二次结构施工施工方案.docx

二次结构施工
本工程二次结构施工主要为砌筑工程、隔墙工程。
8.1砌块墙体砌筑施工
材料及机具准备
1）陶粒混凝土空心砌块、混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、粉煤灰砌块、KP1多孔砖、页岩标砖墙，施工中经设计单位认可后，可按产品具体尺寸进行调整，但砌筑所用砌块的质量、品种及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。
砌块进场堆置高度不得超过1.6米。
2）钢筋：墙体拉结筋采用与结构国产结构胶植筋连接；板带、构造柱主筋采用与原结构预埋钢筋绑扎搭接。
3）页岩砖：采用MU5页岩砖，不得使用粘土砖。
4）皮数杆：用50mm x 40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、灰缝厚、门窗洞、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为15m，在墙体转角处,丁字及十字相交处必须设置。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5）主要机具：手推车、铁锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨锛等,垂直运输采用室外电梯。
作业条件
1）主体框架要施砌的层段已施工完毕，并经监督站验收合格。
2）立皮数杆：用50mmx40 mm木料来作，皮数杆上注明门窗洞，木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆经复核，办理预检手续。
3）砌块砌筑填充墙前，先浇筑细石混凝土基座，高2;宽同墙厚（有保温要求时，应考虑“冷桥”）。
4）陶粒混凝土砌块，宜提前2d以上适当浇水湿润。
5）构造柱主筋位置检查无误，墙体锚拉筋的尺寸、位置符合设计要求。
墙体砌筑
1）粉煤灰砌块、陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、多孔砖砌筑工艺流程：
作业准备墙体放线立皮数杆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝罐砂浆勒缝养护
2）砂浆预拌
砌筑用砂浆采用混凝土搅拌站预拌砂浆。
3）砌筑构造要求
（1）砌块墙体下部因考虑防潮，先浇筑细石混凝土基座，高2;宽同墙厚。混凝土砌块砌至梁底、楼板底附近时，均需等下部砌体沉实后（一般约5天），统一用页岩砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60左右，并要求逐块敲紧砌实、砌筑砂浆应饱满。
（2）在砌体转角处、丁字、纵横墙体交接处、墙体转角处的较大门洞（》15mm ）两侧、悬臂墙端部、玻璃幕墙窗间墙以及沿墙长每隔35〜40mm均设置构造柱（构造柱间距原则4m左右）。
构造柱除图中注明尺寸外，按以下原则确定：墙厚＜240时，b= 3;墙厚=3 时，b= 3。
小于15mm的门洞和所有窗洞旁边设置截面尺寸为墙厚x 1mm的抱框,主筋为2①12，箍筋巾6 2。
（3）砌筑墙和柱、混凝土墙、构造柱相交处应设拉结筋。填充墙沿全高设拉筋2巾6，间距5。拉结钢筋必须预埋在与其相拉结的承重墙或柱体内。拉结筋或网片的埋设位置、长度、规格、数量、间距应与块体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。拉结筋见下图。
120mm用 于 2 2mm厚墙体，6。队队用 于＜ 2mm厚墙体

图6-1-9-1拉结筋做法图
注：L为拉结筋的植筋长度
（4）构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋。见下左图6-1-9-2。
（5）砌体填充墙设钢筋混凝土圈梁；内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗台及窗顶各设一道，兼作过梁；墙高超过4米时，墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的圈梁，内墙圈梁宽度同墙厚。外墙圈梁宽度按建筑墙身剖面。
圈梁兼作过梁时，在洞上方按过梁要求确定截面并加筋。墙长大于5米时,墙顶应和梁连接，作法见下右图6-1-9-3。
（6）砌体填充墙相互交接时要同时砌筑，交错搭接，柱边或剪力墙边的墙体长度＜ 4 （＜ 2mm厚墙）或＜ 370mm （＞ 2mm厚墙）时，框架柱或剪力墙边砌体应用C20混凝土替换。
（7）管道井施工时边砌边抹水泥砂浆（内外均抹），保证管井内壁光滑平整，气密性良好。

