机械厂库房保管员岗位责任制度-各库房的工作管理规定.doc

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库房保管员岗位责任制度〔各库房管理规定〕
一、 圆钢、坯件原材料库房管理
1. 圆钢、铸件坯料入库时，验收合格，依据送货清单和采购合同点清数量开具入库单，签字入库。
2. 入库圆钢、坯件材料，按型号分类、堆码整齐、做标识〔即：在坯件材料上按采购合同编写上生产令号〕。
3. 发出坯件材料时，依据工艺流转卡〔图纸上名称、型号、生产令号〕准确填开出库数量，确保坯件产品名称的一致性，并且领料人签字。
4. 依据锯床人员填开圆钢出库单〔按米数〕，进行记录，登帐。
5. 车间生产废品和供应商铸造缺陷废品，零时堆放在库房时，应写上标识和供货单位，防止发错、方便退货。
6. 依据当天出、入库单据清楚、准确登记帐薄。
7. 不按时自盘库存圆钢、坯件材料数量,做到帐薄与实物相符。
8. 依据最低库存量和该产品的采购周期〔依据以往采购周期来总结判定〕，及时开具采购申请单,上报供应部，以确保生产的连续性。
9. 依据当月量、刃具库房和精加工车间人员的定额时间汇总员工的量、刃具消耗〔即：量、刃具奖惩〕。
10. 月末做汇总报表，交财务及决策者,便于分析、掌握。

二、 低值易耗品库房管理
1. 低值易耗品〔包括刀具、钻花、量具、刃具、工具等耗材〕材料入库时，经验收合格，点清数量开具入库单，签字入库。
2. 发出低值易耗品材料时，准确填开出库数量、型号规格且领料人签字。
3. 依据当天出入库单据登记帐薄。
4. 库房耗材应分类、做标识、整齐摆放，做到标识、有序。
5. 不按时自盘库存低值易耗品材料数量，做到帐薄与实物相符。
6. 依据最低库存量和该产品的采购周期，及时开具采购申请单，上报供应部，以确保生产的连续性。
7. 每月21号到次月20号车间消耗的刃具、钻花等耗材出库单，交一联到1车间〔董涛处〕。
8. 月末做汇总报表，交财务及决策者，便于分析、掌握。
三、 标件、零部件库房管理
1. 标件材料入库时，经验收合格，依据采购合同，点清数量、分类、做标识摆放。
2. 车间、外协生产的零部件，经质检验收合格，依据生产令号整齐堆放、做上标识，并填开入库单。
3. 发出标件、零部件时，依据工艺流转卡〔图纸上名称、型号、生产令号〕准确填写出库数量、型号规格且领料人签字。
4. 依据当天出入库单据登记帐薄。
5. 不按时自盘库存标件材料数量，做到帐薄与实物相符。
6. 依据最低库存量和该产品的采购周期,及时开具采购申请单，上报供应部，以确保生产的连续性。
7. 月末做汇总报表，交财务及决策者，便于分析、掌握。

四、 型钢、板材原材料库房管理
1. 材料〔包括：型钢、板材〕入库时，经验收合格，依据采购合同点清数量开具入库单〔按：材料的长度和面积入帐〕，签字入库。
2. 入库型钢、板材, 依据生产令号分类、做标识、整齐堆放。
3. 发出型钢、板材料时，依据工艺流转卡〔图纸上名称、型号、生产令号〕准确填写出库数量〔按：米数或面积算〕、型号规格且领料人签字。
4. 负责铆焊车间氧气收发，记录。
5. 依据当天出、入库单据登记帐薄。
6. 不按时自盘库存型材材料数量，做到帐薄与实物相符。
7. 依据最低库存量和该产品的采购周期，及时开具采购申请单，上报供应部，以确保生产的连续性。
8. 月末做汇总报表，交财务及决策者，便于分析、掌握。

五、 轴承库房管理
1、 轴承入库时，验收合格，依据送货清单和采购合同点清数量开具入库单〔注：入库单写上生产令号〕签字入库。
2、 轴承库房，按型号分类、堆码整齐、做标识〔即：在轴承堆放处按采购合同编写上生产令号〕。
3、 发出轴承时，依据订货名称、型号、生产令号准确填开出库数量，确保产品名称的一致性，并且领料人签字。
4、 车间生产废品和供应商铸造缺陷废品，零时堆放在库房时，应写上标识和供货单位，防止发错、方便退货。
5、 依据当天出、入库单据清楚、准确登记帐薄。
6、 不按时自盘库存轴承数量，做到帐薄与实物相符。
7、 依据最低库存量和该产品的采购周期〔依据以往采购周期来总结判定〕，及时开具采购申请单，上报供应部，以确保生产的连续性。
8、 月末做汇总报表，交财务及决策者，便于分析、掌握。

六、 油漆、润滑油库房管理
1．油漆、润滑油入库时验收合格，依据送货清单和采购合同点清数量开具入库单，签字入库。
2．油漆、润滑油库房，按型号分类堆放、做标识。
3．发出油漆、润滑油时，准确填开型号规格，领料人签字。
4．依据当天出、入库单据清楚、准确登记帐薄。
5．不按时自盘库存油漆、润滑油数量，做到帐薄与实物相符。
6．依据最低库存量和该产品的采购周期〔依据以往采购周期来总结判定〕，及时开具采购申请单，上报供应部，以确保生产的连续性。
7.月末做汇总报表，交财务及决策者，便于分析、掌握。

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