施工组织设计(坪上).doc

施工组织设计

第一章　　编制依据和原则
一、编制依据
本施工组织设计遵循下列法律、法规及行业的有关规定和要求，作为本施工组织的依据。
(1）国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业的有关规定.
(２）国家关于工程建设现行的规范、标准及行业的有关规定。
(3）根据山西晋煤集团坪上煤业有限公司矿井兼并重组整合项目工程施工招标文件进行编制。
（4)我单位对施工现场的的考察了解,结合我公司可投入的施工机具和劳动力情况。
（4)施工及验收规范、规程及标准：
《煤矿井巷工程施工及验收规范》ＧＢJ213—90；
《煤矿井巷工程质量检验评定标准》ＭT5009－９4;
《矿山井巷工程竣工及验收规范》GB213—90;
《煤矿安装工程质量检验评定标准》ＭT５01０－95;
《煤矿巷道安全规程》2007年版；
《工程建设标准强制性条文矿山工程部分》建标［2001]92号;
《中华人民共和国建筑法》；
《建筑工程质量管理条例》；
《建设工程安全生产管理条例》;
《煤矿安全规程》；
《防治煤与瓦斯突出规定》(国家安全监管总局令第19号）；
《煤矿防治水规定》(国家安全监管总局令第２8号）；
《安全生产法》发改能源[2010]７09号（关于进一步加强煤矿建设项目安全管理的通知)及行业、地方行政主管部门发布的有关法规、规定。
二、编制原则和指导思想
1、认真贯彻执行国家现行的规范、标准及行业的有关规定,在确保安全和工程质量的前提下,科学合理安排工程进度,立足高标准，早投产。
2、科学合理安排各工序施工顺序,优化施工方法，精心组织各类工程平行、交叉作业，采取技术组织措施和质量保证措施.
3、提高工程施工机械化水平，改善劳动条件，提高劳动生产率。
4、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针,制定切实可行的安全技术措施,确保施工人员的生命安全和工程施工的顺利进行。把防火、防电、防高空坠物等自然灾害防治工作贯穿到各单位工程各道工序中，做到防治结合,万无一失．

第二章 工程概况
一、井田自然概况
山西晋煤集团坪上煤业有限公司由山西省沁水县坪上煤业有限公司和寺河矿北区瓦期抽放工程井附近区域整合而成。由煤重组办发（200９)39号文件批准建设,矿井设计生产能力为０．90Mt/a。本标段施工范围包括地面生产、辅助、行政福利、场区设施等建筑安装工程。
二、交通位置
坪上井田位于沁水县端氏镇坪上村一带,润（城)—端（氏)公路从井田东部南北纵向穿过，井田沿该公路北距端氏镇1.５ｋm，南距晋（城）－阳(城）高速12ｋm,通过润端公路可分别接通南部的晋阳高速和经过端氏镇的沁辉干线等公路;沁辉公路向西经沁水、翼城在侯马市与大(同)—运(城)公路相通,向东至高平与２07国道和长治—晋城高速公路相接。侯月铁路与润端公路并行也穿过本井田，向西在侯马可接同蒲铁路,往南在河南月山可通太焦铁路,端氏火车站即位于本井田内,交通运输十分便利。
三、地形地貌
坪上井田位于沁水盆地南缘,太行山南端西侧，地貌划属为侵蚀山地，以低山丘陵为主,沟谷发育,地形高低起伏不平,山顶多为黄土覆盖,沟谷内基岩裸露，海拔最高点在西部的克山寺,标高877ｍ，最低点在中南部的沁河河床,标高550m,最大高差３２７m。
四、河流
本地区属黄河流域沁河水系，沁河源于沁源县西北,向南经沁源、安泽、沁水、阳城后在河南省汇入黄河,是本地区的主要河流。本井田地表水均流入沁河,区域内主要支流有固县河、潘河，均属季节性河流，雨季有短暂洪流.
