双级活塞推料离心机安全操作规程.doc

双级活塞推料离心机安全操作规程
1. 使用前的检查
1.1 设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠，各连接螺栓无松动。
1.2 所有管道是否清洁、机内无异物。
1.3 油箱右面不低于游标刻线。
1.4 在修理、检修、大修后必需确认油泵和转鼓转动方向片正确。
1.5 三角皮带张紧是否适宜。
1.6 手转动转鼓，转动自如无碰擦。
2. 空车运转〔注意：启动主电机之前必必需要先启动油泵电机；切记〕
2.1 开启冷却水阀门〔当油温低于10℃时。油应预热，用热水通过油冷却器〕。
2.2 松开锁紧螺母，转动调节泵的流量手轮，使流量最小〔推料次数最少，减少机器内部不必要的磨损〕，启动油泵电动机〔确认方向应符合标牌指示〕，调节泵流量，使推料次数达到40-60次，锁紧螺母，内转鼓往复运动约5分钟〔不超过5分钟，以免损坏机件〕，使机器内各运动部位得到润滑。
2.3 瞬时启动主电机，确认转鼓转向符合标牌指示后，继续启动主电机，空车30分钟以上，检查以下项目。
2.3.1 运转中无碰擦，无显然噪音，所有零件无松动变形。
2.3.2 液压系统工作正常，无泄漏，油压温度。
2.3.3 启动电流，运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。
3. 操作、运转及调整〔空车运转正常后〕。
3.1 首先启动油泵电机，运转3-5分钟。
3.2 然后再启动主电机〔注意：一定要先启动油泵电机，才能启动主电机〕。
3.3 启动输料螺杆泵，均匀加入硫酸亚铁悬浮液。
3.4 注意观察机器的分开状况，对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整，选择最正确的操作参数。
3.4.1 推料时假设布料盘触及不到滤渣〔硫酸亚铁结晶物，以下均称为滤渣〕层、表面滤渣层，说明滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起机器的振动，此时应加大进料量，而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生"溢流'，也会造成机器的振动，这时应减少进料量。
3.4.2 关于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液，可降低推料次数，滤渣在机内停留时间长，降低滤渣含水量，反之，关于浓度大的悬浮液，在保证滤渣含水量的状况下，提升推料次数以获得较高的产量。
3.4.3 本机通过改换主皮带轮，可获得多种转速运行。
3.4.4确定最正确操作参数后，稳定在此参数运行。
3.5 经常观察运转电流、油压和温度等，不许超过其额定值主电机运转电流22.6A，油泵电动机运转电流8.8A，液压系统油压2Mpa，油温10-60℃。
3.6 滤渣堵塞时，可将主电机停止片刻，清除后启动电机恢复正常运转，否二停机检查。
3.7 机器每隔5-8小时就清洗一次。
4. 停车
4.1 关闭螺杆输料泵停止供给悬浮液。
4.2 调泵流量，使推料次数减慢。
4.3 停止主电机。
4.4 待转鼓停止后，停油泵电动机。
4.5 用木质或者软金属根除转鼓内的滤渣。
4.6 启动油泵电动机，然后启动主电机，打开各冲洗阀，清洗转鼓内外筛网，排渣口及与物料接触部分。
4.7按〔4.3〕、〔4.4〕顺序停机。
4.8 关闭冷却水泵。
4.9 运行中出现振动异常，排料不正常等现象时，应按照〔4.1〕、〔4.2〕、〔4.3〕、〔4.4〕顺序停车，排除故障后，才能重新运转。
5. 注意事项
5.1 不得随意拆掉离心机的安全防护罩及限位、制动等安全防护装置，安全防护装置一旦破损、失灵，应及时修复。不得随意拆掉、变更零部件或增加附属装置，保证离心机的完整性。
5.2 不得随意提升离心机运行转速〔最高限速为1800r/min〕，以免离心机超速运行。
5.3 不得随意改变离心机转鼓拦液板宽度以增大装料容积和装料量，或直接超规定装载量，以免离心机超载运行。
5.4 不同意在离心机转鼓运行的状况下将头、手伸入机内或用铲子等产刮物料。
5.5 操作人员应熟练掌握该离心机的开车、停车和应急停车等操作程序。应严格遵守其安全操作规程，不得野蛮操作。
5.6 不同意在离心机运行状态下，对心里就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时，须采纳必要的安全防范措施。
5.7 应对心里就进行日常保养和定期检查，以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。
5.8 筛网一旦破损，应及时改换，以免离心机产生激烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重，或旋转部件显然不平衡时，应马上停止使用，报修设备维护车间。由设备维护车间改换零部件或修理〔主轴不得采纳表面补焊等不安全的应急措施〕,转鼓等旋转部件的补焊修复与矫正平衡，须返厂进行。