建筑工程钢筋工程施工方案.docx

钢筋工程施工方案
目录
一、施工准备
1、机械准备
2、材料准备
二、钢筋进场与现场存放：
三、钢筋的配料：
四、钢筋直螺纹接头
1、钢筋直螺纹连接：
2、钢筋连接端头螺纹加工：
3、钢筋丝头：
4、滚压直螺纹钢筋施工：
五、闪光对焊连接：
1、工艺流程
7、质量标准
8、成品保护
六、钢筋的绑扎
1、底板钢筋的绑扎：
2、墙、柱钢筋绑扎：
3、梁钢筋绑扎：
4、顶板钢筋绑扎:
七、钢筋工程质量要求及保证措施
1、钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收
2、技术质量保证措施
3、钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施
七、成品保护措施
一、模板的施工要求
3、入模前，模板必须刷脱模机，否则不准合模。
二、模板的施工工艺
1、柱
2、墙
3、梁
4、楼板
5、楼梯
三、模板拆除的注意事项
四、保证质量的措施
1、质量保证组织措施
2、质量保证技术措施：
3、成品保护措施
一、施工准备
1、机械准备
为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用八台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：
编号
机具名称
规格
功率
数量
1
钢筋切断机
6-40-380
7.5KW
2台
2
钢筋弯曲机
6-40-380
5.5KW
4台
3
电焊机
3A
25KVA
2台
4
砂轮切割机
380-4-1.5
2.2KW
1台
5
钢筋对焊机

80KW
1台
6
弯箍机

4
7
钢筋套丝机
16-40-380
5.5KW
2台
2、材料准备
（1）、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。
（2）、随行的技术资料检查：
随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。
（3）、验收内容：
① 钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。
② 钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高
度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
③ 直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。
④ 带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角0不得小于45度，横肋的间距L不得大于钢筋公称直径的0.7倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于45度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的20%。
⑤ 盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。
（4）、进场钢筋的批量与取样、复试：
同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态的钢筋，以60t为一批，不足60t的按一批计算，由同一牌号、同一冶炼方法和同一浇注方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐的含碳量之差不得超过0.02%,含锰量之差不超过0.15%,每一批钢筋不能确切分清同一炉罐号、同一冶炼方法和同一浇筑方法时，必须逐捆（盘）采取试样进行检验。
① 盘圆钢筋的取样数量及方法：
从任意两盘中一端截去5mm后各切取6个试样，其长度为三根拉伸试件长5mm，三根冷弯试件长3mm。
② 螺纹钢筋的取样数量及方法：
每种规格从任意一捆螺纹钢筋中任选三根，端头各截去5mm后各切取1个试样，总计为三根拉伸试件长度5mm。
③ 试样复试：
所有钢筋在检查其外观符合质量要求后必须进行复试。
试样的内容包括拉伸率，抗拉强度与屈服强度的实测值的比值必须小于1.25,钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不得大于1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。
二、钢筋进场与现场存放：
1、钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。
2、所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高20cm高垫起，间距2m，两端从1cm处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。
三、钢筋的配料：
钢筋的配料，须严格按步骤进行：
1、熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。
2、根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。
3、在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。
4、配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞加强筋下料尺寸按设计要求配置。
四、钢筋直螺纹接头
根据图纸要求本工程钢筋接头规格＞^22的均采用机械连接，钢筋规格＜*22的一律采用绑扎搭接或焊接。
1、钢筋直螺纹连接：
滚压前的准备：
(1) 、套筒必须有质量保证书，操作人必须持证上岗。
(2 )、钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀，要有保护丝帽措施。
2、钢筋连接端头螺纹加工：
(1) 、钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直，钢筋下料时不得用电焊、气焊等加热方法切断，钢筋端面宜平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。
(2) 、钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚压长度应满足设计规定。
(3) 、钢筋滚压螺纹加工时，不得使用油性切削液，不得在没有润滑液的情况下加工。
d、钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止卸载钢筋时损坏丝头。
3、钢筋丝头：
（1）、钢筋丝头尺寸应满足设计要求，钢筋丝头中径、牙型角必须符合设计规定。
（2）、有效丝扣数量应为套筒长度的一半加1扣进行套丝。
（3）、钢筋表面不得有严重锈蚀及拉坏，起皮等现象。
（4）、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度不超过0.20mm。
4、滚压直螺纹钢筋施工：
在进行钢筋连接时，应将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净，选用钢筋与连接套筒规格一致，并保证连接套筒丝扣干净、完好无损。
将带有连接套的钢筋拧紧接头，当听到力矩扳手发出“卡嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平后用手拧紧。接头的拧紧力矩符合规范要求。连接完的接头，套筒两端外露有效丝扣不得超过1个完整的丝扣或3个半扣，当自检合格后必须立即用红漆做好标记。在钢筋连接施工过程中，操作人员、工长、质检员应对现场接头外观质量做全数检查。
五、闪光对焊连接：
1、工艺流程
检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊、作模拟试件-送试-确定焊接参数-焊接-质量检验
（1）、连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路T闪光（两钢筋端面轻微接触）T连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）T带电顶锻T无电顶锻
（2）、预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路T断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）T连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）T带电顶锻T无电顶锻
（3）、闪光一预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路T 一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）T连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）-二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）T带电顶锻T无电顶锻
2、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。
3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5、试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
6、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
7、质量标准
(1) 、保证项目：
① 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
注：进钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
② 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查。
③ 对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
在同一台班内，由同一焊工完成的3个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足3个接头，则应按一批计算。
检验方法：检查焊接试件试验报告单。
(2) 、基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
① 接头部位不得有横向裂纹。
② 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
(3) 、允许偏差项目：
① 接头处的弯折角不大于4°。
② 接头处的轴线偏移，木大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
8、成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
应注意的质量问题：
项次
异常现象和缺陷
防止措施
1
烧化过分剧热，并产生强烈的
爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧
化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或
夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧
化速度
3.确保带电顶锻过程