五、气象及地震情况
1、气象
本区属温带大陆性气候,一年内四季分明。春季干燥多风、夏季炎热多雨、秋季天高气爽、冬季寒冷少雪。据沁水县气象站资料统计,年平均气温9℃,最高气温３7。3℃(1９７8年6月3０日),最高气温-18。7℃(1９9０年12月)．无霜期1８0天左右。最大冻土深度为43cｍ。最大风力10级。年降雨量最大为891。2ｍm,最小为4１2.5mm,平均年蒸发量为１578．７mm。
2、地震
根据山西省基本地震烈度区划表,该地区地震动峰值加速度为0。05g，本矿区地震烈度为Ⅵ度。
六、水源情况
矿井供水水源有四个:第一、浅层地下水可作为生产和生活临时供水水源;第二、矿井正常涌水量为1400m３/ｄ,经处理后可作为生活用水；第三、奥陶系石灰岩含水层含水不丰富，但经处理后可作为矿井长期供水水源;第四、沁河河水经处理后可作为主要供水水源。该矿生产、基建水源有可靠保证。
七、电源情况
经现场调研并结合矿方与地方供电部门达成的供电意向,根据本地区电网情况确定整合后矿井双回35kv电源引自曲堤220kv变电站不同母线段，供电距离约3.０ｋm。
曲堤２２０ｋｖ变电站为地方区域性变电站,现安装两台１50MVA容量变压器,该站一回220ｋv电源引自晋城50０ＫVＡ变电站,导线为LGJ—2×３０0／3８.４KM，另一回220KＶ电源引自芹池220ＫＶA变电站，导线为LGJ—2×3０0／26．3km。该站在本矿井工业场地东北方向,矿井供电电源可靠。
八、瓦斯
本矿井属高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井,必须加强瓦斯监测，预防瓦斯事故发生。
3号和1５号煤层均位于奥灰水水位之下,其中3号煤层突水系数小于0。06MPa/m，正常情况下不存在突水危险,水文地质条件简单.但１５号煤层突水系数高达0。322—0。384MPａ/ｍ,突水威胁严重，水文地质条件复杂。

第三章　　　　施工准备工作
一、施工准备工作的组织
施工准备工作是影响工程建设速度和工期的主要因素，只有充分做好施工准备工作,才能保证工程的顺利开工和正常施工,才能避免或减少停工、窝工现象，才有可能加快工程建设速度,缩短建设工期.我方进场后，要立即组织人员进行临时设施工程的施工，以便尽快完成所有的准备工作。
施工准备工作的内容包括技术、生产、现场三个方面,要求做到现场四通(水通、电通、道路通、通讯通),一平(场地平整）,五落实（技术、劳动组织、物资、资金、临建等落实)。本着在满足施工需要的前提下,尽量减少临时工程的原则，根据实际所需,建设临时设施工程.为此，我公司将组织各相关科室协同项目部认真组织、落实,高效率、高质量的完成施工准备工作。
二、施工准备的原则
1、施工准备时间,各工种、工序之间交叉频繁,采用统筹方法，运用网络技术,紧抓住关键工程，采取平行交叉作业。
2、技术准备是工程准备和其他各项准备的前提,将在施工准备前期完成。
3、建筑安装工程采取平行交叉作业，安排工程进度时,考虑劳动力和物质的平衡．
三、技术准备工作
１、向建设单位收集拟建物的地形、地貌、水文、地质、地基处理、相邻建筑物等的技术资料,接收现场坐标点和水准控制点,收集原有导线资料。
2、组织所有施工人员熟悉施工图纸,做好施工前图纸会审、技术交底及材料和构配件购置、编制施工图预算、制定具体的施工方案的准备工作。
３、配置与该工程施工相配套的现行建筑施工规范、标准、图集等。
４、施工前准备好各种高精度的测量仪器、工具，仪器配置。
四、施工现场准备工作
１、场地及道路
清除工程范围内所有障碍物,按平面图位置在现场设置循环道路,搭设临建、材料堆放场地等。
2、施工用水、电
施工用水、电根据甲方指定处接入施工现场,按施工平面图进行布置。
五、工期目标
１、工期控制:本工程前期准备工作已就绪,将于２011年2月１8日开工，　2012年5月18日竣工，总工期16个月。
２、质量控制:合格。
3、安全控制:创建安全文明工地。

第四章 　 劳动力计划安排
第一节 　 施工项目班子配置
一、施工组织机构的建立
