天车卷扬工安全技术操作规程.doc

天车卷扬工安全技术操作规程
1 天车卷扬工安全操作基本要求
1.1上岗前劳保用品必必须穿戴齐全、规范。
1.2 严格遵守技术操作规程，严禁无证及非岗位人员开车。
1.3严格执行交接班制度，交班人员要将班中出现问题具体交待清楚，并双方检查本岗位的设备运转状况。
1.4认真检查天车、倾翻卷扬的安全保护装置〔限位、制动器等〕，确认无误后方可进行作业。
2浇铸生铁
2.1 开车前应与铸铁工取得联系,并检查倾翻卷扬机各部位及现场状况，确认无障碍物方可开车作业。
2.2 当铁水罐倾斜一定角度，铁水从罐中流出时，必必须注意铁水流的形状，如发现多流、铁水飞溅等状况时，应打铃，停止倾翻，落罐回位，待修好罐嘴后，再重新倾翻浇铸。
2.3 在倾翻浇铸过程中，应注意观察铁水流量，并依据变化状况及时改变卷扬机提升速度及高度保证铸铁均匀。
2.4 禁止利用倾翻卷扬机横拉、斜拽或吊拔凝固在地上的残铁或残物。
2.5 在运行中如有异常现象或设备缺陷时，〔如过流跳闸，制动器失灵，运转中有异常声响等〕，应马上停车检查，并及时向工长报告，在查明原因故障排除后方可恢复运转。
2.6 严禁拆掉联锁保护，严禁短路操作，操作过程中要注意电压、电流表，如遇紧急状况要马上停车。
2.7 遇突然停电时，马上将所有开关回到零位，拉闸挂牌后到倾翻卷扬室，松开电机包闸落罐，落罐速度要稳，防止损坏电机。
3 开天车前检查
3.1 首先将天车配电盘上总刀闸开关断开，并挂牌，不同意带电进行检查，并打开安全门、舱门开关。
3.2 检查钢丝绳，其断丝根数及磨损量，是否达到报废标准，检查卷筒上是否有窜槽和叠压现象，固定板是否牢固可靠，有问题及时处理。
3.3 检查制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销是否完好，制动器不得有卡住现象。
3.4 各安全装置应动作灵敏可靠。
3.5 变电器〔滑块〕在滑线上应接触合格。
3.6 吊钩应能在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母不得有松动现象。
3.7 开车前检查电源供电状况，电压不得低于额定电压的85%。
3.8 起重机上不准遗留工具和其它物件，以防止作业时坠物。
4 开天车作业
4.1 开车前要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将舱门开关及端梁安全门合上，鸣铃示警后方可开车。
4.2 鸣铃起吊，起吊要平稳，逐档加速。
4.3 第一次吊物时，应将货物吊离地面0.5m时停止，以试验制动器的可靠性，再进行正常作业。
4.4 禁止斜拉斜吊。特别状况必必须斜拉斜吊时，应采纳有效的防范措施，确认安全后方可进行。
4.5 起吊物时，禁止突然起吊，当钢丝绳接近拉直时，要一边调节大小车位置，一边起吊，落地时要慢，以保持平稳安全。
4.6 禁止起吊埋在地下或与车辆设备相钩连的物品。
4.7 天车吊运物品禁止从人头上越过，禁止在吊物上站人。
4.8 司机要熟练掌握"两慢、一稳'技术，即起吊要慢，落地要慢，行走要稳。防止吊物或其它吊具产生较大摆动。
4.9 司机作业时在以下状况下要发出信号〔鸣铃〕：
4.9.1 起升、落下或开动大小车时；
4.9.2 天车从视线不清处通过时，要连续鸣铃；
4.9.3 接近另一台天车时；
4.9.4 吊物接近人员时；
4.9.5 遇其它紧急状况时。
4.10 天车在正常运行过程中，禁止使用紧急开关、限位开关、打反车停车。
4.11 天车在作业时禁止检修。
4.12 火车进入厂房内作业时，要严格执行"火车运行中，天车停止动'的规定。
4.13 在电压显然降低或中断送电状况下，必必须拉开主开关，把所有控制器扳到零位。
4.14 禁止天车吊物在空中长期停留，同时司机和指挥员严禁离开岗位。
4.15 发现起升机构、制动器突然失效时，在发出警告信号的同时〔鸣铃〕打反车，把起升控制器扳到适当的档次，反复利用这一手段把大小车开到安全地点，然后放下吊物。
4.16 无论在开车或停车时，严禁跨车、爬栏杆。
4.17 严禁站在传动部件四周。
4.18 吊运液体金属或重要设备时，起吊前要对钢丝绳、大钩质量及现场环境进行检查确认，无误后进行试吊，而后起吊。
4.19 运行中，必必须听从地面人员指挥〔只准一人指挥〕遇特别状况或发现重大隐患时要马上停车，无人指挥不吊，无指挥资格人员指挥不吊。
4.20 作业完后把天车开到指定地点，把小车开到起重机跨端，吊钩升起，把所有控制器手柄扳到零位，切断主电源。
4.21 天车工作区域，必必须有足够的照明。
5 设备维护保养
5.1 维护保养前必必须切断主电源拉闸挂牌。
5.2 严禁在天车运行中检修、擦拭、加油、清扫。
5.3 维护保养时注意扶好栏杆，防止滑伤、跌伤。
5.4 维护保养天车卷扬机必必须有一人监护。