副井闸盘拆装安全技术措施.doc

副井闸盘拆装安全技术措施

为了保证矿井运输安全，增大绞车安全系数，定于春节放假期间对副井绞车闸盘进行拆掉并返厂检修，故编写本措施，指导、规范操作程序，保证拆装时能安全、有效的作业。
所有参加拆掉工作人员必须认真学习本措施，未学习本措施者不同意参加此次作业。
一、施工组织机构
总负责人：闫永胜
项目负责人：赵刚王卫国
技术负责人：黄智军
参加人数：
二、拆掉
1、施工前应准备：首先要检查起重器具是否完好并做好拒力测试。
工具名称
规格型号
数量
倒链
5T
6个
钢丝绳套
6
4个
钢丝绳卡
6
20个
钢丝绳卡
36mm重型
10个
钢丝绳

50米
套筒
41、46#
4套
螺丝及起重环
Ф20mm
2个
麻绳
Ф20mm
2条
链钳子
Ф300mm
2把
千斤
5T
2个
工字梁
11#
4根
工字梁
11#
2根

2、工器具准备完毕后，确认井下人员全部出井，副井底工作人员就位后，准备开始施工。
3、先把副罐提起10米左右，井下工作人员在井下主、副罐笼停车位各放置两根工字梁〔起托罐作用〕，工字梁摆放应平稳，无妨碍主、副罐笼的各自停放。
4、确认摆放稳当后，通知绞车房，司机接到通知后，开始下放副罐，下放时速度应坚持在0.3m/s，平稳坐在工字梁上后，关闭副滚筒盘型闸，打上地锁，并打开牌坊式深度指示器，并记录数字深度指示器数据，确认无误后，打开离合器，按下放副罐方式，下放主罐到工字梁上，主、副罐全部到位后，人员上至天轮平台作业。
5、锁绳时，先检查所有起吊用具是否完好，然后用铁丝缠绕天轮凹槽处，防止钢丝绳跳出天轮凹槽。捆绑完成后，把工字梁蹬在天轮梁上，位置为钢丝绳与天轮切线处。在张紧器和抓捕器上方两处，用36mm重型绳卡把18.5mm钢丝绳与主钢丝绳卡在一起，绳卡数不得少于3个。钢丝绳的另一端与工字梁上的2个5T倒链连接在一起，并用倒链拉紧。拉紧程度为钢丝绳绷紧，倒链受力为宜。倒链与工字梁固定使用绳套固定，工字梁与绳套中穿插枕木，防止工字梁受力割断钢丝绳。两根主钢丝绳全部按照此方法固定完成后。认真细致检查绳卡、钢丝绳、倒链是否牢固、可靠，确认无误后，开始绞车房作业。
6、绞车房作业时，先撤主滚筒钢丝绳，撤绳前应再次确认离合器是否在分开状态、地锁是否闭锁。开车时，绞车司机开车速度应与工作人员撤绳速度一致，并设立两名人员互相联系，其他工作人员不准随意发令开、停车信号。撤出的钢丝绳从绞车房出绳口撤出外面，并平铺在场地内，防止钢丝绳打结、受力弯曲。
7、主绳撤出完成后，合上离合器、打开地锁，按照撤主绳方式，撤出副绳。
8、钢丝绳全部撤出后，开始拆掉闸盘，拆掉闸盘前应使接缝处与地面平行，方便取出，打开电机对轮，并标记好闸盘与滚筒的相对位置，防止安装时位置出现偏差。
9、使用专用工具松开闸盘固定螺丝，并用其中小车吊抓闸盘起重位置，防止闸盘跌落损坏设备，砸伤人员。上半部分取出后，用倒链拉动滚筒或盘车转动滚筒，使下半部分闸盘位置与取出闸盘位置重合后，松开固定螺丝，取出闸盘。
10、副滚筒拆掉完成后，按同样方式取出主滚筒闸盘。拆掉工作结束。将拆出的主副滚筒闸盘返厂进行检修，检修好后运回矿安装。
三、安装
1、闸盘修整好后，按标记顺序依次装入，开始调试，偏摆、间隙全部调整完成后开始缠绳。
2、缠绳时，应先缠副罐，副罐缠好后，打开离合器，打上地锁。再缠主罐。全部缠绕完成后，主罐调制拆掉时，数字式深度指示器位置，合上离合器、打开地锁、合上牌坊式深度指示器，并解开天轮上的铁丝、钢丝绳，缓慢提升副罐，并撤出停车位的工字梁。确认无误后，运行绞车，依据运行状况，调整主、副罐位置。工作完成。
四、安全注意事项
1、所有工作人员要精力充沛，严禁酒后上岗。
2、工作人员要佩戴好安全工器具，高空作业必须带上合格的安全带。
3、高空作业下方严禁有人逗留。
4、检修拆装必须切断电源，司机看管，如需动车，检修人员必须撤离到安全地点，无工器具妨碍安全行车，方可启动。
5、吊装、拆卸要稳拿稳放，不得损坏物件。
6、所有人员穿防滑鞋，当心滑倒发生意外。
7、在副井底作业时井口上方四周要清扫干净，严禁与工作无关的人靠近，防止高空坠物伤人。
8、其他严格执行《安全规程》中的有关规定。