内墙岩棉夹芯板施工方案.docx

内墙岩棉夹芯板施工方案
一、编制依据
1. 岩棉夹芯板墙施工要领图（见附图）
2. 墙面岩棉夹芯板施工人员对工程现场的柱、梁及既有墙体等实际
测量
3. 国家有关设计施工标准、规范及规程
序号
名称
编号
1
建筑用金属面绝热夹芯板安装及验
收规程
CECS304:21
2
建筑用金属面绝热夹芯板
GB/T23932-29
3
建筑装饰装修工程施工质量验收规
范
GB50210-21
4
工程测量规范
GB526-93
5
绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T11835-27
6
建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ 80-91
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ 33-21
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ 46-88
9
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-23

2、施工材质说明及总体安排
(1) 本工程采用同达美新型彩钢岩棉夹芯板，厚度为50mm，板材宽度为1150mm，平表面，强度为G3，钢板颜色为乳白。板内岩棉容重不小于120Kg/m 厚度为50mm，岩棉板导热系数要求＜0.04w/m.k
(2) 夹芯板外观质量要求：
1、板面：平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等。
2、缺陷：除卷边与切割边外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。
3、切：切平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯。
4、芯板：芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实。
、墙面岩棉夹芯板板安装1、安装流程
板材就位
I 1 rtW
放线、铝槽
测量安
调整偏
汩r 炒I 必3里艾 弭J笙
装固紧-装结果 差
2、交接检验及安装准备
| ^<i |
测安装
结果

（1）、交接检验:检查板材的现场安装条件,包括:定位线的偏移、垂直
度以及安装的构造要求。
（2）、材料准备：详细核对布置图所对应的墙面板材规格、型号、数量、连接件、配件的规格和数量。
（3）、机具准备:提升设备、手提工具、电源连接器具、脚手架和其它
临时小型配件。
（4）、技术准备：施工详图、排板图、节点构造图等。
（5）、场地及临时设施准备：装卸条件、设备行走路线、施工道路、临设位置。
（6）、施工前应有专门的详图人员对施工技术人员进行技术交底，以确保施工顺利进行和工程质量的保证。
（7）、工艺流程：
放线-安装地脚铝槽-安装起始铝角-安装墙板-安装收边板-安装地脚R形铝圆弧-打胶-清洁-验收
(8 )、确认上一道工序的验收报告
(9) 、根据图纸要求，复测墙板安装是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm、进出位偏差应小于土 1mm，层间垂直度偏差应小于± 3mm。
(10) 、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。
3、墙面岩棉夹芯板现场材料堆放
(1) 、堆放地点必须是平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近岩棉夹芯墙面板安装的区域。
(2) 、堆放时注意使用枕木高度应大于2mm，使堆放后的岩棉夹芯墙面板有2~5 C的倾斜角度，这样即使板材间进水，水也不会停留在岩棉夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。
(3) 、岩棉夹芯墙面板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在岩棉夹芯墙面板上，难以清除而造成锈斑。
(4) 、岩棉夹芯墙面板堆放时，不能在岩棉夹芯墙面板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。
(5) 、岩棉夹芯墙面板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长久接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。
(6) 、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。
4、墙面岩棉夹芯板放线及地脚铝槽安装
(1 )根据施工图纸中的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。
(2)在安装地脚铝槽前，应将基底表面的油污和灰尘清洗干净，确保铝槽安装不会因为底部有杂物导致变形。
5、墙面岩棉夹芯板搬运
（1）拆箱
墙板不应与地面接触，应用枕木将其垫起。拆开包装箱的外包装，检查每一块墙板的几何尺寸和表面质量，如有缺损及时和相关部门沟通。不应在外墙板的上表面放置任何物品。
（2）搬运
全程必须用保护手套和护镜。为防止接破坏，不能以接处作受力点把平板拿起。搬运时不要在物体的表面上拖拉外墙板，也不要将墙板相互之间拖拉，以免损伤面漆。搬运时应避免弯曲。
6、墙面岩棉夹芯板的安装
（1）、认真学习施工图，根据施工图选好安装立面，确定安装基准.
（2）、根据施工图板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复核墙板的水平度，测量板的安装精度± 2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将墙板同次结构固定；
（3）、每安装5块外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；
（4）、在门窗、开洞及建筑物的阴阳角处，根据需要现场切割外墙板。
（5）、板安装好后别忘记撕掉表面的聚乙烯保护膜
（6）、相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象，（7）、转角板可在墙面板安装完成后再安装，也可最先安装，安装方法同墙面板，同时控转角板对应两个墙面的板缝线及对接缝的垂直
度。
7、墙面岩棉夹芯板的彩板配件安装
收边对应施工详图所注使用位置，对有需要二次加工的应提前剪角或折边，为了保护切边的涂层最好用剪刀裁剪。
收边的搭接：因为长度的原因，部分收边需要搭接，搭接50mm,均用一道铆钉连接间距50~1mm。搭接位置必须擦干净搭接面,有覆膜的收边必须提前撕掉覆膜.
对接缝的安装
墙面板对接位置一般选在柱中位置且长度不宜大于12m,也可跟据建筑风格的要求分格。对接处必须严格控制板间的间隙,误差为土2.0mm。
三、墙面岩棉夹芯板板安装质量要求
墙面岩棉夹芯板安装施工质量要求应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-21)的规定。
材料进场检查项目:
项
序
检查项目
检查内容
检
1
板面观感
平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等

查
项
目
2
切质量
切平直；切面整齐；无毛刺；板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形；面板宜向内弯
3
芯板
芯板切面应整齐；无大块剥落；块与块之间接缝无明显间隙；面材与芯板之间粘结牢靠，芯板密实
4
出厂资料
出厂合格证明、检验报告
5
板材尺寸
拉尺测量
6
板材厚度
拉尺测量
7
配件、小五金
现场核查型号、材质

施工过程检查项目:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检
查
项
目
1
轴线偏差
± 5 mm
2
安装垂直度
± 3mm
3
板材固定
稳固
4
板材接缝隙
打密封胶
5
门窗洞尺寸
± 5 mm
6
板材表面
平整、尢明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等
7
地脚铝槽
无变形

施工完成检查项目:
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检
1
轴线偏差
± 5 mm

查
项
目
2
安装垂直度
± 3mm
3
板材固定
稳固
4
板材接缝隙
打密封胶
5
门窗洞尺寸
± 5 mm
6
板材表面
平整、无明显凹陷、翘曲、变形；表面清洁、色泽均匀；无胶痕、油污；无明显划痕、磕碰、伤痕等
7
地脚铝槽
无变形