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采暖工程施工技术方案
本工程大部分采暖采用地板辐射采暖系统。在部分机房、库房及其它地板辐射采暖热量不足，需补充散热器采暖的房间，设置钢管散热器采暖。
1. 施工工艺流程：

2. 基本要求
1）施工时，室内环境温度宜控制在5C以上。
2）地板辐射采暖施工前，安装人员应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施；应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。
3）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
4）管道安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料类管道。
5）管道系统安装间断或完毕的敞处，应随时封堵。
6）施工安装的专用工具，必须标用生产厂的名称，并有出厂合格证和使用证明。
3. 干立管的连接
1 ）镀锌钢管螺纹连接，参照衬塑钢管螺纹连接执行。
2）焊接钢管焊接连接
（1）焊接质量要求：焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm ,两侧咬边的长度不超过管道周长的20% ,且不超过40mm 。
（2 ）钢管管子切质量应符合下列规定：
A. 切表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩、熔渣、氧化物、铁屑等。
B. 切端面倾斜偏差△不应大于管子外径的％ ,且不超过3nini 。

管子切端面倾斜偏差—些

对接管道坡型式及间隙
坡角度（度）
间隙（mm ）
钝边（mm ）
点焊长度（mm
）
60 0 ±2
1〜2
1〜2
10 〜25
焊接工艺参数

管径（mm ）
焊接层次
焊条直径
焊接电流（A ）
焊条角度
巾38-巾57
1
2.5
一层70 -80
应随焊接空间位置不断变化
2
2.5
二层65 - 75
巾159
1
3.2
一层 110 - 120
2
3.2
二层90 - 1
焊缝加强面高度和宽度

壁厚a（mm ）
3〜45〜6
7〜10
V型坡
焊缝加强高h（mm）
1 ±1
2 ±1
焊缝宽度b （ mm ）
盖过每边坡约3〜4mm
注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
C. 管子对时，应在距接中心2mm 处测量平直度，当管子公称直径小于1mm 时，允许偏差为1mm ;当管子公称直径大于或等于1mm 时，允许偏差为2mm 。但全长允许偏差为10mm 。
D. 直管段上两对接焊中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm ;当公称直径小于150mm 时，不应小于管子外径；
>150
>D
——►

