SBK聚合物乳液彩色弹性防水涂料施工工艺.docx

SBK聚合物乳液彩色弹性防水涂料施工工艺
丙烯酸防水涂料的使用说明
一、性能指标
产品主要技术性能（执行国家JC/T864-20标准）。
主要物理力学性能。
丙烯酸防水涂料是一改性丙烯酸酯多元共聚物乳液为基料，添加多种填充料、助剂经科学加工而成的厚质单组分水性高分子防水涂膜材料。丙烯酸高弹防水涂料坚韧，黏结力很强，弹性防水膜与基层构成一个刚柔结合完整的防水体系以适应结构的种种变形，达到长期防水抗渗的作用。
二、主要特点
1、能在潮湿或干燥的材质的基面上直接施工。
2、涂层坚韧高强、耐水性、耐高低温，抗老化性能好，对基层收缩和变形开裂适应性强。
3、黏结力强，延伸性好，颜色任选。
4、单组分，冷施工，施工简便，工期短。
5、水基乳液，不含任何有机溶剂，无毒无害，属绿色环保产品。
6、加各种颜色，可作装饰防水涂料。
三、适用范围
丙烯酸防水涂料广泛用于现浇混凝土屋面、立面、石棉水泥屋面，地下室、卫生间、仓库等地面、墙面的防水，防潮，旧建筑面的翻新补漏。了解详细丙凝防水涂料的使用范围。
四、构造要点
1、防水基层：水泥砂浆或混凝土基层，阴阳角宜做成圆弧形，阴角直径宜大于50MM阳角直径宜大于10MM。
2、涂膜防水层：涂膜厚度不应小于1.5 MM。可为单独涂膜防水构造，也可根据工程实际或设计要求增铺一层胎体增强材料。
五、使用说明
1、工艺流程：
清理基层-底面防水层-细部附加层-涂刷中间防水层-铺贴增强层-涂刷中间层防水层-涂刷表面防水层-防水层第一次蓄水试验—保护层、饰面施工—第二次蓄水试验—工程质量验收。
2、具体内容：
1）清理基层:基层表面必须认真清扫干净。要求坚实平整不起砂，基本干燥；基层坡度达到设计要求，不得积水。
2）刷涂底层：
取丙烯酸涂料倒入一个空桶中约2/3，少许加水稀释并充分搅拌，充分搅拌3-5分钟直至生成无粉团的、均匀的胶浆，并在操作时间内用完。建议使用机械搅拌（ 4-5转/分），以取得最佳的搅拌效果。用滚刷均匀地涂刷底层，用量约为0.4 / ，待手摸不沾手后进行下一道工序，一般需1-3小时，具体情况视基面的密实度以及当时的气温而定。如果超过24小时，或涂层已经固化，在其上涂刷第二层时，必须先用清水重新润湿表面。
3）细部附加层：
按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁战结牢固，不得有开裂、鼓泡和下榻现象。地漏、管根、阴阳角等易漏水部位的凹槽内，用丙烯酸涂料涂覆找平。在地漏、管根、阴阳角和出入易发生漏水的薄弱部位，须增加一层胎体增强材料，宽度不得小于3 ，搭接宽度不得小于1
，施工时先刷涂丙烯酸防水涂料，再铺增强层材料，然后再涂刷两遍丙烯酸防水涂料
4）涂刷中、面层防水层：
取丙烯酸防水涂料，用滚刷均匀地涂在底层防水层上面，每遍约为0.8〜1.0 /，其下层增强层和中层必须连续施工，不得间隔，若厚
度不够，加涂一层或数层以达到设计规定的涂膜厚度要求为准。
5）第一次蓄水试验：
在做完全部防水层干固48小时以后，蓄水24小时，未出现渗漏为合格。浆料涂刷后第二天起，建议用细雾喷水或湿布覆盖涂层2〜3天，再进行闭水试验；对于长期盛水的水池应待其空置两周后才盛水。保护层或饰面层第一次蓄水合格后，即可做保护层或饰面层。
6 ）第二次蓄水试验：
室内装饰工程全部完成后，工程竣工前还要进行第二次蓄水试验，以检验防水层完工后是否被破坏。蓄水试验24h后无渗漏为合格。
六、注意事项
1、本产品施工时气温需高于5C，阴雨天气或基层有明水时不宜施工。
2、本品不能被饮用。
3、防水涂膜应完全干燥后可进行表层装饰施工。
4、涂膜完全干燥约为2〜3天，潮湿环境应适当延长，完全干燥后方可进行蓄水试验
5、涂料可加水稀释，加水量应控制不超过涂料量的10%。
七、包装与贮存
1、本产品为非易燃易爆材料，可按一般货物运输。运输时应防止暴晒、受冻。环境温度不能低于0°C，否则应采取保温措施。
2、本产品存放时应保证通风、干燥、防止阳光直接照射，贮存温度不应低于5C，切不可低于0C。
SBK聚合物水泥防水砂浆施工工艺
水泥砂浆防水层施工方法
1范围
本工艺标准适用于地下砖石结构地下室、水池等工程的防水层及防水混凝土结构的附加防水层，属潮湿条件下施工的刚性防水施工工艺。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具：
2.1. 1水泥：宜用325号以上的普通硅酸盐水泥，亦可用矿渣硅酸盐水泥，有侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。
砂：用中砂，不得含有杂物。含泥量不得超过3%，使用
前必须过3〜5mm 孔径的筛。
外加剂：防水粉、防水油，也可采用有机硅防水剂、氯化物金属盐类防水剂。均应按产品说明书正确使用。
主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、捻錾子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。
2.2作业条件：
2.2. 1结构验收合格，已办好验收手续。
地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施应按施工方案执行。
地下室门窗、预留孔洞、管道进出等细部处理完毕。
