集中区锅炉本体及铺设焊接施工工艺工程施工组织设计.docx

集中区锅炉本体及铺设焊接施工工艺
工程施工组织设计
目 录
一、工程概况1
二、主要实物工作量1
三、施工依据2
四、施工部署2
〔一〕总体目标3
〔二〕施工组织管理机构3
〔三〕施工准备4
〔四〕锅炉安装10
〔五〕劳动力组织计划汇总表11
〔六〕施工机具需用计划12
〔七〕施工准备工作计划12
五、锅炉安装流程13
〔一〕对锅炉土质进行全面检验13
〔二〕钢架安装16
〔三〕锅筒、集箱安装23
〔四〕受热面安装24
〔五〕空气预热器安装26
〔六〕炉排安装27
〔七〕锅内装置安装29
〔八〕水压试验30
〔九〕筑炉工程31
〔十〕锅炉本体汽水管道及热工仪表安装31
〔十一〕烘煮炉32
〔十二〕联运34
〔十三〕交工验收35
六、 锅炉辅附设备及管道电气安装35
七、主要保证措施37
〔一〕质量保证措施37
〔二〕安全保证措施40
〔三〕文明施工41
〔四〕消防保卫42
〔五〕成品保护42
〔六〕雨季施工技术措施43
八、锅炉安装进度控制计划
九、施工总平面布置图
十、附件
（一）附件一《焊接工艺》〔二〕附件二《中建一局安装公司锅炉安装资质》
〔三〕附件三《主要施工管理人员表》
一、工程概况
某高新区迎宾路集中区锅炉本体、辅机及工艺管道安装工程是高新区基础设施开发建设XX开发建设工程，已经XX省计委批准列入省重点工程，本工程位于某机场快速公路附近，水、电、道路已通，图纸也设计完毕,6月20日具备安装条件.工程主要分锅炉本体〔置于主厂房内〕，水处理装置，给煤系统、除灰除渣系统、烟风煤管道、工艺管道、电气仪表安装等工程.
二、主要实物工作量
（1）2台40t燃煤热水锅炉〔制造厂：XX四方锅炉厂、型号：DHL29-1.6/150/90-AII、29MW〕.
（2）燃烧系统、热力系统〔除氧〕J0201-01〜05；钢制漏煤斗、溜煤管2组、循环水泵3台〔另外2台为二期工程〕；补水泵2台、大气式除氧器2台、除氧水箱2台、旋流除污器1台、取样冷却器3台、除氧器操作钢平台梯子制作安装、电动葫芦2台.
（3）给煤系统MH0301-01〜12:波动筛煤机1台、环锤式破碎机1台、液下渣浆泵1台、往复给煤机1台、大倾角输煤皮带机1台、水平输煤皮带机1台.
（4）除灰系统MH0302-01〜09：双辊碎渣机2台、重链除渣机2台、液下渣浆泵2台，除渣漏斗及溜灰管制作安装.
（5）烟、风、煤管道制作安装 J0203-02； J0203-03； J0205-05； J0205-06；脱硫除尘2台、鼓风机2台、引风机2台、消声器4台.
（6）化学水处理系统S0602-01〜07：GJX机械过滤器2台，全自动软水器1套、软化水泵2台、锅炉加药装置1套.
（7）工艺管道J0204-1〜10：热力工艺管道、给水管道、阀门〔所有阀门业主已经定货〕及支架制作安装.
（8）动力系统D1；控制柜22面、控制箱15个、随机配线.
（9）防腐.
三、施工依据
XX所提供的施工图纸
XX四方锅炉厂所提供的锅炉本体图
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98
国家劳动部《压力容器安全技术监察规程》〔89〕
国家劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》〔91〕
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-86
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-97
《电气装置工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《电气装置工程盘柜及二次回路线施工及验收规范》
GB50171-92
〔十三〕《电气照明装置施工及验收规范》GB50259-56
〔十四〕《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
〔十五〕《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
〔十六〕《ZKC型重型框链除渣机安装图册-92R329》
〔十七〕《建筑安装工程质量评定标准》GBJ3-88
说明：1、施工图纸由设计部门提供.
锅炉本体图由锅炉制造厂家提供.
以上所列各种规程、规范我公司各专业配备齐全.
四、施工部署
〔一〕总体目标