我公司针对此工程严格按总公司”项目管理办法”进行施工，由公司优秀的项目经理组建的项目部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺:针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗,并且该项目部仅负责此工程,实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目部的直接领导下进行有计划、有组织施工,确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
为确保本工程高质量、高速度的完成，根据山西省建筑施工企业项目班子必设岗位及最低人数规定的通知精神,本工程项目班子以项目经理领导为主，下设施工员、技术员、质检员、预算员、安全员、材料员、资料员等进行全方位管理。优选工程施工班组,项目部对其进行直接的组织管理,确保有效投入，形成一套完整的管理体系。
二、项目组织机构各职能部门职责
项目经理职责:对工程全面负责,在组织工程的施工中,建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作,在施工中认真执行施工组织设计,组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态,工程质量达到合同要求,对工程的质量负全面责任.
项目副经理职责:协助项目经理指挥施工生产,搞好计划调度和质量管理,与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案,确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。
施工员职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度,并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。
技术员职责:在技术负责人领导下把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议,负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料,新工艺，新技术的推广和实施.
预算员职责:负责施工的材料计划,工程预、决算及劳务队结算工作，检查合同履行情况，并作好记录。
安全员职责:负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作.

第二节 　劳动力计划安排
１、本工程日平均投入劳动力9０人,高峰期投入180人。
２、根据工程施工特点,我公司将根据企业内部劳动力结构情况组织具有丰富办公楼施工经验操作技能高的专业施工队伍,按工程需要有序进场与退场,并对其进行有针对性的劳动技能培训、安全、防火和文明施工等方面的教育。
3、加强各专业工种的穿插流水作业管理,使施工队伍进入操作最佳状态。
4、本项目将分为多个工程,每个工程计划投入的主要劳动力如下：
(一)初始阶段:木工18人，钢筋15人，砼工3０，架子工1８人，壮工30人，瓦工１8人.
(二)高峰阶段：木工24人，钢筋１８人,砼工54人,架子工18人,壮工48人,瓦工24人。
(三)收尾阶段:木工2人，抹灰工１8人，涂料工1２人，架子工４人，壮工15人。

第五章　 施工总平面设计
一、施工平面布置
1、依据设计总平面图,结合现场实地考察,对施工平面进行了布置.
2、根据施工平面图搭设各类临时设施,临时建筑搭设整齐、美观、适用。
3、施工前做好现场的临时道路，道路要畅通，有排水措施。
４、根据施工平面布置图，进行现场材料堆放和搭设作业棚.
５、施工现场设计封闭围墙,并在围墙外刷白，沿区间路一侧围墙外美化、亮化．
6、施工用水从建设单位提供的管网接入,现场选用48mm钢管进行敷设。
７、根据施工平面图进行现场配电柜及施工用线的布设，现场设集中配电室.
