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预应力工程施工方案
由于本工程结构超长，为防止楼板产生有害裂缝，采用无粘结预应力技术。预应力技术的运用可以满足大跨度、重荷载和抗震对建筑结构的要求。
7.9.1、施工准备工作
•主要施工机械设备需用量
表
序号
名称
规格
单位
数量
1
高压电动油
泵
ZB4-5,STDB0.63x63
台
4
2
千斤顶
YCQ-150,FYCD-23
台
各2
3
液压挤压机
JY-45
台
2
4
砂轮切割机
由4
台
2
6
钢卷尺
30m
盒
5
•主要材料用量表

表
序号
材料
型号
1
无粘结钢绞线
1860Mpa
2
夹片锚
YMJ15-1J-1860
3
挤压锚
QM15P

•预应力钢绞线
本工程所用的预应力钢绞线，其性能应符合美国标准《PC Strand
ASTMStandard》ASTM A416 规定。本工
程预应力梁采用270级、15.24的钢绞线。
美 国 标 准 ASTM A416
表 3-1-1
级
别
公称直
径（mm）
允许偏
差（mm）
截面
积
(mm2
)
每 10
米理论
重量
（Kg）
破断负
荷（KN）
1%伸长
时最小
负荷
（KN）
伸长
率（%）
松弛值
最初负
荷70%
270
15. 24
+0. 66
-0. 15
140.0
0
1102
260.7
234.6
3.5
2.5
带有专用防腐涂料和外包层的无粘结预应力筋质量要求应符合

《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG36—93及《无粘结预
应力筋专用防腐润滑脂》JG37—93标准的规定。
•锚具系统
无粘结部分采用单锚体系。张拉端为YMJ15--型夹片锚，固定端为QMP—型挤压锚。
•预应力筋及锚具的运输、存放
按施工进度的要求及时将预应力钢绞线、波纹管、锚具和其它配件运到工地。在铺放前，将预应力筋堆放在干燥平整的地方，下面要有垫木，上面要有防雨设施，锚具、配件要存放在指定工具房内。
注意：在运输和吊装过程中尤其注意保护无粘结筋包裹层。如有
破损，必须及时用塑料粘胶带包扎。
7.9.2、无粘结预应力梁施工工艺
无粘结预应力混凝土是预应力筋涂有油脂，预应力只能永久地靠锚具传递给混凝土。
7.9.3、预应力筋的铺设
•预应力筋的铺设应与梁内非预应力钢筋的绑扎同时进行。
•梁中预应力筋集束需保证顺直，多根之间不得扭绞，顺筋向投影平行。
•预应力筋在储存、运输和安装过程中，应防止锈蚀及损坏。
•梁中预应力筋位置的垂直偏差限制在10mm以内，水平偏差在30mm以内。
•端部承压板中心、位置保证左、右关于预应力筋中心线对称。
•敷设的各种管线不得将预应力筋的垂直抬高或压低。
•为了保证张拉质量，预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于3mm的直线段。
•在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行维护，防止焊渣飞溅损伤预应力筋。
7.9.4、混凝土浇筑
•预应力筋铺设完毕后进行隐蔽工程验收，确定合格后才能浇筑混凝土。
•混凝土浇筑时，由质量检查员对预应力部位进行监护。
•混凝土浇筑时，应增加制做两组混凝土试块，两组试块和板中混凝土同条
件养护，以供预应力筋张拉前对结构混凝土强度提供依据。
•混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰无粘结筋、以及端部预埋构件。
•用振捣棒振捣时，振捣棒不得接触无粘结筋。在梁、柱结点处，
•由于钢筋、预应力筋密集，应用插入式振动器振捣，不得出现蜂窝或孔洞。
•张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实。
7.9.5、预应力筋张拉工艺
当混凝土强度达到设计强度1%时，开始张拉预应力筋。
•无粘结部分用千斤顶，以及相应的专用附件进行张拉。张拉设备由我方标定，并出具标定报告。
•安装张拉设备时，曲线预应力筋，应使张拉设备的作用线与孔道中心线末端的切线重合。
•预应力筋张拉控制应力：
根据图纸要求，张拉控制应力con=0.75 xFptk=1302N/mm2，即单束张拉力为182KN。
无粘结预应力梁工艺流程图
本层混凝土强度达到设
计强度的1%
张拉预应力筋

预应力筋端部锚固处理
拆梁底模
•张拉采用“应力控制，伸长校核”法，每束预应力筋在张拉以前先计算理论伸长值和控制压力表读数作为施工张拉的依据，每一束预应力筋张拉时，都要做详细记录。
7.9.6、张拉端端部处理
•张拉24小时后，采用砂轮锯切断超长部分的预应力筋，严禁采用电弧切割。
•预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度控制在30-40mm之间。
•锚固区后浇混凝土采用C40细石混凝土封堵。混凝土中不得掺加任何含有氯化物、硫化物以及硝酸盐的材料和添加剂。
•锚固区混凝土浇筑前，应对张拉端混凝土表面进行凿毛处理。剔凿时注意不得碰动锚具。
•对于无粘结预应力筋，则在外露夹片和预应力筋上先涂上一层防腐油脂，再用专用塑料帽保护套盖住。
•设专人支模。封堵时，设专人进行混凝土捣实。