质
量
总体目标
争创省金牌工程
1
具体
分部工程合格率
1%

目标
分部工程优良率
>80%

锅炉安装准备工作

30天
50天

工
锅炉本体安装

工期合

2

筑炉工程

20天

82天

期
烘煮炉

10天
2天

计

联运

〔二〕施工组织管理机构

说明：1、项目经理、项目副经理、项目主任工程师由从事过多个供热工程施工的管理人员担当.
各专业工长、质检员、材料员、安全员各施工班组配备，选用从事过多个供热工程施工的有经验人员.

〔三〕施工准备
1、技术文件检查
〔1〕图纸
a .锅炉总图 < 第一部分〉
锅炉总图表达了锅炉的外型尺寸和基本结构，以及各部件之间的相互配合关系、主要部件的标高等.它是零部件、钢架、管系、砌筑等各类图纸的综合.它是检验、核对各分图的基础.
锅炉总图所标尺寸与结构，应与设备实际外形，结构、尺寸等相吻合,总图上各及签字手续应齐全.在标题栏上方应有省、市、自治区锅炉压力容器安全监察机构审批签章.
b.安装图
安装图包括锅炉钢架总装图、钢架部件图、管系图、锅筒与各种弯管部件图、砌砖总图以及膨胀系统图等.它是指导锅炉安装的必备图纸.
主要受压部件图
主要受压部件是指锅筒与各种集箱.主要受压部件应有平面图，必要时还应有展开图.主要受压部件图与锅炉安装中的就位、找平、找正、定位与连接等有较密切关系，也是实物校核的重要依旧.
辅助设备图
主要包括空气预热器、水冷壁等设备的结构图、安装图.它是安装这些辅助设备的依据.
e.其他图
包括炉排、抛煤机等燃烧设备的安装图与部件图,各种铸铁杂件图等.
（2）受压元件的强度计算书的检查
锅炉受压元件的强度计算应按现行标准进行：水管锅炉按GB9222《水管锅炉受压元件强度计算》标准进行计算；锅壳式锅炉按3622《锅壳式锅炉受压元件强度计算》标准进行计算.受压元件强度计算的项目应齐全，计算的结果要正确.
安全阀排放量计算书检查
热水锅炉安全阀的排放量应按《热水锅炉安全技术监察规程》中规定的公式进行计算.
（4）锅炉质量证明书的检查
锅炉质量证明书的各种数据完整、准确，并应有检验部门质检员的签字.
（5）其它文件的检查
（6）第二部分图纸是锅炉房设计部门提供的锅炉房内设备管道工艺图，它包括整个锅炉房内热力系统图、设备与管路的平面、断面图以及管路系统的立体透视图等.它主要表达了锅炉本体、各种风机、泵类、排污扩容器热交换器、软化水设备、除氧设备等设备之间的相对位置及与锅炉房建筑物之间的相对位置，各种管路的布置，以及给煤系统、除灰系统、通风排烟系统的布置、排列等.
2、锅炉制造质量的检查
(1) 检查锅炉的金属铭牌
A-锅炉型号；
B. 制造厂锅炉产品编号；
C-额定蒸发量〔t/h〕；
D. 额定蒸汽压力〔MPa〕；
E. 额定蒸汽温度〔°C〕；
F. 再热蒸汽进、出〔C〕及进、出压力〔MPa〕；
G・制造厂名；
H.锅炉制造许可证级别编号；
I-制造年月.
对散件出厂的锅炉，还应在锅筒，过热器集箱、再热器集箱、水冷壁集箱等主要受压部件的封头上打上钢印，注明该产品编号.
(2) 清点锅炉部件的规格和数量
根据锅炉制造厂供清单与工艺图纸要求的设备清单,逐类逐项逐件清点与检查,应按其结构与类别特点依次检查其规格和数量是否准确和齐全.