8、施工中,我方将根据基础、主体、装饰装修三大部位进度状况及时调整施工平面图布置。
二、施工平面布置应遵循的原则：
１、施工工艺流程应合理,施工作业线应顺直、短捷,避免倒流，动力设施应靠近负荷中心，机修及材料、半成品、成品的加工设施，宜靠近物料场、仓库，有噪音、废水、废气等污染的设施,应避开生活区和办公地点。
2、场内窄轨铁路及道路的布置,应方便施工，避免交通堵塞，场区宜有2个出入口。
３、临时建筑物不应布置在永久建筑的位置,其标高宜按工业广场永久标高施工。
４、设备、材料库、油脂库等建筑物的位置，应符合国家现行的有关安全和防火标准、规范的规定．
５、寒冷地区应设置供热、防冻设施。

第六章　 材料供应及机械设备配备
一、材料供应计划
1、严格按照设计确定的类别、型号进行构配件、设备、器具等的采购。
2、水泥、砂、石子、砖、钢筋等材料组织进场后,必须在监理工程师见证下取样,积极配合建设、监理单位材料进场复试。对检查出的不合格材料等,24小时内运出施工现场。
4、项目配备强有力的材料管理人员。项目材料员由有多年同类施工经验、熟悉材料市场的人员担任,从材料上严格把好质量关。
二、机械设备投入计划
机械设备进场应根据施工布署和总平面图设计,针对该工程施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分,满足水平运输及施工的需要。主要施工机械设备表见附表。

第七章 施工技术、工艺、重点难点分析和解决方案
第一节　 场地平整
一、施工测量放线
测量控制:针对本工程的特点,现场建立平面及高程控制系统.
以便在整个施工期间针对其它工程项目的施工进行测量控制。
①平面控制系统:
用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩,控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便．然后再根据精度要求采用单一导线和导线网测量的方法和相适应的精度要求,应用全站仪进行放测,把坐标引测到所埋设的控制点上。
其次根据平面单位放线图,利用引测的坐标控制点,使用J2经纬仪、红外测距仪，辅以钢尺量距、测设出控制轴线.
②高程控制系统：
高程点的引测，在通视条件好，土质较为稳固的地方埋设6到8个水准控制点.然后根据提供的水准基点，利用闭合路线的水准观测法测2至３次,使每次的闭合差Δ≤0。3n（ｎ为测站数）。取每个水准控制点的平均值作为控制点的高程值。
二、土方开挖
按图纸所示或工程师指示，在划定的界线内进行挖掘。所有弃土的清除、运输、适当利用和处理,都要依图纸上注明的开挖线、水平线、坡度、尺寸及截面并按工程的要求去实施．
土方开挖施工就是按设计要求进行挖掘,并将挖掘出来的土方运到路堤地段作填料，或者运往弃土点。开挖方式应根据地段的深度和纵向长度,以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备的因素确定，便于加快施工进度和提高工作效率。
①横挖法
从地段的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖.这各方法适用于较短的地块,地块深度不大时可以一次挖到设计标高，地块深度较大时可分成几个台阶开挖,各层要有独立的出土道和临时排水设施。分层横挖使得工作面纵向拉开，多层多向出土,可以容纳较多的施工机械，加快了施工速度。
②纵挖法
沿地段纵向将高度分成不大的层次低依层次开挖,纵挖法适用于较长的地段。如果地段的宽度及深度都不大，可以按横断面全宽纵向分层挖掘,称为分层纵挖法，如果地段的宽度及深度都比较大，可沿纵向分层、每层先挖出一条通道,然后开挖两旁,称为通道纵挖法,通道可作为机械通行或出口路线,以加快施工进度,如果地段很长，可在适当位置将路堑的一侧横向挖穿,把路堑分成几段，各段再采用上述纵向开挖,称为分段纵挖法.分段纵挖法适用于傍山长路堑.
在挖掘过程中，测量人员应及时按照图纸要求把边坡开挖线放好，并应根据挖的深度随时指挥调整开挖线,力争利用机械一次做好边坡减少人工的做坡量.