当D>15 0时当D <15 0时
（3）焊缝距离弯管起弯点不得小于lOOmm ,且不得小于管子外径。
（4 ）环焊缝距支吊架净距不应小于50nini ,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于lOOmni 。
（5）水平管道上变径的做法：
管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离。
DN>65 时 L=3
DN<50 时 L=2
4. 隔热层的铺设
1 ）隔热层应铺设在经过找平的基层上。
2）隔热层应铺设平整，搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，除将加热管固定在隔热层上的塑料卡钉穿越外，不得有其它破损。
（见地板辐射采暖安装过程示意图二、三）
5. 加热管的配管和敷设
1）按设计图纸的要求，进行放线和配管。同一环路的加热管应保持水平。
2）加热管的弯曲半径，塑料管不应小于管道外径的8倍，复合管不应小于管外径的5倍。
3）填充层的加热管不应有接头。
4 ）断管时应采用专用工具，断应平整、并垂直于轴线。
5）加热管应加以固定（固定方式见地板辐射采暖安装过程示意图一）
（1 ）用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的隔热板上。
（2）用扎带将加热管绑扎在铺设于隔热层表面的钢丝网上。
（3）卡在铺设于隔热层表面的专用管架或管卡上。
（4）加热管固定的间距，直管段不应大于7mm ，弯曲管段不应大于350mm ；
6）加热管固定的间距，直管段不应大于7 mm ，弯曲管段不应大于350mm ；
7）加热管穿出地板处，应设柔性套管。
6. 分（集）水器
1）分（集）水器应固定于墙壁或专用箱体内。
（1）当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为2mm ，集水器中心距地面不小于3mm 。
（2）当垂直安装时，分（集）水器下端距地面不应小于150mm 。
2 ）为防止局部地面温度过高，加热管始末端穿出地面距分（集）水器1m长的管段，应设置套管等保温措施。
3）加热管始末端出地面处，不应超出分（集）水器外部的投影面。加热管与分（集）水器分路阀门的连接，应采取专用内嵌螺纹连接件。
4）加热管与分（集）水器牢固连接后，应对每一环路进行冲洗，直至出水干净为止。
5）分集水器安装见地板辐射采暖安装过程示意图五、六、七。
7. 填充材料及地面的施工
1）面积超过30m 2或长度超过6m时，应设置间距＜6m ,宽度＞5mm 的伸缩缝，缝中填塞弹性膨胀材料。加热管穿越伸缩缝处，应设长度不小于1mm的柔性套管。（见地板辐射采暖安装过程示意图四）
2）辐射采暖地面施工应按下列顺序进行：
（1）抹水泥砂浆找平层；
（2）铺设隔热材料；
（3）铺设铝箔；
（4 ）铺设加热管道；
（5）填充层施工（细石粒径＜10mm ，细石应用水冲洗干净）；
（6）抹水泥砂浆找平层。
3）在试压合格后，进行细石混凝土填充层的浇筑，混凝强度等级不应小于
C10，骨料宜采用卵石，其粒径不大于10mm ，并以适当掺入防止开裂的抗裂剂。
4）填充层的防护周期，应不小于48h。
5）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4MPa的压力。
6）地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件。
8. 散热器安装
1）本工程的钢柱散热器属于装饰性艺术散热器，需要做好成品保护工作。
2）供暖散热器在土建抹灰之后，精装修之前、管道安装、水压试验合格后安装。
3）散热器必须用卡钩与墙体固定牢、位置准确，支架、托架数量符合规范要求。
4）散热器背面与墙体装修后表面的距离为30mm 。
5）本工程要求使用的散热器一般都带有独立包装，散热器安装时，应保留包装，待安装完毕时，用原包装进行成品的保护。
9. 安全生产和成品保护
1）各类塑料管、铝塑复合管、隔热材料，不得直接接触明火及其它高温热源。
2）加热管严禁攀踏、用作支撑或借作他用。
3）地板辐射采暖安装工程，不易与其他施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇筑和振捣养护工程中，严禁踩踏。
4）在混凝土填充层养护期满以后，敷设加热管道的地面，应设立明显标志,加以妥善保护，防止房屋装修或安装其它管道时损伤加热管。
10. 中间验收
1）地板辐射采暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收，中间验收过程
,从加热管道敷设和分集水器安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再
次进行时试压止，由施工单位会同建设单位或监理单位进行。
2) 加热盘管隐蔽前必须进行试压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。并不小于 0.6MPa。
11. 试压
1) 浇捣混凝土填充层之前和混凝土养护期满后，应分别进行系统水压试验。冬季进行水压试验，应采用可靠的防冻措施，或进行气压试验。
2 )系统水压试验应符合下列条件：
(1) 热熔连接的管道应在熔接完毕24h后方可进行水压试验；
(2) 水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；
(3) 试验压力应以系统定点工作压力加0.2MPa ,且系统定点的工作压力不小于 0.4MPa。
3 )水压试验的步骤：
(1) 经分水器缓慢注水，同时将管道空气排空；
(2) 水密性充满水后，进行水密性检查；
(3) 采用手压泵缓慢升压，升压时间不得小于15min ；
(4) 使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa
,然后降压至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa ,同时各连接处不渗、不漏。稳定1h后，补压至规定试验压力值，15min内压力降不超过0.05MPa为合格。
12. 调试
1 )地板辐射采暖系统未经调试，严禁运行使用。
2) 具备采暖条件是，调试应竣工验收前进行，不具备采暖条件时，经与工程建设单位协商，可延期进行调试。
3) 调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行，调试前应对管道系统进行冲洗，然后冲热水调试。
4) 调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25〜30 °C范围内运行24h，以后每隔24h升温不超过5 C,直至达到设计温度。

5 )调试过程应持续在设计水温条件下连续采暖24h ,调节每一环路水温达到正常范围，使各环路的回水温度基本相同。
13. 竣工验收
竣工验收应由建设单位组织施工、设计、监理及有关单位联合进行。
1) 竣工验收时，应提交下列资料：
(1) 施工图、竣工图设计文件和设计变更文件；
(2) 施工方案或施工组织设计；
(3) 主要材料和制品、零件的出厂合格证或检验记录；
(4) 隐蔽工程验收及中间验收记录；
(5) 试压和冲洗记录；
(6) 工程质量检验评定记录；
(7) 采暖系统调试记录；
(8) 其他有关竣工验收的资料。
2) 竣工验收应在采暖系统调试合格后48h进行。
3) 竣工验收的标准，符合以下规定方可进行验收
(1) 竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定；
(2) 填充层表面无明显裂痕；
(3 )管道和管件无渗漏；
(4) 阀门开启灵活、关闭严密；
4) 中间验收和竣工验收，均应做好记录、签署文件、立卷归档。
14. 地板辐射采暖安装过程示意图：

一、散热管路做法示意图