4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1.降低变压器级数
2. 避免烧化过程过分强烈
3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过
热
小、
1.减小预热程度
2. 加快烧速度，缩短焊接
时间
3. 避免过多带电顶锻
6
检验钢筋的碳、硫、磷含量
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2. 采用低频预热方法，增加预热程度
7
接触面清理
1. 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2. 清除电极内表面的氧化物
3. 改进电极槽形状，增大接触面积

4.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2. 修整电极钳或更换已变形的电极
3. 切除或矫直钢筋的弯头
六、钢筋的绑扎
1、底板钢筋的绑扎：
(1) 、工艺流程：
标识墙体与柱的节点 用铁红粉放出基础底板筋、底梁位置线底板下保护层钢筋网片搁置底板下层钢筋网片绑扎——支砼保护垫块底梁钢筋绑扎——摆放铁制马凳——
上层钢筋网片绑扎——墙体及暗柱生根——对照建筑与结构图进行自互检 自互检合格办理交接检手续 申报隐检 隐检签证进行下道工序施工。
(2) 、作业前技术员和工长应进行技术交底，分班分区固定岗位，按线排布下层钢筋网片，钢筋弯头应向上，钢筋接头必须用管钳、扳手拧紧，严格执行滚压直螺纹连接施工工艺，底梁钢筋绑扎时要按图纸及规范要求排布主筋接头，先按图布置下部钢筋主筋，后按图布置上部钢筋主筋，最后布置加强钢筋。底板钢筋下铁弯钩向上，弯折后的直段长度为35d，上铁弯钩向下，弯折的直段长度为满足锚固要求。分布要保持均匀对称，上铁在支座或支座两侧1/3跨度范围内，下铁在跨中搭接，箍筋加密按图纸及规范执行，绑扎时四角必须用兜扣，其余“八”字扣绑扎；框架柱生根时两人互助，柱在底板内或底梁内排箍筋间距3 mm并保证最少箍筋绑扎结实，固定柱钢筋时采用焊接支架保证柱、墙体钢筋生根正确，其搭接头要错开一个搭接长度钢筋搭接百分率50%。其偏移误差不超过±3mm。后浇带处要按图纸绑扎好加筋。
（3）、墙柱钢筋生根完毕，支下层底板筋保护层砼垫块，垫块放在钢筋网片的交差点处，其间距为不大于5 mm,马凳按垂直上层纵向负弯筋排列采用绑扎固定间距为不大于10 mm,上层钢筋的排放应按不同方向平行下层钢筋网片排布，其钢筋弯钩应朝下，接头连接牢固，绑扎牢固相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜变形，做到铁丝扣不漏绑。
（4）、在底板砼浇筑前，按照底板线位把墙体、柱边线吊至上层网片上校正，墙、柱钢筋使其保护层厚度符合设计规范要求，校正完毕,框架柱在底板上层上部或底梁顶部和距底板砼表面1cm、80cm处分别绑扎三道箍筋，防止柱筋发生偏移，墙体应绑扎两道水平固定筋，并利用“S”钩控制墙体厚度。
（5）、后浇带
二次施工的后浇带及施工缝、钢筋接头采用一级接头，板、墙主筋直径大于16的采用直螺纹套筒连接。墙、板等钢筋接头长度＞1的或钢筋直径为16以下的钢筋采用搭接连接，搭接长度为lLe乘以系数1.6（或对焊）。
2、墙、柱钢筋绑扎：
（1）、工艺流程：
弹放位置线、模板50线、门窗洞线T预检验线T检查调整立筋的位置T立筋搭接及钢筋焊接-自检、专检（合格则打上标记）T报验隐检T调整暗柱立筋垂直度T绑扎暗柱箍筋-自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度T绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋-安装上部控制立筋位移的卡具-封挡施工缝钢丝网等-安装保护层垫块-自检报验-专职检验-报监理隐检-与模板施工人员办交接检。
（2）、工作准备：
① 提前做好测量放线工作并复验。柱墙线要放五道线（一道墙轴线，两道墙边线、四道柱边线、墙两道1cm控制线、柱四道1cm控制线），梁、板要放出钢筋位置线。靠墙边第一道筋从距墙（梁）边5cm起排,各层标高线必须做到从现场高程控制桩引测传递，标高误差（包括1cm控制线）控制在土 2mm,由验线员负责复测验线，并填写复测预检记录。
② 技术员编写好技术交底，会同钢筋工长把绑扎部位、轴线尺寸、标高及施工工艺、成品保护、文明施工等事项交待清楚。
③ 钢筋工长按施组确定的流水段计算好各部位钢筋用量，确定以每道墙、柱、梁、每间板的钢筋为一捆，每间房用量为一吊，予以排列编号，确定吊运顺序，明确垂直运输需用时间（要了解每吊需要时间），由执行经理统一分配安排吊装。
④ 钢筋工长或班组长现场指挥，按顺序把钢筋从成品钢筋吊装区吊到
体中间，其搭接长度为45d,两侧错开45d并2 5mm。其丁字墙、转角墙和墙体端部均用封闭箍筋形式布置符合规范要求。搭接处绑三道扣，各钢筋相交点全部呈正反扣绑扎牢固，绑扎头朝内，不得外露。
墙体网片的拉接筋间距4/450mm呈梅花状布置，拉接筋拉钩须钩住主筋与水平筋相交处的水平筋外侧，并把弯钩用板手调整成型，其弯钩不小于1350。顶部第一根水平筋上4mm处加设控制立墙筋的水平梯，并加设塑料垫块，控制墙厚顶针选用/10且刷防锈漆。在立筋搭接处要布置水平筋不少于三根，绑扎完后要在上距顶板1mm的高度绑扎一道水平梯形筋，以控制立筋的上间距。
③ 剪力墙钢筋为双向双排，钢筋布置为：地下部位竖向筋在外，水平筋在内；地上部位竖向钢筋在内，横向钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连结，拉结筋为/6@4/450mm，梅花型设置。
④ 剪力墙内暗柱纵筋接头锚固，插筋留设及箍筋构造要求同框架柱，暗柱未贯通时纵筋锚固长度为Lae。剪力墙竖向分布筋由柱（暗柱）侧50处开始布置。墙内竖筋在起始层（地下一层）的基础筏板内预留插筋；在楼层处分二次错开搭接，在顶层处应锚入楼板或梁内LaE。在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度；如下图：
转角墙
端部暗柱墙
暗柱
丁字墙

⑤ 墙体钢筋搭接:钢筋端部应锚入柱（暗柱）内，水平钢筋的搭接应采取错位搭接的方法，沿高度每一根错开5mm。
柱（暗柱）从基础梁生根柱子的锚固长度＞ 0.5Lae,端头弯钩长度12d，且不少于150mm；暗柱加强部位搭接长度1.2Lae,且错开5（《①28 ）接头位置错开50%；非加强部位搭接长度1.2Lae。