二、土方回填
在填筑前首先对原有地面进行清理,对于存在的不平之处应首先予以整平,然后进行碾压（填筑碾压)达到规范要求的密实度。对于需要填筑的地段坡度较大时应首先从低处填起分层填筑,并应在原有坡面上修筑台阶以利新旧土的结合,台阶宽度应在设计要求范围内,厚度应根据分层填筑的厚度加以确定。

第二节 　地面生产、辅助、行政福利设施
一、工程测量
1、平面控制
根据规划部门提供的建筑物控制线，采用经纬仪和钢尺测设建筑物砌体外边线，复核无误后将各控制线引测至建筑物外无硬化地面处用砼浇灌桩位，桩位用红漆或钢钉标记。
２、垂直度控制
建筑物外墙面垂直度控制分两步:
①提高边线的放线精度:对于钢尺量距,尽量采用同一标准钢尺外,量距时人员要固定，用力一致可减少误差。
②支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正,保证测量精度。
3、高程控制
利用甲方提供的水准点作为高程控制依据,将绝对高程计算为相对高程,并把建筑物±0。０0０标高引测至前排宿舍楼上以便于高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核、保证正常使用。
４、变形观测
变形观测按设计要求只作沉降观测,在建筑物附近布设三个水准基点作为水准基点，其高程应按二等水准测量要求引测并定期复核,沉降观测点采用２０ｍm圆钢制作与预埋于柱内的铁件焊接，观测周期每结构层观测一次.进入装饰装修阶段以后观测周期为每月一次，待工程竣工后，依据施测数据,编制成果表作为竣工资料的一部分。
二、施工放样
结构施工均采用正、侧镜投点进行放线。投点前,复核各轴线桩位后，将经纬仪架设干轴线桩上,瞄准方向标志，正镜和倒镜将该轴线投测至楼层上一侧,并把两次测的点位取中，再在该楼层所投测的中点上架设经纬仪后视轴线标志,旋转照准部180°,检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线。待各主要轴线投测至楼面上以后,复核间距无误即可根据楼层平面图的尺寸进行建筑物各轴线细部放样．
三、土方开挖
1、土方开挖
考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土，部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量,土方工程施工应做到:
（１)施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护桩或用混凝土镶牢,土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测,施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
(2)土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,如发现有违反，应立即给予纠正。
(3)在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,校核其是否符合设计要求。
机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大,土方开挖一步到位,开挖时，为防止机械破坏原土，留150ｍm厚,采用人工清运。基槽开挖后测量人员随即放出基底边线及基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工.地基钎探时严格按要求在基底按孔距1。5m，孔深2。5m,呈梅花型进行钎探，探孔土质必须按先后顺序搁置孔边,不得随意堆放。技术员应做好相关记录,以备地质鉴定和地基处理.探孔回填应采用干石粉分层填实。钎探完后进行地基验槽,并做好验槽记录工作。
2、基坑排水
基坑排水,用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟.
3、素砼垫层
(1）地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行素砼垫层,垫层前先做好标高点,垫层土质必须符号实际要求,必须尽量保证基底无积水,砂石的级配要符合要求，拌和均匀,铺设厚度符合设计要求。
(2)进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±８以内,养护达到一定强度后,弹出轴线，进行钢筋绑扎。
四、回填土施工
１、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净,并检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
２、土方回填:室内外回填土,待隐蔽工程验收合格，防水工程完成后采取一次性集中分层连续回填,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为２００～２50ｍm；人工打夯不大于200mｍ。每层铺摊后,随之耙平。回填土每层至少夯打三遍．打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
3、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪.
4、如原开挖土方不足时再考虑购土补充,但回填土方必须过筛,且分层夯实,夯实后应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度，干密度要满足1。5５g/cｍ2后,方可进行上一层的铺土。
5、修整找平：填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
6、土方开挖或回填时,应请注意天气的变化,并采取措施使土方开挖与回填不受雨浸，以保证质量。
五、模板工程
模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性,其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载,模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便,牢固耐用、运输整修容易等特点。
模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产,对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除,施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。
模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑,水平结构模板应加强支撑系统的整体连接,对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。
1、支撑系统
全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ4８脚手钢管,结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑,对于梁高小于Φ80０，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@７00—１000，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=２0５N/mm2和扣件抗滑移Ne=６ＫN/只进行设计计算）,层高高于4M时,设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于2００时，排架钢管主杆间距纵横向可≥１000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板,每排独立架必须设置斜撑,实现“自我稳定"，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑（见下图)，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固,离楼面15０及离顶板2００设对拉螺丝杆一道，中间平均在6０0-８０0分别设置对拉螺丝杆,对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时,立杆可搭成与构件底垂直的斜杆,斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点.
