砌体及轻质隔墙工程专项施工方案.docx

砌体及轻质隔墙工程
一、设计做法：
本工程地下室采用MU侦普通粘土砖实心、砖，M7.水泥砂浆砌筑。+ 0.以上填充墙采用2厚加气砼块，M5混合砂浆砌筑。内隔墙大多采用轻质隔墙板。
二、砖砌体施工
(一) 技术要求
(1) 砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，集中拌制砂浆，并按规范要求做砂浆试块强度试验。
(2) 墙体砌筑时应控制砌块的含水率＜15%。
(3) 砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，纵横交接处未咬槎时应设拉结措施。
(4) 门过梁构造措施参照图纸要求施工。
(5) 剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔5mm在墙宽范围设置2 6墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内2mm，并伸出柱面10mm，砌墙时与通长筋焊接，焊接采用单面焊接头按50%错开。并沿填充墙通长布置或至门窗洞边。
(二) 砌体工程的施工准备
1、装卸砌体时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。
2、砌块堆放应符合下列要求：
(1) 现场砌块应按不同规格和分别整齐堆放。堆垛上应设明显标
志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。
(2) 砌块的堆置高度不宜超过2m，垛与垛之间应留有适当的通道。
(3砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。
(三) 砌筑工艺
1、施工程序
放砖墙线T检查柱、墙预留连结筋，构造柱、圈梁预埋钢筋T画皮数杆T选砖T砌筑T浇筑构造柱、圈梁T门窗洞过梁安装T上部砌体
2、施工要点
(1) 、砖、加气块在砌筑前应提前1〜2d或隔夜浇水湿润，其含水率控制在10〜15%左右，但室外温度低于5C时不得浇水。
(2) 、多孔砖砌筑前应试摆，保证组砌合理，在不够整砖处,如无半砖规格，用普通粘土砖补砌。
(3) 、在砌砖前，先要立(画)皮数杆，拉(挂)线，砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ,但不应小于8mm ,也不应大于12mm。砌体灰缝应砂浆饱满，横平竖直、均匀平顺，水平灰缝饱满度不得低于80% ,竖缝不得出现透明缝、瞎缝。严禁用水冲浆灌灰缝。
(4) 、采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过7mm，施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过5mm。在砌筑时，不可摆砖，应采取挤压方法砌筑，使砖砌体灰浆饱满度达到80%。
（5）、砌筑时，严格按规范要求施工，随时检查墙面的垂直度
与平整度，及灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，并校正所发现的偏差，确保砌体工程质量符合标准要求，砌筑过程中应及时清除舌头灰，并清扫墙面，完工后及时清理落地灰，做到工完场清。
（6）、砌填充墙的部位应在剪力墙或柱上按设计要求和施工规范要求设置拉接筋。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔一周后，在将其补砌挤紧。顶头砖用侧砖、或立砖斜砌挤紧，其倾斜度宜为60°度左右，砌筑砂浆应饱满、密实。
（7）、窗洞两边应按要求预埋与砖块一样大小的木砖或砼预制块备以安装门窗，木砖或预制砼块应距窗洞上下各18cm，中间均匀分布，间距不得大于5cm。
（8）、为了防止外墙渗漏，本工程拟对外墙砌体里外两面均进行勾缝，以保证灰缝的密实度。
（9）、管线的留置方法，当设计无具体要求时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用錾砖预留槽。
（10）、每一楼层或每250m 3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，也应制作试块以便检查。
（四）质量要求：
a、砌体表面的平整、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，必须符合质量验收规范规定，并随时检查、校正。
b、砌筑砂浆配合比应经试验确定，并严格按照设计配合计量，
砖、砂浆的品种、强度等级应符合设计要求。
c、砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆。严禁通缝、瞎缝、游丁走缝等。
d、填充墙的顶面与上部结构接触处，须用实心砖斜砌挤紧，并填砂浆。
（五）成品保护
1. 施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2. 墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装暖卫、电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。
3. 安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。
4. 墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
5. 冬期低温下砌筑收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。
（六）安全措施
1. 脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。
2. 在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严
禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
3. 脚手架上堆砖不得超过三层侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4. 采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。
5. 起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。
6. 操作人员应戴好安全帽。高空作业时应挂好安全网。
（七）施工注意事项
1. 在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
2. 清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗位置时必须同下层窗保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
3. 立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
4. 构造柱、外墙内大模板混凝土墙体以及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
5. 砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。
6. 构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时，上一皮应按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
三、轻质隔墙板施工
本工程内隔墙采用轻质隔墙板，轻质隔墙板板是以低碱快硬特种水泥为胶结材料，以膨胀珍珠岩为轻骨料，以抗碱玻璃纤维为增强材料，同时加入外加剂复合而成的复合材料。
2、施工准备
① 材料准备：轻质隔墙板板进场应检查出厂合格证及检测报告，并进行外观检查，检查合格后方可使用；其他材料：胶结料水泥、108胶）、玻璃带等。
② 机具准备：料桶、刷板、撬棍、腻子刀、靠尺、扫帚等。
③ 基层准备：剔除室内超高部分，清除浮灰。
3、轻质隔墙板安装工序
① 放线：按照设计图纸尺寸及位置放线。
② 配板：根据放样设计图的编号配板，安装前要核对编号。
③ 角接材料配制：水泥：108胶：水=2: 1： 0.2
④ 接抹灰
(1) 用棕刷板将结合处大净，去除浮灰。
(2) 用108胶刷板的企及顶、侧粘结部位(108胶:水=1:1)。
(3) 用配好的胶结材料将企凹槽刮平，板的顶部要刮成八字形。
④ 立板：将板立起，正位后，用撬棍把板撬起与顶部粘牢，时粘结面密实，然后用木楔将下塞紧并用靠尺校正。
⑤ 板缝处理
(1) 用腻子刀将缝处挤出的胶结料刮平，其板缝处理后应看不到板缝。
(2) 板下缝隙大于20mm时，用1:1:2豆石砼捻，小于20mm时，用1:2.水泥砂浆捻。
⑥ 取木楔、捻楔：上述工序三天后，才能取出木楔，再用上述方法将楔捻死。取木楔时严禁乱砸、乱打、松动板子。
⑦ 焊接：按设计安装节点图将板与主体墙及板与板上的预埋件焊牢。焊件焊缝不可高于板面。
⑧ 贴玻纤带：将裁处缝内残渣、余灰扫净，板缝刷108胶一道，将浸胶的玻纤带贴在板缝处，压平赶实。
⑨ 用胶结材料将裁缝刮平。
4、安装质量标准
(1水平位移不超过3mm。
(2) 平整度2m靠尺不超过3mm。
(3) 垂直偏差：2m靠尺不超过3mm。
(4咯部位粘胶面，胶结料必须饱满，梁块板缝挤严后，缝宽度
不得大于3mm，裁处胶料不得鼓出裁凹面1mm。
(5)裁 缝处贴玻纤带刮腻子后，不得有缝隙和缺陷。
5、施工中的注意事项
(1) 板在安装过程中严禁用锤子敲砸，地面超高时，应剔除超高部分，不得剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材。
(2) 胶结料的拌制应严格按配合比操作一次不得过多，中途不得加水稀释。
(3) 在安装立板时，不得来回错动板，以免胶结料失去胶性。
(4) 板缝中挤出的多余的胶应立即铲除，以保证下道工序无障碍。