墙体水平筋搭接示意图
墙体钢筋绑扎搭接示意图
搭榜榜头位置示意图
顶板上皮
暗柱钢筋直螺纹连接示意图
纵筋搭接区绑扎示意图
绑扎扣（三道）
50出 50_L|
.―搭接区—I
横筋搭接区绑扎示意图

⑥ 顶层竖筋收头：
顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度LaE，且不得
小于5mm，如右图所示：

勇力墙竖向钢筋顶部锚固构造

⑦ 暗柱钢筋搭接部位的箍筋制作如下图所示:

⑧ 当框架柱或暗柱纵向主钢筋发生移位后，应将主筋按1:6的斜度弯曲调整其位置。
变截面钢筋施工：
变截面柱当截面变化一侧小于5cm时，钢筋在板厚范围内弯折过度（见下图），当截面变化一侧超过5cm时，钢筋截断重新插筋。
I I 1 6

I I 1 6
柱变截面纵筋构造做法
⑨ 剪力墙孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各专业施工人员核对无误后方能施工。图中未注明的按下述要求加筋:
⑩ 当墙内预留孔洞或套管< 3 x 3时，墙内钢筋应绕过洞而不
截断，否则墙内钢筋遇洞截断时，洞边设置附加钢筋。对于洞大于250 mm且小于8 mm时，洞加筋如下图所示:3、梁钢筋绑扎:
(1) 工艺流程:
安放梁底模-穿梁主筋、套箍筋-绑扎梁钢筋-专业安装-安放垫块-隐检(2 )作业准备:核对主次梁钢筋半成品，进行布置，先主梁后次梁，接头位置应符合图纸及规范要求。
(3) 钢筋连接及搭接位置:
纵向钢筋接头d》16 mm采用电渣压力焊连接，d<16 mm的采用绑扎搭接，其余采用直螺纹连接。梁的上部通长钢筋在跨中1/3净跨范围内连接，搭接长度为Lae；相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可在支座处1/3跨范围处搭接，搭接长度为Lae，且同一位置的钢筋连接量不得超过钢筋总量的50%，接头中心应相互错开35d。下部钢筋进入支座，其长度》lae、》0.5hc + 5d。钢筋锚固在边跨ln/3范围，其搭接长度为lle进入支座水平段》0.4lae,竖直段15d;二排筋在边跨ln 1范围内进入支座，水平段》0.4lae竖直段为15d。绑扎搭接范围，箍筋加密至1 mm。
(4) 梁钢筋绑扎要求：
绑扎前应根据梁位置线检查梁底水平位置是否正确，根据标高1cm线检查梁底标高是否正确，检验柱梁交叉处梁柱筋布置是否正确，分好梁主筋所占的位置，先穿下筋后穿上筋，距支座50mm处起排划线分箍筋位置线，然后对齐钢筋且满足锚固长度，绑扎四角需用兜扣,其它用“八”字扣绑扎，绑扎垂直且牢固，并使梁主筋间距均匀，不小于钢筋直径且二、三排排距不大于25mm。箍筋的加密区范围要根据图纸及规范要求交底清楚，进行排布。
(5) 梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于Lae (见下图)