２、柱模板工程
立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线,校对标高,模板下应先用砂浆找平,模板内清扫干净。
(1)柱模：柱模采用钢覆面竹胶板,此模板尺寸校钢模准,刚度好,在柱中设对拉螺栓夹紧模板,模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600,最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面20０mm,异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手架形成整体性。
异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确,并及时将支撑拉牢,通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据,柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼,要求平整度较高时,模板内可衬钉铁皮,也可采用薄钢板.
构造柱模:为防止浇筑砼时模板膨胀,影响外墙平整,用组合钢模贴在外墙面上,并每隔1m以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ16，拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面3０0mm开始,每隔1m以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁砖头处。
在柱模顶端距梁或板底50mm范围内,为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真,拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。
(２）梁模板：梁模采用侧包底的支模法,便于拆除侧模以利于周转,保留底模及支撑有待砼强度的增长,达到规定强度时拆除。
当梁宽小于5０0时，用５０厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时,跨中应按规范起拱,起拱高度为全跨长的１/1００0-3／１０00,梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要,必须要事先立一侧模板,另一侧待钢筋绑扎好后再安装。
圈梁模板:圈梁模板的支设采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔１m留一顶砖孔洞,穿50*100木杉作扁担，竖立两侧模板,用夹条及斜撑支牢,下口夹牢一皮砖以固定宽度,上口用马钉固定宽度。钢筋绑扎完毕后，应对模板上口宽度进行校正，并用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸.
(3)楼板模板：面板为竹胶板,根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅,平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1５00时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑,方木找平后,在上面铺钉夹板。
(4）楼梯模板:楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为:安装平台梁及平台模板→安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统→安装楼梯外帮侧模→安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木,然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑,以保证侧板不下沉,楼梯栏杆应按设计留好预埋件。
(5）挑檐板模板：挑檐板模板的支模法采用φ4８钢管及钢模板支模,采用排架及斜撑由下一层楼面架设。
(６）预制构件模板:地胎模施工时用一层2５＃混合砂浆红砖砌筑,上部及内侧部抹1：2。5水泥砂浆压光，构件与胎模、构件与构件之间均铺贴塑料布二层，表面刷隔离剂以保证构件顺利脱模,柱模可采用定型组合钢模板拼制,由于预埋铁件较多,局部采用４cm厚木模制作。木模表面刨光找平，涂刷三遍隔离剂。
(７)筒体模板:内外模板采用钢模板,每次浇砼高度3m，配备模板高度为4。5ｍ，即1。5m高模板三套底节模板不拆,为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体,确保砼接搓平整。外模板每6５0ｍm宽为一组,沿周长配制;内模板每600宽为一组,沿周长配制。内外模板采用由４对拉螺栓连接,对拉螺栓长度长为lm,对拉螺栓水平间距为６50,竖向间距为375，内外模板用Ф25钢筋＠37５做通长水平龙骨，用48钢脚架双根@6５0做竖向龙骨，再用弓形卡和Ф14穿墙螺栓紧固,将内外模板连接成整体。每次模板拆除3ｍ后，及时将模板上的水泥浆清理干净,涂刷一层脱模剂后,倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性,在外侧模上沿3m高度拉4道1２。５钢丝绳,用倒链拉紧．
3、立模注意事项：
(1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度,决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2)柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制,夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模.
(３)接头处模板,梁柱板交叉处模板,应认真配置,防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确,立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确.