3操作工艺
3.1工艺流程：
墙、地面基层处理-刷水泥素浆-抹底层砂浆-刷水泥素浆-抹面层砂浆-刷水泥砂浆-养护
3.2基层处理：
3.2. 1混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1： 3水泥砂浆抹平或用1： 2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10 ~12mm.穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20 ~30mm 宽，50 ~60mm深的槽，用1：2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
3.3混凝土墙抹水泥砂浆防水层
刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水油=1 : 0.8 : 0.025 （重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
底层砂浆，用1 ：2.5水泥砂浆，加水泥重3%〜5%的防水粉，水灰比为0.6 ~0.65 ,稠度为7 ~8cm.先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5~10mm ,在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min ,严禁使用过夜砂浆。
刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d,再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5〜10mm 左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥：水：防水油=1 ：1：0.03 （重量比），做法和第一层相同。
3.4砖墙抹水泥砂浆防水层
3.4. 1基层浇水湿润：抹灰前一天用水管把砖墙浇透，第二天抹灰时再把砖墙洒水湿润。
抹底层砂浆：配合比为水泥：砂=1 ：2.5,加水泥重3%的防水粉。先用铁抹子薄薄刮一层，然后再用木抹子上灰，槎平，压实表面并顺平。抹灰厚度为6〜10mm 左右。
抹水泥素浆：底层抹完后1〜2d，将表面浇水湿润，再抹水泥防水素浆，掺水泥重3%的防水粉。先将水泥与防水粉拌合，然后加入适量水搅拌均匀，用铁抹子薄薄抹一层，厚度在1 mm 左右。
抹面层砂浆：抹完水泥素浆之后，紧接着抹面层砂浆，配合比与底层相同，先用木抹子搓平，后用铁抹子压实、压光。抹灰厚度在6〜8mm 之间。
刷水泥素浆：面层抹灰1d后，刷水泥素浆，配合比为水泥：水：防水油=1 ：1：0.03 （重量比），方法是先将水泥与水拌匀后，加入防水油再搅拌均匀，用软毛刷子将面层均匀涂刷一遍。
3.5地面抹水泥砂浆防水层：
清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
刷水泥素浆:配合比为水泥：防水油=1 : 0.03 （重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
抹底层砂浆：底层用1： 3水泥砂浆，掺入水泥重3%〜5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水油=1 : 0.03 （重量比）加适量水。
抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥：防水油=1 : 0.01 （重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
4.2基本项目：
外观：表面平整、密实、无裂纹、起砂、麻面等缺陷。阴阳角呈圆弧形，尺寸符合要求。
留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
5成品保护
5.1抹灰架子要离开墙面15cm.拆架子时不得碰坏角及墙面。
5.2落地灰要及时清理使用，做到活完脚下清。
5.3地面上人不能过早。
6应注意的质量问题
6.1空鼓、裂缝：基层未处理好，刷素浆前混凝土表面未进行凿毛，油污处未用灰碱刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外，养护不好，养护期限不够，也是原因之一。
6.2渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。必须按规定认真操作。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
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7.1原材料（水泥、砂、外加剂等）出厂合格证、试验报告。

7.2隐检记录。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4设计变更及洽商记录。
7.5其它技术文件。
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