仓库收货清点作业规程-仓库收货管理制度及异常处理方法.docx

仓库收货清点作业规程
1、 清点定义：清点是仓管员依据送货清单，对供应商所送材料，借助指定工具与合适方法，对来料数量进行确认的过程。
2、 清点对象：所有经仓管员签收的物料，包括外购物料和生产物料。
3、 清点工具与方法：
1）小型电子称，设备与型号见附件
2）中型电子称，设备样式见附件
3）手工清点
4、清点确认过程：
1）核对送货单 包括 PO#, 料号，送货数量。
2） 确认数量 仓管员根据物料大小程度，选择合适的工具进行数量确认。对于一般的O型圈类，螺丝 垫片类，弹簧类，请选择 小型电子称进行取样称重 得出实际送货数量。并根据实际确认数量签收送货单。对于确认有供应商短装的物料需第一时间通知采购，详细告知采购相关短装情况，由采购联系供应商处理短装问题，最后通知仓库短装物料的处理方法。
3）为防止供应商对仓库提供的短装数量有异议，仓管员应按照以下方法提供说明性文件给供应商，以确认短装情况。此处主要指 O型圈类，螺丝垫片类，弹簧类等小件物料。
3．1）用仓库精度最高的电子称
3．2）先对物料进行称重，确认单个物料的重量，此时可用不同的物料进行称重，以确认物料的准确重量。并拍照留存。
3．3）再以此料为准，分别取放入电子称进行称重验证，以确认称重数量与称重总重量是否成一定的比例，并拍照留存。为确认清楚，可再放入20，30，40，50，60等数量进行称重，确认总数量与总重量之间的对比关系，并拍照留存。此时得出的单个物料重量应是最准的，请记录留存。
3．4）取样称重结束，对取样时产生的数据进行汇总对比，得出数据对应关系，最后统计具体到料数量与供应商发票清单的差异。
不管多少差异，都要通知采购，由采购决定差异数量的最后处理方法。
4） 仓库员在确认供应商到货数量时，同时也会核对物料的包装情况是否合理，物料标识是否正确。如有包装或标识不合理的情况，仓管员需要对此进行拍照留存，并通知采购联系供应商改善，直到合理为止，包括国内供应商和国外供应商。
5） 仓库需在发现短装且第一时间以邮件形式通知采购，不能拖延。采购也需在第一时间通知仓库短装的处理办法。
6） 对于短装数量相对大时，需要第一时间告知仓库主管进行现场处理。
7） 称重取样过程示例：

5, 附 仓库电子称型号
5.1)小型电子称，用于小件物料的称重求数量

5.2)中型电子称，用于大件或整托物料的称重确认数量

6，来料短装上报格式：