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机械加工安全
工厂生产离不开机械设备。机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。
　　〔一〕冲压机械
　　冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。
　　1、冲压机械必必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆掉；
　　2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要"三紧'，即领口、袖口和下摆都要束紧。穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；
　　3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工；
　　4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。注意劳逸结合，避免长时间加班；
　　5、切勿为了加快加工速度而拆掉安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。
　　6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。
　　〔二〕金属切削机械
　　金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。其安全操作的要点有：
　　1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套；
　　2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置；
　　3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患马上停车检修；
　　4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；
　　5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；
　　6、下班后〔或修理时〕，要切断电源，手柄停在空档位。刀具、成品或半成品摆放有序。
　　〔三〕起重机械
　　起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。
　　各种型号的起重机操作工必必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。起重机操作工要确保安全，必必须严格遵守操作规程。依据经验，要做到"起重作业十不吊'：
　　1、指挥信号不明或乱指挥不吊；
　　2、超负荷不吊；
　　3、工件紧固不牢不吊；
　　4、吊物上面站人不吊；
　　5、安全装置失灵不吊；
　　6、光线阴暗看不清不吊；
　　7、工件埋在地下不吊；
　　8、斜拉工件不吊；
　　9、棱刃物件没有衬垫措施不吊；
　　10、所吊的容器内液面过满不吊。