市政工程实体质量控制.docx

市政工程实体质量控制
道路路基填料强度满足规范要求。
1. 填方材料
(1) 填方材料的强度(CBR)值应按路床顶面以下深度及道路等级确定最小强度值；
(2) 不得使用淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土以及含生活垃圾的土做路基填料；对液限指数大于50、塑性指数大于26、可溶盐含量大于5%、7 C有机质烧失量大于8%的土，出现任意一种情况，未经技术处理不得作路基填料。
2. 路基填方
(1) 不同性质的土应分类、分层填筑，不得混填，下层填土验收合格后，方可进行上层填筑。路基填土宽度每侧应比设计规定宽50cm ;
(2 )路基填筑中宜做成双向横坡，一般土质填筑横坡宜为2%〜3%,透水性小的土类填筑横坡宜为4%;
(3) 原地面横向坡度在1: 10〜1: 5时，应先翻松表土再进行填土；原地面横向坡度陡于1: 5时应做成台阶形，每级台阶宽度不得小于1m,台阶顶面应向内倾斜；在沙土地段可不作台阶，但应翻松表层土。
道路各结构层压实度满足设计和规范要求。
1. 压实应在土壤含水量接近最佳含水量值的±2%时进行。填土的压实遍数，应按压实度要求，经现场试验确定；
2. 碾压应自路基边缘向中央进行，压实应先轻后重、先慢后快、均匀一致。压路机最大速度不宜超过4km /ho压路机轮外缘距路基
边应保持安全距离，且表面应无显著轮迹、翻浆、起皮、波浪等现象;
3. 压实过程中应采取措施保护地下管线、构筑物安全。
道路基层结构强度满足设计要求。
1. 石灰稳定土类基层
(1 )石灰稳定土类基层材料
宜采用塑性指数10〜15的亚粘土、粘土。塑性指数大于4的砂性土亦可使用。土中的有机物含量宜小于10%。
使用旧路的级配砾石、砂石或杂填土等应先进行试验。级配砾石、砂石等材料的最大粒径不宜超过0.6倍分层厚度，且不得大于10cm。土中欲掺入碎砖等粒料时，粒料掺入含量应经试验确定。
(2 )石灰土摊铺
路床应湿润，压实系数应经试验确定。石灰土宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段。摊铺掺有粗集料的石灰土时，粗集料应均匀。
(3 )石灰土碾压
碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。
直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。
初压时，碾速以1.5〜1.7km/h为宜，灰土初步稳定后，以2.0〜2.5km/h 为宜。
(4) 纵、横接缝
纵向接缝宜设在路中线处。接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1 /2层厚。
(5 )石灰土养护
石灰土成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。
石灰土养护期应封闭交通。
2. 石灰、粉煤灰稳定砂砾基层
(1) 混合料摊铺
路床应湿润，压实系数应经试验确定。混合料宜采用机械摊铺。每次摊铺长度宜为一个碾压段。
混合料在摊铺前其含水量宜为最佳含水量的±2%。混合料每层最大压实厚度为20cm，且不宜小于10cm。
(2) 混合料碾压应符合石灰土基层碾压的规定。
(3 )混合料养护
混合料基层，应在潮湿状态下养护。养护期视季节而定，常温下不宜少于7d。
采用洒水养护时，应及时洒水，保持混合料湿润；养护期间宜封闭交通。
道路不同种类面层结构满足设计和规范要求。
1. 热拌沥青混合料面层
(1 )沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度与沥青混合料种类经试验确定。城市快速路、主干路不宜在气温低于10 C条件下施工。
摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。摊铺速度宜为2〜6m/min。
(2) 初压应采用轻型钢筒式压路机碾压1〜2遍，碾压速度宜为1.52km/h，最大不超过3km/h。初压后应检查平整度、路拱，必要时应修整。
复压应连续进行。碾压段长度宜为60〜80m。当采用不同型号的压路机组合碾压时，每一台压路机均应做全幅碾压。密级配沥青混凝土宜优先采用重型的轮胎压路机进行碾压，碾压到要求的压实度为止。
终压宜选用双轮钢筒式压路机，碾压至无明显轮迹为止。
(3 )沥青混合料接缝
上、下层的纵向热接缝应错开15cm ;冷接缝应错开30〜40cm。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。
对冷接茬施工作业前，应对茬面涂少量沥青并预热。
(4)热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50°C后，方可开放交通。
2. 排水工程
