1混凝土垫层施工分项工程作业指导书.docx

混凝土垫层工程施工作业指导书
1. 依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB503-21
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-22
2. 施工准备
2.1材料及主要机具：
水泥：宜用32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水
泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
石子：卵石或碎石，粒径为0.5〜3.2cm，含泥量不大于2%。
混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振
捣器、串桶或溜管、刮框、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。
2.2作业条件：
2.2. 1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好
+50cm 水平标高线。
穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填
塞密实。
铺设在垫层中的水平电管已做完，并办完隐检手续。
在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已
做完，排水管道作完并办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
3. 操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理T找标高、弹水平控制线T混凝土搅拌T铺设混凝土 T振捣T养护。
基层处理：把粘结在混凝土基层上浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾
子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测
出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
混凝土搅拌
根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查
磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的
配合比投料，每盘投料顺序为石子-水泥T砂T水。应严格控制用水量，搅
拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
按《建筑地面工程施工质量验收规范》的要求制作试块。试块组
数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过
10m 2时，每增加10m 2各增做一组试块，不足10 m 2按10 m 2计
算。
铺设混凝土：混凝土垫层厚度不应小于60mm 。为了控制垫层的平
整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm x30mm x2mm ）,拉水平
标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。在楼层混凝土基层上可
抹1mm x1mm ，找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材
料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4
0.5）,然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径
的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平
整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有
坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护
不得少于7d。
冬期施工操作时，环境温度不得低于+5 °C。如在负温下施工时，所
掺防冻剂必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的
3%。小于、等于C10的混凝土，在受冻前混凝土的抗压强度不得低于
5.0N/mm 2。
4. 质量标准
4.1水泥混凝上垫层铺设在基土上，当气温长期处于0。以下，设计无要
求时，垫层应设置伸缩缝。
4.2水泥混凝上垫层的厚度不应小于60mm 。
4.3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。
4.4室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩
缝间距不得大于6m ,横向缩缝不得大于12m。
4.5垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于
150mm 时，可做企缝。横向缩缝应做假缝。
平头缝和企缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企缝
的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5〜20mm ,深度为垫层厚度的1 /3,缝
内填水泥砂浆。
4.6工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分
区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行
划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的问距相一致。
4.7水泥混凝土施工质量检验尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程
施工质量验收规范》GB 50204的有关规定。
I主控项目
4.8水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/
3；含泥量不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.9混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
II 一般项目
4.10水泥混凝土垫层表面的允许偏差应符合表4.10的规定。
检验方法：应按GB 50209-22表中的检验方法检验。
水泥混凝土垫层表面允许偏差及检验方法表4.10
序号
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
1
允许
偏差
表面平整度
10mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
± 10mm
用水准仪检查
3
坡度
坡度不大于房间相应尺寸的
2/10,且不大于30
用坡度尺检查
4
厚度
厚度在个别地方不大于设计厚
度的1/10
用钢尺检查
5.成品保护
5.1在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上
走动和进行其它工序。
5.2在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框(应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗等。
5.3混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施
工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物
以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
6. 应注意的质量问题
6.1混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不
当而造成。基底未洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
6.2表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉
水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平
后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
6.3不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上
未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm 等
因素，都能导致裂缝产生。
7. 质量记录
7.1水泥出厂合格证。
7.2混凝土试块强度试验记录及混凝土质量评定表。
7.3有防水要求的地面，防水材料出厂合格证及试验记录、隐检记录。
7.4垫层混凝土分项工程质量检验评定表。