A •锅炉本体部分：包括主要受压部件〔锅筒、各部集箱等〕；水管系统〔水冷壁管、对流管束、下降管、导汽管等〕；膨胀系统〔锅筒集箱上的膨胀板、环及膨胀批示器的指针刻度板等〕；燃烧设备〔炉排、煤斗、煤闸门、炉面板、减速装置、炉门、灰门、看火门、老鹰铁等〕；金属构架〔受压部件的柱、压力表、安全阀、水位报警器、低地位水位计等〕及阀门〔主汽阀、给水调节阀、给水止回阀、排污阀及其它附属设备用的阀门〕等.
B •水冷壁部分：前、后、左、右侧壁、通道后壁及其附件等.
C •空气预热器部分：包括空气预热器本体、膨胀装置、烟风通道等.
D・风机类：包括锅炉送风机、引风机、二次风机〔散装运输的风机要清点叶轮、机壳、轴架等〕以及配用的电动机、开关控制设备等.
E •水泵类：包括锅炉给水泵〔电动离心泵和蒸汽往复泵〕、凝结水泵、原水加压泵、循环水泵、补给水泵.
F •其它还有除渣机、特殊的异型耐火砖等.对需要在安装现场进行胀接的锅炉，还有锅炉制造厂提供同钢号的胀接试件〔胀接试板应有管孔〕属于现场加工是非标准，也应在清点时加以澄清,以使尽早安排制作.
G •对于锅炉房工艺设备，不属锅炉制造厂供货范围的，也进行清点和检查.包括各种介质用泵类、给水软化设备、除氧设备、输煤及碎煤设备、除渣设备、各种热交换器、定期与连续排污扩容器除尘设备、炉洗澡间与蒸汽取样冷却器及上述设备的金属构架、连接管路及阀门、电控设备等.
另外，还要清点和检查与之相配套的标准件、垫料、填料、绝热保温材料等.
(3) 核查锅炉结构和尺寸
锅炉的结构尺寸出现偏差对锅炉的安装质量影响甚大.因此，对锅炉主要部件的关键尺寸必须复测，特别是对需要装配的尺寸及其加工质量必须复测准确和查明.
A •筒体表面不允许有裂纹、重皮等缺陷.冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕浓度不应超过0.5mm.
B •锅筒的封头表面不允许有裂纹、重皮等缺陷.中、低压锅炉封头上的凹陷和疤痕深度不应超过板厚的10%,且不大于3mm.锅壳式锅炉的冲压封头、管板上的凹陷深度不应超0.5mm.
C •郭壳式锅炉受压元件表面之凸起高度1mm.
D •锅炉管子表面机械损伤，其深度不应超过管壁厚度偏差,且损伤缺陷无尖锐棱角.
E •入孔和入孔盖、手孔和手孔盖的密封面，其粗糙度Ra应不低于12.5,允许有轻微的环向刻痕，不得有径向刻痕.
〔4〕复验焊接质量
A•焊缝的外观检查
一般对有锅炉制造厂焊接质量合格证明书的锅炉，应对锅炉受压元件的全部焊缝〔包括非受压元件与受压元件的连接焊缝〕进行外观检查，其表面质量应符合如下要求：
1) 焊缝外形尺寸必须与图纸工艺规定相符；
2）焊缝与母材应圆滑过渡；
3）焊缝高度不得低于母材；
4）焊缝及其热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；
5）锅筒和集箱的纵环焊缝及封头〔管板〕的拼接焊缝无咬边；其余焊缝咬边深度不应超过0.5mm.管子焊缝咬边深度不应超过0.5mm，两侧咬边长度不应超过管子周边的20%,且不超过40mm.
若焊缝外观检查没有发现缺陷,则可不再做探伤检查复验.
B. 无损探伤检查
对于只用超声波探伤而没有射线探伤记录的锅炉，即使有焊接质量合格证明书，也是违反《热水锅炉安全技术监察规程》的，此时应进行射线探伤检查复验.若发现焊缝外观质量有问题时，一定要对焊缝重新复验