(1) 排水沟槽开挖槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留2〜3mm 土层由人工开挖至设计高程，整平；
(2) 槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。
(3) 排水沟槽回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上5mm范围内胸腔夯实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过3mm ;管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；
(4) 同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；
（5）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；
（6）采用轻型压实设备时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于2mm ；采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。
3. 开槽施工管道主体结构
（1）混凝土管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密；
（2）管座与平基采用垫块法一次浇筑时，应先从一侧灌注混凝土，对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；
（3）管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘。
（4）柔性接的钢筋混凝土管安装前，承内工作面、插外工作面应清洗干净；套在插上的橡胶圈表面和承工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插工作面上；
（5）刚性接的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接：选用粒径0.5〜1.5mm，含泥量不大于3 %的洁净砂;选用网格10mmx10mm、丝径为20号的钢丝网；
（6）刚性接的钢筋混凝土管道抹带前应将管的外壁凿毛、洗净；钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖，3〜4h后洒水养护；
(7) 管径大于或等于7mm 时，应采用水泥砂浆将管道内接部位抹平、压光；管径小于7mm 时。填缝后应立即抹平。
4. 桥梁工程
(1) 预制墩柱、盖梁受力钢筋的下料长度应严格控制，允许偏差为丑mm，插入套筒的主筋端部应打磨平整；
(2) 宜采用钢模板，并根据安装、使用和拆除工况进行专项设计；模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并应能满足多次重复使用不变形的要求；
(3) 混凝土浇筑前应再次对钢筋、灌浆套筒或灌浆金属波纹管定位进行检查，允许偏差均为±2mm ；同时应对台座表面标高及水平度进行复测，标高允许偏差±1mm，水平度允许偏差为±1mm/m ；
(4) 预制构件吊离预制台座、移运、堆放时，混凝土或预应力
孔道压浆体强度应进行验收;设计未规定时，不应低于设计强度80% ；
(5) 预制构件的质量证明文件，灌浆套筒质量证明文件和灌浆套筒接头型式检验报告齐全；预制构件的标识清晰完整；
(6) 预制构件的外观质量不应有严重的缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；
(7) 钢筋套筒灌浆连接的灌浆应饱满密实，出浆连续稳定溢出均匀浆体。
5. 支座
(1) 支座进场后全数检查合格证、出厂性能试验报告;
（2）支座安装前，应全数检查跨距、支座栓孔位置和支座垫石
顶面高程、平整度、坡度、坡向；
（3）支座安装平面位置和顶面高程应正确。不得偏斜、脱空、不均匀受力，支座与梁底及垫石之间应密贴，间隙不得大于0.3mm。
预应力钢筋安装时，其品种、规格、级别和数量符合设计要求。
1. 预应力材料
预应力混凝土中采用的钢丝、钢绞线、无粘结预应力筋、锚具、夹片、连接器等，应符合国家现行标准的规定；进场时，应对其质量证明文件、包装、标志、规格和型号等进行检验。
2. 预应力施工
（1）张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过2次张拉作业。张拉设备应配套校准，配套使用；
（2）预应力筋张拉和放张时，混凝土强度应进行验收；设计无规定时，不得低于设计强度的80% ；
（3）张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应采用封端混凝土保护，当需较长时间外露时，应采取防锈蚀措施。锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的顶应力筋，严禁使用电孤焊切割；