(4)圆筒壁结构为清水砼,穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆套塑料套管,埋入筒壁表面砼内,拆模后,将塑料管剔除,然后将洞穴内污物清理干净,用结构相同标号水泥的1：2。5水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）补填平整。
（5)砼浇捣完毕后,及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏,承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除,拆模砼要达到强度值表如下:
现浇结构拆模时所需砼的最低强度
结构类型
结构跨度（M）
达到砼设计强度百分率
板
≤2
50
〉2,≤8
75
〉８
100
梁、拱、壳
≤8
75
〉8
１0０
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后,才允许承受全部的计算荷载,施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑.
拆模时,应注意以下几点:
（1)拆模时不得用力过猛,拆下来的材料应及时运走、整理。
（2）拆模顺序一般应是先支后拆,后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始,分别拆向两端.
（４)多层楼板支撑拆除,应按下列要求进行,上层楼板正在浇筑时,下一层楼板模板的支撑不能拆除。
模板清理,模板及支撑拆除后,应及时按种类规格进行清理,并运离拆模区域,以便后续工作的开展,所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂.
六、钢筋工程
本工程钢筋用量较大,各类钢筋在现场加工制作.工程所使用的钢筋必须具有产品准用证、出厂质量证明书,按规范要求进行现场取样,取样应符合见证取样的具体要求。经复试验符合质量标准后,方可进行加工制作。现场钢筋按规格、种类分别堆放,并持牌标明规格、种类、批量、生产厂家、进场时间及检验状态,不合格的钢筋严禁使用，应立即退场，不得存放在施工现场.
１、钢筋加工
①现场设钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。由技术人员负责编制钢筋配料下料单,操作人员严格按钢筋下料单进行钢筋加工,确保尺寸正确。钢筋加工必须按设计要求,操作规程及质量标准执行。
②对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样,经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸,操作按规范。
③操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要持牌分类堆放，存于钢筋料棚内,并做好防锈.
④盘圆钢筋加工前，先进行调直,冷拉率控制在４％以内。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时,应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序,都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证手续.
2、钢筋连接
纵向Ф16以上钢筋采用电渣压力焊.水平钢筋采用闪光对焊，直径小于Ф１2的水平钢筋采用绑扎搭接,直径大于Ф14的水平钢筋采用闪光对焊，遵照《钢筋焊接及验收规程》JGJ1８—96执行。焊工须有上岗操作证，焊接施工前应先进行试焊，合格后,方可进行施工焊接。钢筋焊接头按规范要求做抽样试验。
①钢筋接头位置要求:结构受力钢筋的接头位置应避开最大受力部位。
②板内通长钢筋其板底钢筋应设在支座外搭接,板上部钢筋应在跨中３/1处范围内搭接.
③梁上部钢筋接头应在跨中１/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处,搭接长度为４０d,接头位置应错开,在受力多筋直径4０倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于2５％；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密,端头弯钩处理参照前术方法,弯钩叠合处应交错绑扎。
④受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于５００毫米的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
３、钢筋绑扎
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为:在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
梁筋绑扎要注意铺放顺序,板梁与主梁交叉处,板筋在上，次梁筋在中间,主梁筋在下：框架梁接点处钢筋穿插十分稠密,注意梁顶面主钢筋间距要保证30毫米,以利于混凝土工浇筑，梁过高为防止钢筋位移,绑扎时要增加马凳。
柱筋绑扎:柱竖向筋弯钩应平向柱心，下层柱的钢筋应露出柱面部分，必须保证梁绑扎前柱筋位置准确．竖向绑扎好后要加强固定，防止移位,采用增加撑筋或撑箍形式。
