煤场综合安全技术措施.doc

煤场综合安全技术措施
为确保煤场各环节工作安全顺利进行，特制订本安全技术措施。要求施工队全员必必需认真学习、熟练掌握操作要求，按要求展开相关工作。
一、煤场管理：
1、煤台伞檐及边坡
〔1〕为了防止煤台伞檐事故的发生，煤场管理人员应随时注意煤堆伞檐状况，确保出现伞檐时，四周工作设备马上停止作业，采纳安全得当的措施处理后，方可继续作业。
〔2〕装煤或推煤形成的陡坡、悬崖及时处理、平整。
〔3〕煤台四周一律推成斜坡状且设置安全工作平台，经常检查平台外侧和坡面区域，如有浮矸、冻块等出现，及时清理，防止浮矸、冻块等滚落伤人、损坏机械设备。
〔4〕振动筛旁的煤台侧，按《煤矿安全规程》开挖安全平台，车辆与煤台间必必需留设4m的安全距离，严防煤台下滑埋没工作人员及机械、机电设备。
2、装车及车辆管理
〔1〕装煤车辆进入场内，煤场管理人员应指挥装煤车辆按秩序到达装车区域装车，空车、实车必必需各行其道，保持煤场内交通畅通。严禁闲杂人员逗留或车辆进入。
〔2〕煤台临时行车路线与斜坡间的安全距离应2m，且确保行车路基牢固、可靠。路线上的浮矸、浮煤要及时检查、清理。为了防止冬季进、出煤场的车辆发生侧滑、追尾等事故，煤场管理人员应注意煤场道路状况，在厂区公路两侧应有限速标识，并在道路两侧备防滑沙，在雪后道路上如果出现浮冰，煤场管理人员应组织设备及时处理。
3、挖掘机、推土机注意事项
〔1〕挖掘机装车时，平台一定要牢固可靠，确保装车顺利进行。
〔2〕挖掘机铲斗回转半径内遇有推土机等其他设备工作时，应停止作业。
〔3〕推土机推煤作业时，应注意煤堆不应太陡，要与煤堆边缘保持1-2.5米距离，以防止推土机侧翻或滚落煤台等状况发生。
〔4〕推土机和挖掘机在夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有合格的照明。
〔5〕挖掘机、推土机工作结束后，应将机械驶离工作地区,存放在指定的安全区域。
4、煤仓外排口
〔1〕煤仓外排口放煤时，外排口底部严禁推土机、挖掘机等机械设备工作，反之，推土机、挖掘机在外排口底部工作时，外排口严禁放煤。运输队及装车队做好协调工作。
5、排水
〔1〕煤台南侧与铁路线之间的区域，经常检查，如发现浮矸、冻块等时，及时清理。
〔2〕铁路线两侧的排水沟经常检查、清理，防止堵塞，影响排水。煤台东、西、北三面的水沟经常清理，发现有积水时，引流集中，用潜水泵排出。
〔3〕煤台顶部都应有一定流水坡度，没有阻碍雨水正常下流的坑凹，确保煤场无积水。
6、其他
〔1〕在装车过程中，装车线上洒落的煤由装车队负责及时清理，防止影响装车效率。
〔2〕所有参加煤台相关工作的人员，一律佩戴防尘口罩、反光马甲等劳作防护用品。
〔3〕振动筛分选过程中产生的矸石等杂物，装车队严格按《XXX矿煤质管理办法》进行处理。
二、振动筛的操作、维护、移动技术措施
1、振动筛操作安全技术措施：
〔1〕必必需派专人进行操作，严禁随意开停振动筛。
〔2〕检查全部螺栓的紧固程度，金属分析仪并且在最初工作8h后，重新紧固一次。
〔3〕检查V带的张紧力，避免在起动或工作中打滑，并且确保V带轮的对正性。
〔4〕确保所有运动件与固定物之间的最小间隙。
〔5〕振动筛应在没有负荷的状况下起动，待筛子运行平稳后，方能开始给料，停机前应先停止给料，待筛面上的物料排净后再停机。
