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抹灰工程施工方案及施工工艺、施工方法
一、工艺流程
基层处理、甩浆拉毛T挂加强网T吊垂直（外墙拉通线）、套方、贴灰饼T做护角T抹底层灰T抹面层灰T养护。
二、抹灰施工方法
1、施工准备及要求
在墙体砌筑完成21天以后、或斜砖顶砌完成14天后，才能开始抹灰。
采用干粉砂浆时，抹灰层的平均总厚度不宜大于20mm。
抹灰应分层进行，抹底灰时用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。采用干粉砂浆时，砂浆每遍抹灰厚度宜为5〜10mm。采用预拌或现场拌制砂浆时，水泥砂浆每遍抹灰厚度宜为5〜7mm，水泥混合砂浆每遍抹灰厚度宜为7〜9mm ,且应待前一层砂浆终凝后方可抹后一层砂浆。
水泥砂浆不得抹在混合砂浆上。
严禁用干水泥收干抹灰砂浆。抹灰层厚度最少不应小于7mm。必须使用机械搅拌抹灰砂浆，禁止人工拌和抹灰砂浆。
2、基层处理、甩浆拉毛
用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工字钢、脚手架孔洞。
混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块。
混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm的抹灰层。
需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为10〜15mm ,其含水率不宜超过20%;普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在5%〜8%。不得直接用水管淋水。
在基层上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。拉毛面积不小于基层表面积的95%。同时加强拉毛质量检查验收。
若基层混凝土表面很光滑，将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干再进行拉毛处理。
3、挂网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚＞35mm的找平层应挂加强网；在混凝土结构与砌体连接处设置加强措施，在砌体与混凝土墙、柱、梁接缝处均设钢板网，每边敷设宽度不低于150,直接用抹灰砂浆固定于墙面，以防温度变化及收缩不均，造成抹灰出现裂纹。
挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。挂网要根据设计要求进行挂设，设计无要求时可按照现行规范规进行挂设。
4、吊垂直、套方、抹灰饼
吊垂直：分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm标高线控制，然后套方抹灰饼。
套方：楼层内的各房间，根据原结构主体控制线为基准，引测至即各房间；在地面距墙体30 - 60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。
抹灰饼：灰饼宜做成5cm见方，两灰饼距离不大于1.2〜1.5m,必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。见图四
5、抹底层灰
一般情况下灰饼完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹掺水重10%的107胶粘剂的水泥浆一道，紧跟抹一层薄水泥砂浆或混合砂浆，抹灰用力压实使砂浆挤入细小缝隙内。每遍厚度控制在5-7mm，应分层抹灰抹平。
然后用大杠刮平整、找直，用木抹子搓毛。全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道与阴角交接处、墙顶板交接处是否平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。
修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒：当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1： 1： 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。
6、抹面层砂浆
底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。面层砂浆抹灰厚度控制在5-8mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与灰饼面平），面层砂浆表面收水后用木抹子搓毛。
为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。
7、养护
水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5天。
8、施工顺序及滴水线槽
抹灰应从上往下打底，底层砂浆抹完后，再从上往下抹面层砂浆（前一日打底，第二天罩面为宜）。
注意在抹面层以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂应剔凿返修后再抹面层灰；另外注意应先清理底层砂浆上的尘土、污垢并浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
滴水线（槽）：在檐、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。