（4）当白天气温高于35 °C时，压浆宜在夜间进行。
3. 混凝土梁（板）
（1）支架上浇筑
支架的地基承载力应符合要求，各种支架和模板安装后，宜采取预压方法消除拼装间隙和地基沉降等非弹性变形。安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。
（2）悬臂浇筑、拼装施工
挂篮组装后，应全面检查安装质量，并应按设计荷载做载重试验，以消除非弹性变形；桥墩两侧梁段悬臂施工应对称、平衡。
（3）装配式梁板
预制梁、板安装时结构强度及预应力孔道浆体强度应进行验收，设计未要求时，应达到设计强度的75%。
（4 ）顶推施工
匕治座和滑道的中线应在桥轴线或其延长线上；
济斤顶及其他顶推设备在施工前应检查校正，采用多点顶推时各点顶推应同步；
顷推过程应对墩台沉降、墩台位移和梁的偏位、导梁和梁挠度等进行观测。
4. 钢梁
（1）钢梁出厂前安装企业应对钢梁质量和应交付的文件进行验收，确认合格；
（2）现场安装
鬲强度螺栓终拧完毕应当班检查。每栓群应抽查总数的5% ,且不得少于2套。抽查合格率不得小于80% ,否则应继续抽查，直至合格率达到80%以上。对螺栓拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换、重新施拧并检查。其扭矩偏差不得超过±10% ；
狒缝连接符合下列规定
首次焊接之前应进行焊接工艺评定试验。
焊接完毕，所有焊缝应进行外观检查。外观检查合格后，应在24h后按规定进行无损检验，确认合格。
璘装检验应符合下列要求
涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等；热喷铝涂层应进行附着力检查。
5. 结合梁
(1) 钢混结合梁
t混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接、搭设临时支架、钢梁顶面传剪器焊接进行检验，经检验合格后方可浇筑混凝土；
右混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序，顺桥向应自跨中开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。
(2 )混凝土结合梁
顷制混凝土主梁与现浇混凝土龄期差不得大干3个月；
t尧筑混凝土前应对主梁强度、安装位置、预留传剪钢筋进行检验，检验合格后方可进行下一道工序施工。
6. 拱部与拱上结构
(1) 拱架上浇筑混凝土拱圈分段浇筑程序应对称于拱顶进行；
(2) 浇筑劲性骨架混凝土拱圈拱肋)时，各工作面的浇筑顺序和速度应对称、均衡，对应工作面应保持一致；
(3 )装配式混凝土拱部结构的拱段接头现浇混凝土强度验收合格后，方可进行拱上结构施工。
(4) 钢管混凝土拱
t钢管拱肋元件检验合格后方可组焊，钢管拱肋节段合格后方可安装；
£管内混凝土应采用泵送顶升压注施工，由拱脚至拱顶对称均衡地一次性压注完成。质量检测办法应以超声波检测为主，人工敲击为辅。
(5) 中下承式吊杆、系杆拱
钢吊杆、系杆及锚具的材料、规格和各项技术性能检验合格后方可投入使用。
(6 )转体施工
施工中应控制结构的预制尺寸、质量和转盘体系的施工精度；转动体系和锚固体系应安全可靠；转动设施和锚固体系应安全可靠。
7. 斜拉桥
(1 )索塔
索塔施工应选择天顶法或测距法等测量方法，测量方案编制、仪器选择和精度评价等应经过论证，严格控制索塔垂直度、索管位置与角度；
(2) 主梁
悬臂浇筑、结合梁的混凝土板的浇筑和安装、拼装混凝土主梁、钢箱梁悬臂施工应对称进行；混凝土表面不得出现孔洞、露筋；
(3 )拉索和锚具
拉索及其锚具应由具备相应资质的专业单位制作，检验合格后方可投入使用；
(4 )拉索的张拉
张拉设备应按预应力施工的有关规定进行标定；对称同步张拉的斜拉索，张拉中不同步的相对差值不得大于10%;
(5) 施工控制与索力调整
施工过程中，应对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力及索塔位移量等进行监测，并应及时将有关数据反馈给设计单位，分析确定下一施工阶段的拉索张拉量值和主梁线形、高程及索塔位移控制量值等，直至合拢。
8. 桥面系
(1) 桥面防水
桥面防水层的防水材料的品种、规格、性能、质量应符合设计要求和相关标准规定；防水层、粘结层与基层之间应密贴，结合牢固。
(2) 伸缩装置
a申缩装置安装前应检查修正梁端预留缝的间隙，上下应贯通，不得堵塞。伸缩装置应锚固可靠，浇筑锚固段(过渡段)混凝土时应采取措施防止堵塞梁端伸缩缝隙；
2伸缩装置安装前应对照设计要求、产品说明，对成品进行验收，合格后方可使用。安装伸缩装置时应按安装时气温确定安装定位值，保证设计伸缩量。
垃圾填埋场站防渗材料类型、厚度、外观、铺设及焊接质量符合设计和规范要求。
