化工容器、压力管道管理实施策略.doc

化工容器、压力管道管理实施策略

一、目的
化工容器在化工生产中是一种特别的设备，通过管道连接完成化工生产过程。它承受温度、压力、介质〔易燃、易爆、有毒、腐蚀〕工况，一旦出现故障不仅影响生产，还对安全、环保构成威胁，甚至造成灾难性后果。为此，针对公司化工生产的特点，以及盛装易燃、易爆、有毒介质的设备及管道制定相关的管理制度。
二、范围
本制度适用于我公司化工容器、压力管道的管理。
三、职责
1 使用单位是在用化工容器、压力管道管理的责任主体，负责化工容器、压力管道日常的操作维护检查、定期检验，以及发现问题的整改等工作。
2 设备管理人员负责编制在用化工容器、压力管道的定期检验计划，并负责组织实施。
3 设备科负责对各单位进行监督，并对定期检验提供技术支持。
四、管理内容
1化工容器、压力管道日常操作检查
1.1生产现场操作工是化工容器、压力管道直接使用者，对化工容器、压力管道使用好坏负有直接责任，对所从事的设备操作要熟悉操作法，严格工艺纪律，严禁超温、超压、超负荷运行。
1.2操作工对所操作的化工容器、压力管道要认真地进行巡回检查，检查化工容器、管道各连接是否出现泄漏，容器和管道是否出现变形，防腐、保温、保冷是否完好。
1.3检查化工容器基础是否下沉或倾斜，减少与消除容器、管道的振动。
1.4检查容器、管道的静电接地状况〔特别是氢气管道和氧气管道〕，保证接地装置完整优良，安全装置、液位计、温度计、仪表控制装置是否完好、灵敏、准确、好用。
1.5化工容器、压力管道在巡检中发现故障，应及时处理上报。
2 化工容器、压力管道的定期检验
2.1化工容器、压力管道外部检查
2.1.1 检查化工容器、压力管道的防腐层、保温层是否完好；
2.1.2检查容器、压力管道等各部有无裂痕、变形、泄漏等，局部有无过热等异常现象；
2.1.3检查容器、压力管道各部位紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常状况，悬挂设备要检查支座与筒体的焊缝状况；
2.1.4安全附件以及接地是否齐全、可靠、符合要求；
2.1.5对容器、压力管道用超声波测厚仪进行壁厚测定，并做好记录。
2.2 内部检查
2.2.1容器内表面、开孔接管处有无腐蚀或冲刷磨损等现象；
2.2.2容器内件的腐蚀，固定连接是否松动；
2.2.3容器内部的所有焊缝、封头过滤处和其它应力集中的部位有无断裂或裂痕，必要时进行探伤检查；
2.2.4有衬里的容器或管道衬里是否有凸起或其它损坏现象；
2.2.5容器筒体、封头通过上述检查后，发现内部表面有腐蚀等现象，应对怀疑部位进行多处壁厚测定。假设小于最小壁厚时，应重新进行强度核算，并提出可否使用的建议和许用最高工作压力；
2.2.6容器内壁，管道内壁由于温度、压力、介质的腐蚀，有可能引起金属材料的金相组织或连续性破坏〔如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀，疲惫裂痕等〕，在必要时还应进行全面的检验，和表面硬度测定；
2.2.7对中压容器、中压管道的主要连接紧固螺栓，必要时应逐个进行外形检查，并用磁粉或着色探伤2.3 化工容器、压力管道的全面检查
2.3.1包括内外部的检查内容；
2.3.2对主要焊缝进行无损探伤检查〔外委〕；
2.3.3容器、压力管道内外部检查合格后，应进行水压试验，常压容器作盛水试漏，检查有无渗漏。压力容器、压力管道P试 =1.25P〔P为操作压力〕，并保压30分钟，检查压力是否下降、是否出现泄漏。
2.4非定期检查。遇以下状况，对压力容器应进行非定期的内外部检查
2.4.1停止使用两年以上要恢复使用前；
2.4.2外单位调入、将要安装使用的；
2.4.3改变或修改压力容器主体结构，而影响强度时；
2.4.4改换压力容器的衬里；
2.4.5在运行中发现有严重缺陷；
2.4.6关于历史不明、技术资料不齐全的，要通过非定期检验做出鉴定。
3 检修
3.1压力容器检修中，不得在容器上任意开孔，特别状况确需开孔，则分厂出具检修方案并书面报设备科同意后，方可施工。
3.2压力容器、压力管道的检修，必须制定正确的焊接工艺。
3.3检修后要进行必要的检验和彻底清理。
设备科
2021-12-12