图6-1-9-2构造柱楼面处插筋作法

（8）疏散楼梯间隔墙顶部与底部分别收于楼梯段斜板挑处，并封堵密实。
（9）圈梁的设置、构造柱和圈梁、过梁断面及配筋、墙柱搭接、门窗洞处
理详见结构施工总说明。
4）操作要点
（1）选砖：砌块砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格一致，敲击时声音响亮，以免引起砌筑时灰缝及颜色不均匀。
（2）砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，砌墙可采用双面挂线。
（3）排砖与砌筑
a）砌块砖墙应根据弹好的门窗洞位置线，认真核对窗间墙垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度＜8mm且＞12mm，灰缝必须均匀，大小一致。
b）砌块砌筑时，必须遵守“反砌、对孔、错缝”的砌筑原则，既从砌块底面向上砌筑。砌块排列应尽可能采用主规格砌块，上下皮错缝搭接，竖向灰缝相互错开1 /2砌块长，并不应小于120mm;当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2根巾6拉结钢筋或巾4钢筋网片，长度不小于7mm。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
c）外墙转角处严禁留直槎，从两边同时砌筑，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度。构造柱马牙槎设置 从柱脚开始留设，先退后进，一皮退一皮进，保证柱脚为大断面。
d）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，铺灰长度不得超过8mm，严禁用水冲浆灌缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖缝的砂浆
饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝，砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。
e）陶粒混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、实心砌块每天砌筑的高度不得超过 1. 8m。
f）对设计规定的洞、管道、沟槽预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌块的墙体上剔凿，不得预留水平沟槽。脚手架拉杆及卸荷斜撑等脚手眼用砌块侧砌，利用其孔洞做脚手眼，待完工后用C15混凝土填实。
（4）构造柱、圈梁、过梁、钢筋带的施工
a ）支模：构造柱、抱框柱支模前必须将根部清理干净。构造柱、抱框柱模板根部应留置清扫。
砌块构造柱、抱框模板，可采用木模板做面板，50 x 1mm木方做龙骨，可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，用木模贴在墙面上，并每隔1m以内设两根对拉螺栓，对拉螺栓直径为巾12。对拉螺栓穿过砌块墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱马牙槎以外一丁头砖缝处。为防止混凝土渗漏，在木模板上贴海绵胶带。
圈梁、过梁、钢筋带支模前将杂物全部清理干净，可采用木模板。圈梁、过梁、钢筋带模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上宽度应进行校正，可用铁钉临时固定，再用木撑进行定位。
b) 混凝土的浇筑：浇筑构造柱混凝土前，应将柱根部杂物清理干净，并用压力水冲洗。构造柱、抱框柱、圈梁、过梁、钢筋带混凝土坍落度，一般控制在16〜18cm，每台班应测两次。运送混凝土时，应防止水泥浆流失；若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土运至现场后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
构造柱、抱框柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。振捣时先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣。一般浇筑高度不宜大于2m。
c) 振捣圈梁、过梁、钢筋带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用*30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇筑混凝土时，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。圈梁、过梁、钢筋带混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。混凝土浇筑完后，应及时填写混凝土施工记录。
(5) 灌缝与养护
砌体竖缝灌砂浆，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝。勾缝勾成凹缝，低于砖表面2mm。勾缝横平竖直、光滑密实。不得有透明缝、瞎缝、假缝。
砌体砌筑完后，洒水养护3〜5d。冬期施工时，严禁浇水，必须进行覆盖。
(6) 其他要求
a)砌块与钢筋混凝土墙体相交处及其它两种材料的墙身交接，在墙面抹灰前加钉铁丝网，铁丝网每侧宽度为3mm，网孔规格为10mm，防止裂缝。
b）所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好。但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。
8.2安全措施
1）砌筑时每块脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行4皮，宜一块板站人，一块板堆料。
2）严禁用抛掷方法传递砖等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
3）用塔吊吊运砖时，应采用砖笼，不得直接放在卸料平台上，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。
4）不准站在墙上做划线、清扫墙面等工作。
5）砌筑使用的工具、材料应放在稳当的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。