〔5〕复查锅炉的材质
有的锅炉制造提供的材质证明书内提供的项目不全,有的对材料的理化性能试验未提供数据,只表明"化学成分经试验合格","机机警性能试验符合20g"与甚至抄袭钢标准中的数据.应对有怀疑的锅筒、集箱、炉管、过热器等主要受压元件的材质必须进行复查.
锅炉受压元件所用的金属材料应符合有关的国家标准、行业标准或部标准的规定.
3、施工申请
锅炉安装前，应向当地锅炉监察部门办理施工申请手续，经审查批准签发开工报告后，方可正式施工.
办理施工申请手续时，应提供以下文件和资料：
一、建设单位提供的锅炉建设工程的各有关上级批准文件；
二、建设单位提供的经城建、环保、消防、卫生等部门审查批准的锅炉房区域平面布置图；
三、建设单位提供的整套锅炉图纸和技术文件；
四、建设单位提供的锅炉制造厂的合格证明；
五、施工单位与建设单位签定的施工合同；
六、施工单位编制的施工组织设计或施工方案；
七、施工单位提供的符合相应级别的锅炉安装许可证的持有锅炉压力容器焊工无损探伤工考试合格证及人员名单.
当地锅炉监察部门对申请施工单位提交的上述文件的资料，经审查合格后签发开工报告，同时发出"锅炉安装质量监督检验约定书"，以便锅炉监察部门对锅炉进行分阶段和整体检查.
4、施工准备
（1）技术准备
A、组织施工人员学习有关规范、标准、熟悉锅炉图纸，技术文件等相关资料.
B、参加由甲方组织的图纸会审，对图纸存在的问题有效解决，在正式施工前.
C、由相关专业技术人员编制复杂的施工工艺及重要施工环节的施工方案，详见《计划编制施工方案表》.
D、完成由项目技术负责人到各专业工长，再到各专业班组的确逐层交底工作.
（2）施工场地准备
A、施工现场及交通道路平整夯实，四通一平.
B、按施工组织设计要求，对施工场地进行划分、布置、规划施工所需的临时道路、材料堆放场地、锅炉配件存放场地、炉管退火放样场地、搭设放样平台及校正平台占场地，设置动力照明电源，施工用水源，库房、现场办公室及工人休息室等.详见现场施工平面布置图〔附页〕.
（3）物资准备
设备、材料、施工机具、加工机具和加工件的准备等.
动力准备
水、电、气管路的敷设.冬季施工现场取暖设施等.
人员准备配备技术人员和工人〔按施工组织设计提出的劳动力计划，按工种、级别,数量配备〕.
（4）设备部件的清点、编号和存放.
A、对照锅炉制造厂提供的清单对锅炉设备及零部件规格、数量、质量进行清点.
B、按组合件的相互配合区分编号.
C、小件入库保存，大件可露天放置.
D、清点由甲方、乙方、厂方共同参加,并做好记录.
〔四〕锅炉安装
序号
施工部位
时间控制
劳动力安排
1
基础处理验收
〔2天〕
6人
2
炉排安装
〔15 天〕
25人
3
炉架安装
〔3天〕
28人
4
梯子、平台、栏杆安装
〔1天〕
16人
5
锅筒、集箱安装
〔3天〕
12人
6
空气预热器安装
〔3天〕
12人
7
水冷壁安装
〔18 天〕
32人
8
锅内装置安装
〔1天〕
12人
9
加煤斗安装
〔2天〕
16人
10
水压试验
〔4天〕
20人
11
筑炉保温
〔20 天〕
30人
12
锅炉本体汽水管道安装
〔8天〕
12人
13
上部平台安装
〔2天〕
16人
14
烘、煮炉
〔12 天〕
16人
15
48小时联运
〔2天〕
20人
16
交工验收
〔1天〕
20人

