提升设备安全设备检查制度.docx

一提升设备安全设备检查制度未
审定）
第一章:总则
1.1本制度中的提升设备是指我矿井下生产过程中用于立井、斜井运输货物（材料、矿石、废石等）及运送人员的矿井提升机和矿用提升绞车。
1.2提升设备是我矿井下生产的关键设备，对提升设备的管理也是我矿安全设备管理工作的重点。如果在日常安全设备管理工作中重视程度不高，就容易产生麻痹思想，安全隐患往往得不到及时整改，甚至可能造成安全事故，为了更好地管好用好提升设备，杜绝安全隐患，更好地服务于生产，现结合国家有关行业强制性标准，制定以下安全设备检查制度。
1.3本制度适用于我矿所有使用矿井提升机和矿用提升绞车的单位及安全、设备负责人，专兼职安全、设备管理人员，提升机操作工（司机）,安全、设备主管职能部门负责人及专兼职管理人员。
1.4本制度不可能涵盖提升设备安全和设备管理中的所有问题，随实践须不断完善和细化,设备使用单位还须制订或细化内部管理办法，不断细化优化点检表.
第二章：组织机构及职责
2.1成立专门的提升设备安全设备领导小组和检查小组.
领导小组由以下人员组成：
组长:主管安全副矿长、
副组长:主管设备副矿长
组员：安全环保部主任、机动能源部主任、生产管理部主任、提升车间主任、东边坡采掘队队长、采掘队队长、维修中心、主任检查小组由以下人员组成：
组长：安全环保部主任
副组长：机动能源部主任、生产管理部主任
组员：提升车间分管副主任及专兼职安全、设备管理人员、机电技术员，东边坡采掘队分管副队长及专兼职安全、设备管理人员、机电技术员，采掘队分管副队长专兼职安全、设备管理人员、机电技术员，安全环保部和机动能源部分管副主任，安全环保部现场安全员，机动能源部专职点检员、机电技术员，物资供应部1人，生产管理部1人,维修中心副主任1人，维修中心、机电技术员1人。
2.2提升设备安全设备领导小组职责：
负责组织专门会议针对检查小组提出的考核意见进行讨论，并向矿考评会提出最终考核意见。
2.2.2负责组织专门会议针对检查小组提出的整改意见进行讨论,提出最终整改意见，并下发整改通知书。对存在的重大的安全隐患需召集专题会议讨论或提交安委会讨论。
2.2.3负责对提升设备安全设备管理制度的执行情况进行监督，对检查小组的工作定期作出评价并考核责任人
2.2 4负责对提升设备安全设备管理制度的进一步完善和补充。
2.2.5负责对设备使用单位的维护保养和日常安全设备检查工作进行评价和考核。
2.3提升设备安全设备检查小组职责：
2.3. 1负责对我矿全部提升设备组织定期的安全设备检查
2.3.2负责对我矿全部提升设备的日常维护保养和点检工作进行监督，不定期抽查班前、班中、班后操作工的安全检查是否作到位，操作是否合乎岗位责任制和安全操作规程。安全检查和设备点检等记录是否填写规范.
2. 3.3对安全设备检查和日常抽查发现的问题提出初步的考核意见,上报领导小组讨论.
2.3.4对安全设备检查和日常抽查发现的问题提出初步的整改意见,上报领导小组讨论。
2.3.5每月对设备使用单位的维护保养和日常安全设备检查工作进行初步总结，并提出初步考核意见,上报领导小组讨论。
第三章:安全设备检查工作内容的基本规定
3.1对操作工（司机）安全设备检查的基本规定：
3.1.1、严格执行交接班制度，接班后进行一次空负荷试车（连续作业除外）和每班应进行的安全保护装置试验，并做好交接班记录。3.12、检修后必须试车，并按规定做过卷、松绳保护等试验。
3. 1.3在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并做好记录，发现问题应及时处理。
3.1.4司机接班后应做下列检查：
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固.
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当,油环转动灵活、平稳;强
迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损;试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统的过压和欠压保护、声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确;油压或风压系统运行正常。液压站或蓄能器）测量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、数控绞车司机应检查，计算机是否工作正常，操作员站、数字及模拟深度指示器显示应正确。
10、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况.
1 1、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报.处理符合要求后，方可正常开车。
3.1.5提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
1、电流、电压、油压、等各指示仪表的读数应符合规定；2、
深度指示器指针位置和移动速度应正确；
3、信号盘上的各种信号变化情况；4、各运转部位的声响应正常，无异常震动；5、各种保护装置的声光显示应正常；6、钢
丝绳有无异常跳动，电流表指针有无异常摆动.3.1.6提升机司机应
进行班中巡回检查：
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门或本单位规定的检查线路和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统.
3、在巡回检查中发现的问题必须做到：
① 司机能处理的要立即处理；
② 司机不能处理的，通知维修工处理,并及时汇报；
③ 对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察,监视其发展情况；
④ 所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
3.1.6提升机司机应在交班前搞好设备及机房内外环境卫生，并将工具、备品排列整齐和清点.3.1.7、按有关规定，认真填好各种记录。
3.2对车间级安全设备检查的基本规定：
3. 2.1设备使用单位要成立专门的提升设备安全设备检查小组，主任队长）任组长，设备主任队长）任副组长并负责组织内部安全设备检查和考核.组员必须包括安全员、专兼职设备管理员、点检员、机电技术员、生产和维修班组长.
