车间设备安全运行操作规程.doc

车间设备安全运行操作规程

1. 适用范围
        2. 适用范围
           本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操作。
        3. 职责
        设备管理员：对设备运行状况进行检查、统计与分析，制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检，提出检修申请，培训操作人员岗位知识。
        机修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养工作。
        生产技术部：检查、监督设备管理员、机修人员严格按规定程序使用、保养设备。
        4. 内容
        设备的使用
         设备的使用执行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要坚持相对稳定。
         所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及修理方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序必须要制订得具体、清楚。
         设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三懂〔懂结构、懂原理、懂性能〕、四会〔会使用、会维护、会检查、会排除故障〕，并经生产技术部组织考试合格后方可上岗。
         设备经验证合格后，操作人员必须严格按操作程序，正确使用，精心维护。当

        设备出现异常状况或故障时，应及时报告部门管理人员或设备修理人员，状况紧急时应马上停机。设备操作完毕后，应认真做好设备清洁工作。
         对主要工艺设备，操作人员须认真填写《设备运行记录》，按月交生产技术部归档。
         生产技术部设备管理员每月对设备运行状况、设备状态状况进行统计与分析。
         设备严禁超负荷运转，否则将追究当事人及有关设备使用部门领导的责任。
        压力容器的使用及管理
         凡最高工作压力≥1kg/cm2的容器为压力容器。
         压力容器的管理应严格执行国家劳作局颁发的“压力容器安全检查规程〞及国家有关的安全技术规定、条例和制度。
         建立压力容器档案，应有：产品合格证、焊缝射线检测报告、压力实验报告、压力容器产品安全质量监督检验证书、压力容器铭牌拓印、压力容器总图等。
         使用压力容器时，应向当地监察机构登记，取得使用证后，才能投入运行。
         操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作，不得在超压、超温下工作。生产中严禁带压检修和用物敲打，新置和大修后的设备及容器要经检验试压才可使用，对压力温度、指标改变和结构材料更改者，必须生产技术部批准后方可投产。
         应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置，并定期进行校验。
        设备的检修
         为保证生产设备和其它设备坚持优良状态，保证正常生产，所有设备必须执行计划检修。
         使用部门设备安全员应依据设备运行状况提出设备检修申请。
         检修申请经各部门提交生产技术部后，由生产技术部设备员到各使用部门了解状况，订出检修计划，内容包括检修时间、进度、材料及费用等。经生产技术部领导和生产副总经理审批后，由设备动力科组织实施。
        年度检修计划应在生产估计停产前一个月制定。
        月度检修计划应在每月的第一个星期制定。
         主要设备要制定检修规程和检修技术标准，并由设备动力科组织机修人员严格实施。重点设备的检修、技术革新要附图纸说明，报生产技术部批准后实施。
         大修：分解整个设备，修理基准件，改换或修复全部磨损件，调整电气部分，清除缺陷，恢复设备原有性能、精度及效率。
         中修：设备部分分解，修复或改换磨损件，对精度、性能达不到工艺要求的部件进行针对性修理，恢复设备精度、性能。

       小修：处理日常检查发现的问题，拆卸部件，检查紧固件，恢复设备使用性能。
          设备小修由使用部门操作工和修理人员共同配合进行，中修、大修由生产技术部组织机修实施；基本实现小修不出班组，中修不出车间，大修不出公司。在保质期的设备出现故障由生产技术部及时联系生产厂家进行修理。
         中、大修后的设备，由设备动力科组织设备使用部门有关人员，按检修技术标准，共同验收。大修后的设备须经验证合格后，才能投入正常使用。
         检修人员应认真填好检修原始记录，包括：已完成的修理工作内容，修理前后的测量结果〔电气设备包括电气试验记录〕、主要检修部位、质量状况、改换的零部件、设备的技术改造、有待在检修中解决的问题及看法等。检修记录、验收手续等有关资料，应及时整理并保存在生产技术部设备档案内。
         检修前要做到“三定〞、“四交底〞、“五落实〞。即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、制定图纸交底、检修标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实。不得仓促停车检修，做到优质、高效、安全、节约。
         检修完毕，做到工完、料净、场地清。
         检修费用：大修费用在大修基金中开支，中、小修费用直接列入生产成本，要想方设法节约检修费用。
        设备的维护保养
        按照相应的技术规范进行检查、维护，防患于未然，延长设备使用寿命。
        设备的日常保养
        日常保养是设备维护的基础，是预防事故发生的积极措施。使用部门操作人员应在天天上班后、下班前15至30分钟进行设备的日常保养，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑优良的状态。
         检查设备的完好性，配件、部件是否缺失。
         依据设备实际状况试运转，确认声音正常，润滑优良，方可正常操作。
         检查紧固件的联结状况，防止在使用过程中脱落。
         检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
         检查润滑装置是否齐全、完整、可靠，坚持油路畅通、油标醒目。
        对各传动部位进行润滑加油，检查传动系统各操作手柄、电器开关位置应正确无松动，操作灵活可靠。
         检查各种管线、管件是否完好，无跑、冒、滴、漏现象。
        清洁设备各部位，使设备内外干净，滑动导轨和接合处无油污，锈迹，灰尘和杂物，做到漆见本色铁见光。
        各种工具、附件应定点放置，做到摆放有序，整齐。
        严格按操作程序使用设备，常常巡回检查，操作中通过听、看、嗅、摸等方法观察设备的运转状况，发现问题及时处理。
        操作岗位要做到“一平〞、“二净〞、“三见〞、“四无〞，其具体含义为：
        一平：工房四周平整。
        二净：玻璃、门窗净，地面通道净。
        三见：轴见光、沟见底、设备见本色。
        四无：无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
         一级维护保养
        由生产技术部依据设备状况制订维护保养计划，三个月左右进行一次。电器部分由电器修理人员负责，其余部分由操作人员进行，机修人员辅助和指导保养内容。保养后应做到：外观清洁，浮现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑优良，使设备磨损减少，排除缺陷，消灭事故隐患，设备操作灵活，运转正常，坚持完好状态。
         由电器修理人员负责清扫、检查、调整电器部分，保证电器接触优良，接线牢固。
         彻底清洗、擦试设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。
         检查、调整相关的零部件，调整各运动部件的间隙，改换易损件。
         检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠。
         检查、改换各种计量仪表和安全附件。
         清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目。
         排除故障，消除隐患。
         必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。
        二级维护保养
        设备的二级维护保养一年进行一次，由生产技术部制订计划，并组织机修实施，使用部门操作人员进行辅助工作。二级保养后设备应达完好标准，提升大修间隔期内的设备完好率。
         完成一级保养的全部检查内容
         检查传动系统、修复、改换磨损件。
         清洗变速箱或传动箱，改换新油，消除漏油。
         调整检查各操作手柄，使其灵活可靠。
         清洗电机，改换润滑脂，检查电机绝缘状况。
         整理电器线路，做到线路整齐安全，接地线符合规定。
         对设备进行部分解体检查，调整、修复和改换必要的零部件。
        关于机修不能进行保养和检修的设备，生产技术部应联系厂家或专业人员来厂处理。
        4. 记录
        《设备运行记录》