〔6〕给料溜槽应尽可能靠近给料端，并尽可能沿筛子全宽均布给料，其方向与筛面上物料运行方向一致，从而得到最正确的筛分效果。给料点到筛面的最大落差不大于500mm，确保物料对筛面的最小冲击。
〔7〕激振器顺料流方向回转时，增加物料运行速度，可增加生产能力，但降低筛分效率；当激振器逆料流方向回转时，减小物料运行速度，降低生产能力，可提升效分效率。
2、振动筛检修安全技术措施：
〔1〕作业人员必必需持证上岗，严格遵照安全规程操作，明确工作内容和安全措施，凡进入现场人员必必需佩戴安全帽，禁止无关人员进入作业区。
〔2〕设备检修人员应当严格遵守安全操作规程。
〔3〕检修工作前，必必需检查所用工具的可靠性，严禁超负荷、带病违章作业。
〔4〕设备在检修时，必必需严格执行"停电挂牌'制度。
〔5〕检修人员如因工作必需要进入机器内部时，必必需设专人在外监护。
〔6〕检修工作中，拆下的零部件不得丢失，检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。
〔7〕设备检修完毕后，检修人员应当盘点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认后方可交付使用。
〔8〕振动筛筛选的煤要及时清理到指定区域存放，严禁煤量过高，损坏皮带等设备。
3、移动振动筛时的安全技术措施：
〔1〕吊装作业时，必必需由专人负责指挥。
〔2〕起重负责人在吊装指挥时，指挥信号必必需标准、准确。
〔3〕在吊装作业前，起重负责人必必需仔细检查钢丝绳是否结实、构件的捆绑是否牢固、点是否对称，所用机具是否满足要求。
〔4〕吊装开始前，必必需指挥四周人员退到安全位置，然后才能发出吊装信号。
〔5〕开始时，应先小行程试吊检查被吊物品重心与吊绳是否处于同一垂直面内，证实被吊物品重心与吊绳处于同一垂直面内切吊点、卡环、钢丝绳等连接部位及吊车运行无误后方可正式吊装。
〔6〕吊装作业时，任何人不得在吊起的构件下行走，不能在受力的钢丝绳下停留。
〔7〕在吊装作业过程中，如因故终止吊装作业时，必必需采纳安全措施，不能使构件悬空。
〔8〕吊装作业中不准搬动支腿的操作手柄，如必必需调整支腿时，应先将构件落下再进行调整。
〔9〕构件必必需连接牢固后才能松钩，防止造成构件倾倒坠落事故。
〔10〕风速超过5级时停止吊装作业。
〔11〕工作完毕后，检修人员具体检查现场，经检查确认无物品遗漏后，方可离开作业现场。
三、破碎机操作、维护措施
1、本机须在无负荷状况下启动≌机启动 2-3分钟后，再向破碎机喂料。停机前先停止喂料将物料卸完后方可停机。喂料要均匀，不能超出破碎机的额定输送量。以免破碎机下部发生堵料现象。如发生堵料必必需马上停机清除。
2、破碎机在首次使用或修理后运行 100 小时时，要重新检查整机，拧紧所有螺栓接点。破碎机机在过程中应保持各润滑点正常润滑减速机维护按减速机使用要求进行。如装备有慢动装置，慢动装置必必需在空载状态下运行。
3、要定期检查各部件的运行状况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。如有损坏应及时拆换。
4、破碎机在运转时，严禁进行任何清理、修理等工作，以免发生危险。
5、严禁向机器内投入不能破碎的物料，以免损坏机器。
6、破碎机运转时，严禁工作人员站在转子惯性力作用线内。
7、破碎机在操作使用中，应有固定的操作人员，定期维护润滑和检修破碎机。机器在检修时严格执行停送电制度。
其他未尽事宜按《煤矿安全规程》《煤矿操作规程》有关规定执行!