资源描述
生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编 号
一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1． 了解员工对组织的贡献。
2． 为员工的薪酬决策提供依据．
3． 提高员工对企业管理制度的满意度。
4． 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。
5． 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据．
二、绩效考核对象
1.已经转正的计件(时)现在岗员工。
2.实习员工、试用期员工、联系出勤不满一个月的员工以及考核期间休假停职一个月以上（含一个月）的员工不列为此次考核的对象。
三、绩效考核小组成员
1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成,主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分,考核小组其他两位成员分别为车间指派人员(人力资源部成员)、车间主任（或副主任)参与并监督考核过程.
2.董事长、总经理及生产总监（副总)虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人,但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议,提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。
3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈,公正地完成考核工作。
四、生产车间员工绩效考核内容
生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。
生产车间员工绩效考核评分量表
编号: 日期: 年 月 日
姓名
部门
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
考核项目
考核内容
得分标准
得分
优
良
中
差
生产任务完成情况(2０%)
生产计划完成率(A)
８分
7分
5分
2分
生产定额完成率（B)
８分
6分
4分
２分
服从生产调度情况
4分
3分
2分
０分
岗位作业指导要求（１５%)
岗位作业指导要求执行情况
9分
7分
５分
３分
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
6分
５分
3分
２分
质量指标（１5％)
产品交验合格率(C）
5分
4分
３分
2分
投入产出率(D)
５分
4分
3分
2分
工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）
５分
3分
2分
1分
设备维护使用（17%)
使用设备工具的合理性
4分
3分
２分
1分
设备维护保养
5分
4分
3分
1分
设备故障率
４分
２分
1分
0分
６S执行情况(1６％)
工作现场、卫生包干区的清洁程度
４分
3分
1分
1分
劳保用品穿戴情况
4分
3分
２分
0分
文明操作及现场定置管理维持程度
4分
4分
2分
1分
安全生产
4分
3分
3分
０分
出勤情况
5分
4分
1分
１分
劳动纪律（11%）
违纪情况
6分
5分
3分
０分
工作态度(６％)
工作主动性、协作性
6分
５分
4分
2分
加分项目
节能降耗(节约资金额度-—E)
8分
6分
4分
2分
提高效率(工作效率提高率-—F）
8分
6分
4分
2分
合理化建议所带来的收益（G)
4分
３分
2分
1分
综合得分
生产车间主任评语
签字: 日期: 年 月 日
人力资源部评语
签字： 日期: 年 月 日
备注：
1． 上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”,最终得分不超过1２0分。
2． 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳,则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核.
3． 在生产工作中,如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的,均实施一票否决。
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
考核内容
评分标准
优
良
中
差
生产计划完成率(Ａ)
A=１０0％
95％≤A〈９9%
９0％≤A〈9５％
Ａ〈90％
生产定额完成率（B)
B=１00%
95％≤B〈99%
９0％≤B〈90%
B<90％
服从生产调度情况
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
产品交验合格率（C）
Ｃ≥97%
96％≤C〈97%
９5％≤Ｃ〈96%
94%≤C〈95％
投入产出率（D）
D≥9９。5%
9９.4％≤C〈99。5％
99。２%≤C<99.4%
99。0%≤C〈９9.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用,维护得当,工具领用定额节约率10%
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转,按要求点检
设备运转不正常,一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
人为造成重大设备故障
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序,定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强,无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退,有病事假3~5天,
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
能与同事较好的合作,及时完成工作
能与同事相处工作,工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处,时有矛盾发生，态度消极
节约资金额度(E）
E≥1000
５０0≤E〈1000
200≤E〈５00
E≤200
工作效率提高率(F)
F≥1０％
５％≤F〈10%
3％≤F〈５%
Ｆ≤３%
合理化建议所带来的收益（G）
Ｇ≥１000
５０0≤G〈１000
２０0≤Ｇ<５00
G≤20０
五、考核时间安排
考核期为2012年3月1日—2０1２年7月31日,考核时间为8月的2日-８月3日。
六、考核实施
1． 收集数据：8月２日前,各班组收集被考核人的考核相关数据。
2． 提交考核表格:8月４日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交车间。
3． 整理考核资料：8月6日,车间指定专人将考核结果整理归类。
4． 核算薪酬:8月６日—8日,车间考核小组根据员工考核得分计算员工工资数额,并提交至公司办。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
展开阅读全文
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