Lae
Lae
上层筋一边多于另一边时弯
锚入柱内，弯锚长度不小
于Lae
Lae
上下皮均不平
Lae
下皮不平

墙厚
墙厚
(6) 构造柱与梁连接或梁上立柱，梁应预先留出柱钢筋。梁内第一
根箍筋距柱边50 mm起设置，且在暗柱内绑扎一道箍筋。
(7) 腰筋设置要求按构造，设置腰筋一般伸至梁端，当配受扭腰筋
时，应满足受拉时的锚固要求。
(8) 当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内锚固应按端跨节
点考虑。
4、顶板钢筋绑扎:
(1) 工艺流程:
放线-绑扎底层钢筋-布设预留洞及后砌墙加强筋-安放垫块-专业施工-安放马凳-绑扎上层钢筋-隐检
(2) 板钢筋受力钢筋布置要求
楼板的下层受力钢筋：小跨度方向在下，大跨度方向在上；上层受力钢筋：小跨度的在上，大跨度方向的钢筋在下。顶板筋在绑扎前先在顶板模上划出主筋间距，主筋应伸至梁内中心线，其锚固长度取10d或1 /2B (B为梁宽)中较大值者，下铁搭接在支座，上铁在跨中，并
按50%错开。板内负筋不得在支座搭接，其锚入梁内长度如下图：
_ CX.
宣］梁
(3) 绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁,钢筋伸入支座不小于10d,绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。
放负弯矩筋时均加通长马凳，沿长边方向布筋；采用正反扣绑扎，所有相交点全数绑扎，不得漏绑，绑扎头全部朝向板内所有通长方向筋应拉线调直，负弯矩筋排布绑扎时其端头亦要拉线控制保证其保护层厚度，板保护层垫块间距为6 nun成梅花形布置。
(4) 马凳设置：
为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长中12钢筋支架(马凳)，间距1虬见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。