楼板钢筋绑扎时,应先清扫模板上碎木等杂物,绑扎采用顺扎成八字扎,除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎,扎负弯矩筋时,每个扣都要绑扎,为保持上层钢筋位置准确，现浇板马凳采用Ф10钢筋加工，间距按10０0×1000毫米布置。
3、混凝土保护层
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层,在梁、板受力筋的下部,梁、柱、墙的模板的侧面,均设置水泥垫块。
七、混凝土工程
本工程现浇砼构件采用现场搅拌砼，其施工要点和施工方法如下：
1、原材料要求
水泥：每次进场时应连同其出厂合格证或检测报告，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应独立堆放或存放,且不应在同一次浇灌中使用，进场后应对水泥的强度,安定性及其他必要性能指标（凝结时间）进行复验,其质量必须符合现行国家标准GB1７5规定。
粗、细骨料:
不同配合比使用的本地砂、河南砂、河北砂及规格不同的石子进场后均应对其进行进场验收和材料试验，石子的大小均须符合各种混合的需要且具有良好的形状、细长或片状的石粒不应多于百分之十,质地坚实牢固，砂子的质量及石子的含泥量,均应符合施工规范的要求。
水:拌制砼的水采用饮用水。
2、砼浇筑前的准备工作
①对施工人员进行技术交底。
②检查模板及其支撑，检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
③请监理人员对隐蔽部位进行验收,填好隐蔽验收记录,严格执行砼浇灌令制度。
④检查砼浇筑设备（砼搅拌机与塔吊）的完好性。
⑤请试验室出示砼配比通知单。
3、砼的配制与拌制
砼工程施工包括:配料、搅拌、运输、养护等过程。
(1）、砼工程前的准备工作:
模板检查:检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。并要清除模板内杂物,在浇筑砼过程中派专人配合进行模板的观察和修整工作。
钢筋检查:主要是对钢筋的规格、数量、位置接头是否正确,是否沾有油污等进行检查,并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作.
材料、机具、道路的检查:对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正常;对地面、楼面运输道路主要检查其是否平坦,运输工具能否直接到达各个浇筑部位。
与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断;对机械故障做好修理和更换准备;夜间施工准备好照明设备。
做好安全设施检查,安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。
(２）、砼的施工配料
砼的施工配合比,应保证结构设计对砼等级及施工对砼和易性的要求，并应符合合理使用材料,节约水泥的原则．
施工配料是保证砼质量的重要环节之一，必须加以严格控制,为确保砼的质量，在施工中必须及时进行施工配合比的换算和严格控制称量。
为严格控制砼的配合比,原材料的数量应采用重量计量，必须准确。其重量偏差不得超过以下规定:水泥、混合材料为±２％,粗、细骨料为±3%；水、外加剂溶液±2%.各种衡量器应定期检验,经常保持准确,骨料含水量应经常测定,雨天应增加测定次数。
（3)、砼的搅拌
砼的搅拌采用搅拌机进行拌合。
①搅拌要求：搅拌前，加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分润湿．搅拌第一盘时,考虑筒壁土的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
搅好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之后不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上时,应将砼全部卸出，倒入石子和清水,搅拌5-10miｎ，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈,同时，还应清理搅拌筒以外积灰，使机械保持清洁完好。
②装料顺序:采用二次投料法：既预拌水泥砂浆法,先将砂、水泥、水和外加剂倒进搅拌机内,搅拌１分钟后,再倒进碎石，搅拌１.5分钟。这样,可以使水泥充分扩散,与砂石充分拌合,混凝土的流动性较好，离析和泌水现象减少。在配合比相同情况下，采用二次投料法可以提高混凝土的早期强度。在强度相同的情况下,可节约水泥15%左右。
　每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的１0%。
③搅拌时间:搅拌时间应从全部材料投入,搅拌筒起，至拌合料开始卸出为止所经历的时间.通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致．砼搅拌的最短时间为1~１。5mｉｎ。
（4）、砼的运输
砼在运输过程中,应保持其匀质性,做到不分层，不离析、不漏浆。砼运至灌筑地点时,应具有规定的坍落度。
如运至灌筑地点发现有离析或初凝现象，必须在浇筑前进行二次搅拌均匀后,方可入模。
①运输设备：砼的运输采用塔吊完成其水平和垂直运输,塔吊在其工作幅度范围内,直接将混凝土从装料点吊行到浇筑地点送入模板内，中间不需要转运。
②运输时间：砼应以最少的转载次数、最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点,砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的