垃圾填埋场站导气石笼位置、尺寸符合设计和规范要求。
垃圾填埋场站导排层厚度、导排渠位置、导排管规格符合设计和规范要求。
按规定进行水池满水试验，并形成试验记录。
轨道交通工程
1. 地下水控制
（1）降水工程的降水井验收应符合下列规定：
应对井的深度、井径、管井沉砂厚度进行验收；
应根据设计文件验证井的出水量、并满足地下水位降低的要求;
应对降水井的平面位置和数量进行验收。
（2）集水明排工程应检查排水沟的断面、坡度以及集水坑（井）数量；
（3）应对管井、井点降水、渗井及回灌井施工以井底地层控制的井孔，深度进行验收。轻型井点的井深应大于设计文件规定深度5mm ；
（4）应对滤料级配进行验收，且含泥量不应大于3% ；
（5）回灌井钢管滤水管孔隙率不应小于20%，无砂水泥管滤水管孔隙率不应小于15% ；
（6）回灌井实际填料量不应小于计算量的95% ；
（7）排水沟、集水井的位置距坡脚不应小于3mm ；
（8）抽排水含砂量应符合下列规定：
粗砂含量应小于抽排水总重量的1/5；
中砂含量应小于抽排水总重量的1/2；
细砂含量应小于抽排水总重量的1/1；
（9）隔水帷幕桩的28d试件抗压强度、搭接宽度、桩长和桩径不应小于设计文件要求；
（10）注浆隔水应对注浆体强度、隔水体厚度和范围进行验收。
2. 明挖法
（1）基坑应保持地下水位稳定在基底5mm以下；
（2）地下连续墙的钢筋骨架和预埋件的安装应无变形，预埋件
应无松动和遗漏，并对标高、位置进行验收；
（3）地下连续墙的裸露墙面应表面密实、无渗漏、空洞、漏筋、蜂窝，累计的面积不应超过单元槽段裸露面积的5% ；
（4）作为永久结构的地下连续墙垂直度允许偏差应为1/3，临时结构允许偏差应为1/150；
（5）应对土钉的布置形式、钉孔锚固砂浆强度、喷射混凝土强度、钢筋网的规格、尺寸、网与土钉的连接进行验收；
（6）应对锚杆的组装安放、注浆、张拉值及锁定值、注浆量、注浆压力进行验收；
（7 ）锚杆应进行抗拉和验收试验，并应符合下列规定：
成拉试验锚杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的25%、50%、75% 、1% 、133% ；
燃收试验锚杆的加荷方式应为设计文件规定荷载的25%、50%、75% 、1% 、120% ；
磷收试验锚杆总位移量不应大于抗拉试验锚杆总位移量。
（8 ）应对喷射混凝土强度进行验收；
（9）钢制横撑安装前应先拼装，拼装后两段支点中心线偏差不应大于20mm。安装后总偏心量不应大于50mm ；
（10）钢制横撑应在土方挖至其设计文件规定的位置后安装，应按设计文件要求对坑壁施加预应力，施加预应力应两侧同步、对称、分级重复进行，预加轴力允许偏差应为±50kN，并应顶紧后固定。设有腰梁的横撑，腰梁应连续，并应连接牢固且与桩体之间密贴，不密实处应使用不低于C20的细石混凝土垫实，支撑的拆除顺序应符合
设计文件要求;
（11）基坑应自上而下分层、分段依次开挖。放坡开挖基坑应随基坑开挖的同时刷坡。边坡应平顺，坡度应符合设计文件要求；地下连续墙或混凝土灌注桩围护的基坑，应在混凝土或锚杆浆液达到设计文件要求的强度后开挖；土钉墙围护应随挖土随做土钉；
（12）基坑用机械开挖至基底应预留0.2m0.3m厚土层采用人工开挖，不应扰动基底土层，如发生超挖时应按设计文件要求处理;
（13）基底应经过验槽后，方可进行结构施工；
（14）应对基坑回填土的土质、含水率进行验收；
（15）基坑回填宜分层、水平机械压实，压实后的厚度应根据压实机械确定，且不应大于0.3m ；结构两侧应水平、对称同时填压；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不应小于1.0m，高度不应大于0.5m；
（16）基坑位于道路下方时，基坑回填碾压密实度应符合现行行业标准的规定；
（17）应对施工缝、变形缝、后浇带的形式、位置、尺寸、防水构造进行验收；
（18）站台板、轨顶风道、楼梯的车站内部结构施工宜在主体结构验收完成后进行。
3. 盖挖法
（1）支承柱的钻孔桩成孔垂直度的允许偏差不应大于0.3% ；
（2）临时支承柱垂直度的允许偏差不应大于0.3%，作为结构永久立柱支承柱的垂直度允许偏差不应大于0.1%，且应小于15mm ；
（3）应对支承梁和盖板的结构形式、尺寸、安装方式进行验收；
（4）结构顶板的支架体系预拱应符合设计文件要求，并不应小
于 10mm ；
（5）盖挖结构采用土模时，应对土模的承载力、土质、含水量及土模结构进行验收；
（6）支承柱与梁板、逆筑墙与梁板等节点处的做法应符合设计文件要求，混凝土应密实、接缝整齐。
4. 矿山法
（1）应对管棚、超前小导管和超前锚杆所用钢材的品种、级别、规格、数量、管棚内的注浆材料、注浆量、配合比及注浆压力进行验收；
（2）注浆加固终凝后应进行注浆效果检查；
（3）应对土方开挖断面轮廓线、中线、高程进行验收，隧道不应欠挖；
（4）应核对边墙基础及隧底地层土质与设计文件符合情况，应无松散浮土；