中12钢筋
(5) 悬挑板上部钢筋锚入支座长度＞45do
(6) 板预留洞钢筋节点处理：
① 板上预留洞边长或直径＜ 3时钢筋绕过洞且钢筋不得截断，边长或直径＞ 3 mm应设计要求加附加筋。
② 因设备管道安装而需要后浇的楼板，板的钢筋不得截断，待设备管道安装完毕后在浇筑同级的微膨胀混凝土，安装较大截面尺寸的管道设备时，楼板钢筋需截断，应按设计要求在截断处附加强钢筋。
③ 水电专业预埋管线、预留洞、预留孔待下铁绑扎完毕后应及时配合安装。
七、钢筋工程质量要求及保证措施
1、钢筋绑扎与安装质量标准和检查验收
钢筋绑扎安装过程中，要随时跟踪检验，并从以下几个方面进行检查:
(1) 、根据施工图纸，检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是板的负弯矩筋是否正确，锚固搭接是否符合图纸及规范要求。保护层是否符合要求。
(2) 、是否绑扎牢固，有无松动变形现象。
(3) 、钢筋表面不得有油渍、漆污、颗粒状老锈等污染。
（4）、钢绑扎安装的平整、顺直、垂直度及房间钢筋墙片对角线等，允许偏差是否符合要求。
（5）、埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。
（6）、钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行分项评定，质检员核定质量等级，经检验无误后，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。执行经理组织木工工长、砼工长、水电工长、钢筋工长进行交接检并办理手续。
2、技术质量保证措施
（1）、钢筋绑扎与安装前，要由执行经理安排，工长组织对墙体以道为单位做出样板，技术负责人组织工长、质检员进行鉴定，合格后方可进行大面积施工。
（2）、门洞过梁、暗柱钢筋布置须做大样，考虑出电管及插棒位置。
（3）、保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系，早放样，有问题早和设计单位交涉清楚。
（4）、下雨天气，尽可能不焊接头，如必须施工时采取严密的保护措施，以保证焊接质量。
（5）、砼施工时因过密拆移钢筋，要经过技术负责人同意，并有定位绑扎措施，施工后要及时复原。
（6）、砼浇筑时，钢筋组必须派技术能力强的人员看护钢筋：
① 墙体钢筋的看护：看护人员紧盯浇筑并及时通知振捣手，墙体、暗柱、连梁及墙体洞加筋位置，叫振捣手注意别紧靠钢筋或猛撬振捣以防错位，砼浇筑完成后要拉线检查，发现位移在砼初凝前进行校正复位，上砼进行补振。
② 顶板钢筋的看护：看护人员在浇筑前提前到场，检查浇筑马道是否齐全到位，通知振捣手及铺砼人员注意墙体暗柱、墙体立筋及负弯矩筋，不得碰撞猛撬钢筋，不得踩踏钢筋变形，发现顶板钢筋松扣移位，及时复位。浇完砼后在三次搓毛前拉线检查墙体及暗柱钢筋，发现移位及时纠正复位。
③ 绑扎前，水电工长与钢筋工长确定预留、预埋位置，钢筋工长对此部位钢筋提前进行下料，以防止现场切断。
3、钢筋绑扎施工中出现的质量问题及预防措施
（1）、骨架外形尺寸不准预防措施：
绑扎时将多根端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
（2）、柱子外伸钢筋错位预防措施：
① 在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用铁卡固定，浇筑砼前再复查一遍，如位移，则矫正后再浇筑砼。
② 注意浇筑操作，尽量不碰钢筋，浇筑过程中由专人随时检查、及时校改正。
（3）、箍筋间距不一致预防措施：
根据构件配筋情况，预先算好箍筋实际分布间距供绑扎钢筋骨架时作为依据。
（4）、绑扎搭接接头松脱预防措施：
钢筋搭接处应用铁丝扎紧，搭接部位在搭接部分的中心和两端共
三处。
(5) 、梁箍筋弯钩与纵筋相碰预防措施:
绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置，如果上部仅有一层纵向钢筋,钢筋弯钩与纵向钢筋便不抵触。为了避免箍筋接头被压开，弯钩可放在梁上部。
(6) 、绑扎接头松扣预防措施：
一般采用20-22号铁丝作为绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-16mm的钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双22号铁丝，绑扎时应尽量选用不易松脱的绑扣形式。例如：绑平板钢筋时，除了用一面顺序外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
