艺管线进行检验和修理。
　　2贮罐开罐检验操作技术分析
　　本次开罐检验过程大致可分为前期准备、气站停运置换、开罐检验修理、气站恢复运行等四个步骤。

　　开罐检验对任何一个LPG气站来讲都是一项重大操作。针对本次大丰公司开罐检验将采纳三个罐同时检验、整个气站正常的生产运行全面停止的特点，前期各项准备工作显得格外重要。
　　1、与开罐检验主管部门和施工单位负责人共同讨论制定检验检修工作的主要内容。
　　2、制定合理的开罐检验实施方案和安全应急方案。
　　3、准备所属的各种设备、器材、配件。
　　4、培训相关操作人员。
　　5、提前安排LPG进气计划。

　　用压缩机将贮罐压力升高进行充装钢瓶操作，当充装泵抽空后换罐充装，靠LPG气压将空罐中的残液压至残液罐，残液压空后用压缩机将罐气相抽至残液罐，当贮罐压力降至0.04Mpa时停压缩机。

　　待残液罐压力升至0.5Mpa时，开残液罐排残液阀门将残液排至残液池并用水冲洗，残液管中见气相LPG时关闭排残液管道阀门。

　　缓慢打开贮罐的放空阀，将残余LPG气相高空排放，打开管路与贮罐连通阀门，管路与贮罐同时降压，依据风向和聚集浓度，控制放散速度，并采纳间断放散的方法将贮罐内残压排泄至零。

　　从LPG卸液管处接消防水管，引消防水向贮罐内注水至满罐，同时从放空管处排放被水赶出的残余LPG气体，水注满后浸泡24小时。

　　水浸泡结束后，用空压机从卸车气相管中加压，将贮罐和管路系统中的水赶净后，打开贮罐放空阀将贮罐和系统中的空气放空，拆下安全阀、液面计，打开人孔盖通风。

　　1、将埋贮罐的黄沙挖开运至地面。
　　2、贮罐内部环、纵焊缝打磨除锈，磁粉探伤，确认焊缝合格。
　　3、贮罐局部测厚，确认壁厚无减薄。
　　4、贮罐外防腐检查，局部恢复，牺牲阳极保护镁阳极及填充物进行改换。

　　站区内工艺管道随机选择10处以上进行测厚，确认管壁无减薄。

　　站区内所有阀门进行解体检修，改换填料、密封垫圈。

　　所有安全阀重新进行校验、定压。

　　所有检验修理项目结束后，将贮罐人孔盖封闭好，工艺管线阀门、安全阀、液面计安装到位，贮罐用黄沙埋好。
　　2.4.2贮罐、管路系统试压气密
　　用空压机向贮罐和管路系统压入空气，系统压力升到1.6Mpa，保压3小时，用肥皂水对各法兰连接处、阀门密封处查漏，确认无漏点后，开放空阀将系统压力泄至零。

　　在卸车管处连接真空泵，对贮罐和管路系统抽真空，真空度保持在-0.08Mpa。

　　LPG槽车进站，改好正常卸车流程，将LPG卸入贮罐内。

　　改好钢瓶充装工艺流程，在装瓶台处少量放散，用含氧仪测量放空气体氧含量合格后，进行LPG装瓶操作，整个气站恢复正常运行。