（5）应对隧底加固处理方法进行验收；
（6）隧道贯通平面位置的允许偏差应为±30mm，高程的允许偏差应为±20mm ；
（7）钻爆开挖施工中，爆破孔的数量、位置、深度应符合爆破方案的规定；
（8）钻爆开挖施工中隧道不应欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石突出部分侵入衬砌不应大于5cm。仰拱以上1m断面不应欠挖;
（9）隧道开挖过程中，每一次开挖后应及时观察工作面，进行地质素描工作，工程地质及水文情况复杂的情况下，应采用超前炮孔和超前预报方法查明隧道洞身周围和前方的地质状况;
（10）土方开挖断面尺寸应符合设计文件要求，并应采用人工或机械清除开挖面的松动岩块、浮渣及堆积物；
（11）对基面有渗漏水的情况，应采用凿槽、埋管等方法进行导引，应无明流水；
（12）锚杆应按设计文件要求打设，砂浆锚杆应设置垫板，垫板应与基面密贴；
（13）当喷射混凝土完成后，应布设测点，进行监控量测工作;
（14）喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性、氯离子含量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定，细度模数应大于2.5,含水率应为5%-7% ；
（15）喷射混凝土所用的粗骨料宜用卵石或碎石，粒径不应大于15mm且不小于5mm，含泥量不应大于1%。按批进行检验；
（16）喷射混凝土中掺用外加剂进场时验收应符合下列规定：
斑凝剂应进行水泥相容性试验及水泥净浆凝结效果试验初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min ；
措使用碱性速凝剂时，不应使用活性二氧化硅石料。
（17）应对喷射混凝土拌合用水、配合比、强度进行验收。用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割制取；
（18）当设计文件要求为抗渗混凝土时，应留置抗渗压力试件;
（19）锚杆钻孔数量应符合设计文件要求，孔位、孔深和孔径的允许偏差应符合下列规定：
1孔位允许偏差应为±150mm
£水泥砂浆锚杆孔深允许偏差应为±50mm ,楔缝式锚杆孔深允许偏差应为0mm+30mm,胀壳式锚杆孔深允许偏差应为
0mm +50mm;
琲泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm，楔缝式锚杆孔径应符合设计文件要求，胀壳式锚杆孔径应小于杆体直径lmm3mm 。
(20 )锚杆应进行抗拔试验，同一批试件抗拔力的平均值不应小于设计文件要求的锚固力，且同一批试件抗拔力最低值不应小于设计文件要求锚固力的90% ；
(21 )格栅钢架钢筋的弯制、末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计文件要求，焊缝应符合设计文件要求，不应有焊渣，钢筋应无锈蚀；
(22)钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计文件要求，钢架安装不应侵入二次衬砌断面，开挖面不应有虚渣和积水；
(23 )二次衬砌施工前应对初期支护及其净空测量验收，断面尺寸的允许偏差应为-5mm ;
(24 )支架应进行稳定性检算；
(25 )模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，铺设应牢固、平整、接缝严密、不漏浆；
(26 )当围岩变形收敛前施做的拱墙模板拆除时，封顶和封混凝土的强度应达到设计文件要求的强度。当围岩变形收敛后施作的拱墙模板拆除时，封顶和封混凝土的强度应达到设计文件规定要求的70% ；
(27 )应对初支和二衬背后回填注浆浆液配合比进行验收;
(28 )背后注浆应密实。
5. 盾构法
（1）管片出厂时的混凝土强度与抗渗等级应符合设计文件要求，并应出具产品合格证；
（2）应对钢筋混凝土管片出厂时的抗弯性能、吊装孔抗拔性能和检漏测试结果技术指标进行验收，并应出具抗弯性能、吊装孔抗拔性能的物理力学性能检测报告；
（3）混凝土管片外观应无严重缺陷；
（4）管片出厂前，应对管片拼装成环的尺寸偏差进行3环管片的水平方向预拼装检验，管片水平拼装允许偏差应符合规定；
（5）拼装用管片的弹性密封垫、传力缓冲衬垫及遇水膨胀橡胶条材料的粘贴应牢固、平整、严密、位置正确，不应有起鼓、超长、缺损现象；
（6）应对盾构始发和接收洞段，地层加固范围内加固体强度和渗透系数指标进行验收；
（7）管片拼装过程中，应对隧道轴线平面位置和高程进行验收；
（8）管片螺栓产品质量应符合下列规定：
应对管片螺栓材质与最小抗拉强度、螺母、平垫圈连接件的机械性能、管片螺栓及连接件防腐涂层的处理工艺与涂层厚度进行验收;
（9）应对壁后注浆使用的原材料、浆液配合比、注浆压力和注浆量进行验收；
（10）管片结构表面应无贯穿裂缝，并对管片接缝质量进行验收;