(7) 、严格执行七不绑原则：
不弹线、线未验收不绑；钢筋有污染未清净不绑；钢筋位移未纠正不绑；接头不合格不绑；接头留茬高度不对不绑；保护层不对不绑；接茬处泛浆未凿未清干净不绑。
(8) 、严格执行五不验原则：
钢筋未完成不验收；钢筋定位措施不到位不验收；钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；钢筋纠偏不合格不验收；钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。
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七、成品保护措施
1、加工好的成品钢筋，必须分规格码放，做好标识，钢筋与地面必须隔离，雨季时，钢筋表面要用防雨苫布覆盖。
2、楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，执行经理及时安排专业工种进行预埋，绑扎上铁钢筋时，由里向后退进行，上铁钢筋绑好后，必须先搭设马道后才能上人。
3、绑扎好的钢筋严禁任何工种和个人拆扣、松扣或任意切割，不得在受力筋上点焊，当与专业工种预埋相冲突时，必须经过技术负责人的同意，在采取等强度加固措施后方可进行。
4、浇砼时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。
5、在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于5mm），以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染
6、后浇带处的钢筋在拆模后要用掺20%881界面剂的水与水泥拌合成稠桨进行涂刷钢筋表面，以防污染和锈蚀。后浇带处钢经涂刷后，底板、墙体及顶板后浇带处均用旧九合板封严。
第四节模板工程施工方案
本工程主要以现浇框架-剪力墙为主，因此对模板及支撑系统要求较高，要求整体模板及其支撑系统必须具有足够的强度，刚度和稳定性。墙、柱、梁、现浇板、楼梯模板面板选用15厚胶合板，背楞采用50 x 1木方，支撑采用钢管架子。
一、模板的施工要求
1、模板安装前，必须先由施工员及测量员弹好轴线、中线、预留洞位置线及标高线。
2、配制木模板要求三面刨光(接触建面及两块模板接缝面)，严禁使用扭曲腐朽的模板，接缝要严密，不得漏浆。
3、入模前，模板必须刷脱模机，否则不准合模。
二、模板的施工工艺
1、柱
(1 )、柱模板安装顺序是:安装前检查-模板安装-检查对角线-长度差-安装柱箍-全面检查校正-整体固定-柱头找补。
(2) 、柱模板采用15厚胶合板，背楞采用50 x 1mm木械，柱箍用巾48 x 3.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木柄压紧。柱模加固采用钢管抱箍，每6mm-道。安装前要检查是否平整，若不

(1) 、墙模安装顺序是:支模前的检查-支侧模-钢筋绑扎-安装对拉螺栓，支另一侧模-校正模板位置-紧固对拉止水螺栓-支撑固定-全面检查。
(2) 、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就位线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下粘贴海绵条以防止漏浆。
(3) 、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。
(4) 、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
(5 )、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞(648钢管)延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。
(6)、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50 x 1mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距4,钢管间距6,对拉螺杆间距450 x 450,模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
①48钢管@6