车间队）须制定或完善提升设备安全设备检查专门的管理办法和考核制度.
3.2.3车间（队）须制定或完善提升设备岗位责任制、安全技术操作规程.
车间队）须制定或完善操作工接班检查和班中巡回检查的工作内容和严格的检查线路。
3.2.5车间（队）提升设备安全设备检查小组每周对本单位提升设备进行1-2次大检查，检查内容要包括：
1、操作工（司机）岗位责任制、安全技术操作规程的执行情况，各种记录是否填写规范，是否严格执行交接班制度，接班检查和班中巡回检查是否按规定进行，检修后是否按要求进行试车和按规定做过卷、松绳保护等试验.
2、对各种安全保护装置的可靠性进行检查,井过卷装置是否灵敏可靠，连锁讯号装置的动作是否可靠，松绳保护装置是否可靠，抓捕器是否灵活，制动器信号装置是否可靠，闸瓦接触面积,闸瓦间隙是否合乎要求.
3、减速机、联轴器和主轴装置运转是否平稳,有无异响.
4、固定天轮连同轴转动是否灵活，有无卡阻现象，端面的振摆是否超出规定，绳槽径向和轴向跳动是否超出规定.
5、井筒装置是否有变形、开焊，井套架梁是否变形、开焊等。罐道是否有卡阻现象，是否有异物.罐笼是否有变形、开裂，紧固件是否有松动或缺失，抓捕器弹簧有无损坏，抓捕器各铰接点润滑是否良好，阻车器和安全门是否可靠。
6、钢丝绳是否有断丝现象，是否有变黑、锈皮、点蚀、麻坑等损伤，是否有严重扭曲或变形。
7、消防器材是否配备，是否过期。
3.2.6每半年或一年组织进行一次防坠试验.
3.2.7车间队）提升设备安全设备检查小组对检查出的问题对当事人提出内部整改意见和考核意见，重大安全隐患必须如实上报安全环保部和机动能源部。
3.3对矿提升设备安全设备检查小组的基本规定：
3.3.1每月组织1-2次对各单位提升设备进行安全设备大检查.
3.3.2对车间（队）的安全设备检查制度的执行情况进行检查和监督。
3. 3.3机动能源部和安全环保部的专职点检员和安全员要参加车间队）组织的安全设备大检查、重要保护装置试验等.
3. 3. 4对提升设备现场检查的内容与车间队）安全设备检查内容相同.
3.3.5每半年或一年组织进行一次断绳试验。
3. 3.6每年邀请专业检测机构来矿作一次全面检测。
第四章：考核
4.1对车间（队）提升设备安全设备检查工作的考核：
4.1.1没有成立专门的提升设备安全设备检查小组的，扣罚单位1
0分，主任（队长） 20 0分，设备主任1分.
4.1. 2没有定期开展提升设备安全设备检查的，扣罚单位5分，主任队长）1分，设备主任1 分。
4.1.3虽定期开展提升设备安全设备检查，但未按相关规定和要求进行，走过场，检查部位不全面的，致使安全隐患未及时发现的，每处扣单位1分，扣单位负责人5 0分。
4. 1.4操作工（司机）不认真进行班前、班中安全设备检查，发现一次扣当班操作工1分，不按要求填写各种记录,交班前不搞好设备及机房内外环境卫生，工具、备品排列不整齐或交接班不清的，发现一次扣当班操作工50分，车间队）无内部考核记录的还要对单位每项次处罚50分.
4. 1.5对检查出的问题要认真分析，属于维护保养或检查不周的,一般问题每处扣10分，一班安全隐患每处扣30分，重大安全隐患每处扣10 0分.
4.1.6对于限期整改而未整改的问题,考核标准参照4.1 5加倍考核.
4. 2对矿提升设备安全设备检查小组工作的考核：
4.2.1不执行检查小组指令，无故缺席检查工作的，每人次扣罚5 0分.
4.2.2当月未组织提升设备安全设备大检查的，扣组长2 0 0分，副组长1分，小组成员30分.
4.2.3未按相关要求进行检查，走过场，检查部位不全面，记录不清楚，隐瞒检查结果不向矿提升设备安全设备检查领导小组提出初步考核意见的，每项次扣罚组长1分，副组长50分,当事人50分。
4.2.4未组织按期进行的重要试验，每次扣小组负责人10 0分.
4.2.5未邀请专业检测机构作定期检测的，每次扣小组负责人2分。
4.3其它考核4.3.1提升设备安全设备检查整改需要的备件材料，物资供应部要按照急件要求组织，不得延误，影响整改进度或致使隐患、故障进一步扩大甚至影响生产的，是影响程度每项扣物资供应部10 0 -3分.
4.3.2因采购流程其它环节影响,造成整改所需备件材料不能及时购进的，由物资供应部提供相关证据，由提升设备安全设备检查领导小组进行考核，考核标准为每批次5 0分，影响扩大的加倍考核.