3形卡
①48钢管
木枋 50*1@4

3、梁
(1) 、工艺流程:抄平、弹线(轴线、水平线)-支撑架搭设-支柱头模板-铺设底模板-拉线找平-封侧模-预检。
(2) 、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。
(3) 、梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m ；立杆须设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面2mm ；立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆，水平杆的步距(上、下水平杆间距)不大于12mm;.立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
(4) 、剪刀撑。竖直方向：纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑
宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜
在45°〜60。之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°。
(5) 、梁模板安装
① 大龙骨采用巾48x3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm x 80mm方木，间距3mm，其跨度等于大龙骨间距。
② 梁底模板铺设:按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，
后次梁起拱。

4、楼板
1）工艺流程:支架搭设-龙骨铺设、加固-楼板模板安装-预检。
2）支架搭设:楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于3mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于1mm。
3）立杆支撑纵、横间距不超过1.2m,且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行纵、横向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。
4）模板安装:采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用巾48 x 3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mmx80mm方木，间距3mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。
5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。
5、楼梯
楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。支架孔采用巾48钢管。楼梯支模详见下图。
12对拉螺杆
模板（每步钻三个排气孔）

三、模板拆除的注意事项
⑴、侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，
方可拆除。
⑵、底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表:
结构类型
结构跨度（m）
按设计混凝土强度
板
<2
50
>2,<8
75
>8
1
梁
<8
75
>8
1
悬臂构件
>2
1
注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
⑶、底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。
四、保证质量的措施
1、质量保证组织措施
（1）、工地成立全面质量管理小组，由工地木工工长、班组长组成，严格把好质量关。
（2）、每个模板分项工程施工前，先由技术人员做好技术交底工作，在施工中做到经常检查，施工时先做好样板工程，经检查合格后方可大面积施工。
（3）、严格执行工序交接检制度，上道工序不经检查合格，决不进行下道工序施工。
（4）、工程施工必须按图作业，工程变更一律依据设计变更及技术核定单。手续齐全并在该分项施工前下发。
（5）、做好成品保护工作，明确责任。
2、质量保证技术措施：
（1）、按总平面图定位，工程控制点及轴线测放完毕后，技术人员必须依照图纸进行复测检查，减少测量误差，提高控制精度，定位后经建设单位、设计单位、监理单位，确认无误后方可施工，对墙、柱进行二次放线，必要时从基准点校核，时刻防止误差积累造成结构偏移，对阳角实行从上到下拉通线支模，在暗柱及剪力墙钢筋上抄出土 50cm
线以便模板工程施工。
（2）、为了确保砼的表面效果，在制作模板时选用有足够强度、刚度的木材，对梁板的木方进行选材，木方尺寸大小应一致。墙、柱模板使用前必须先刷脱模剂.
（3）、为了保证本工程施工质量及实现施工进度，模板配置数量必须满足施工进度的要求。
（4）、墙、柱支模前用同墙、柱截面等长的短筋（定位筋）焊于底部以保证墙柱轴线位置及尺寸的正确。
（5）、为了实现清水砼天棚，对楼板进行标高控制，依据楼梯间内墙上的高程标高，用尺量和水准仪，在两个柱主筋上对角外侧出+5线后拉线找平，控制每层标高及模板平整度。
（6）、柱、墙模板施工前，先将其根部清理干净。
（7）、楼板模板接缝用胶带粘严，以免浇筑砼时漏浆。
（8）、及时试压砼试块，对于跨度大于8m的承重结构梁、板砼强度必须达到1%方可拆模。
（9）、浇筑砼时，设专人看模，发现问题及时处理。
（10）、梁支模时如梁跨度大于4m，在跨中梁底起拱，起拱高度为全跨度长度1-3%。。
（11）、楼板支模时，用水准仪检查楼板模板的平整度，（用水准仪测出每个单元楼板各点标高即梁的根部、梁中及板的中部模板标高），同时认真检查模板支撑，保证支撑牢固。以确保达到清水天棚标准。
3、成品保护措施
（1）涂刷模板脱模剂时，注意不能污染钢筋及砼接槎处。
（2）支模时，不能乱扔杂物以保证模内清洁。
(3) 吊装模板、木方时轻起轻放，以免碰坏楼板和墙柱砼表面，也防止模板变形。
(4) 拆模时不能用大锤硬砸或撬棍硬撬，以