注：具体工程工期工序控制详见施工进度横道图和网络图.
〔五〕劳动力组织计划汇总表
序号
工种
0
〜
—10—
11
〜
20—
21
〜
—30—
31
〜
40
41
〜
—50—
51
〜
_60—
61
〜
70
71
〜
—77—
1
钳工
20
20
10
10
10
10
10
6
2
铆工

22
22
10
10
10
10
3
管工

6
12
16
16
16
12

4
电工

6
5
仪表工

10
6
筑炉工

30
7
电焊工
4
4
10
10
10
10
10
8
8
气焊工
2
2
4
4
6
6
6
6
9
其它工种

4
6
6
8
8
8
8

〔六〕施工机具需用计划
1、80t汽车吊5个台班
2、50t汽车吊30个台班
3、16t汽车吊35个台班
4、电焊机10台
5、汽焊工具6套
6、5t卷扬机2台
7、5t滑轮10个
8、5t倒链6个
9、3t倒链20个
10、空气压缩机1台
11、电动打压泵1台
12、手动打压泵1台
13、经纬仪1台
14、水平仪1台
15、运输炮车〔2t〕1台
16、各种测量工具〔按施工要求配备〕
17、常用施工工具〔按施工需要配置〕
18、升降机〔井字〕1架
19、台钻1台
20、角磨机6台
21、电动砂轮机1台
22、金属切割机2台
23、各种规格钢丝绳、卡环等
24、弯管机1台
25、各种规格千斤<10t、15t、30t、50t> 各2台
〔七〕施工准备工作计划
1、图纸会审及审图10天
2、各种交底2天
3、施工前准备30天
4、对锅炉进场要求计划提前1个月到场
5、炉管、炉架校验、省煤器打压30天
6、对土建基础要求计划提前15天完成4.5米锅炉基础
7、锅炉安装45天
8、筑炉21天
9、烘煮炉10天
10、联运2天
11、交付验收1天
五、锅炉安装流程
〔一〕对锅炉土质进行全面检验.
主要包括：
（1） 基础外观检查
拆除建设的模板,观察基础混凝土有无蜂窝、狗洞、麻面、裂纹、表面剥落和露出钢筋等缺陷，通常由土建施工单位负责处理至合格.
〔2〕基础混凝土的抗压强度检验
在施工过程中，土建施工单位按规定作出试样，并出示检验报告.审查时核对检验报告中混凝土的强度数值是否符合要求.若有疑义可用回弹仪现场检测混凝土基础的强度，强度数值符合设计要求，为合格.
（3）基础的相对位置标高的检查
锅炉混凝土基础放线之后进行相对位置及标高的检查.
所谓放线，是指在锅炉混凝土基础上用墨线弹划出的纵、横基准中心线和在建筑物四周墙上划出锅炉安装标高的基准线.纵向基准线是锅炉的纵向中心线，横向基准线是垂直于锅炉纵向基准中心线的一条直线.横向基准线，选在锅炉前墙外沿上或在前钢柱中心线上，也可在中间钢柱中心的横向边线上.
锅炉纵向基准中心线、混凝土基础的纵向中心线以及锅炉房平面布置所要求的锅炉纵向中心线，在理想状态下这三条中心线应当重合,但因施工条件所限,这三条线，往往一时不能重合.为此有必要进行调整,调整的原则是，肉眼感观不出锅炉的平面布置有偏移.通常以混凝土中心线进行调整.对调整后的纵向基准中心线在混凝土基础上用油漆作出标记.如图：
锅炉基础的基准标高线，是依据土建施工采用的基准水准点作复核，然后引至锅炉房四周墙面上.或柱子上，在距运转层+1.m处打出标高线作为基准标高线,其偏差不得超过± 1mm.
(4) 基础各部几何尺寸、预埋件、预埋孔的检查
A •根据已确定的锅炉纵横向基准中心线的基准标高线，按图纸要求在锅炉混凝土基础上划出锅炉钢架各立柱的中心位置和地脚位置的轮廓线、辅助设备〔减速机、炉排前后轴、风机、风管通道等〕安装位置及中心线.
B •测量地脚螺栓孔的平面位置及留孔深度、孔的断面尺寸.检查各孔能否放入地脚螺栓，对孔深不符合要求的应在安装前由土建施工单位负责处理.
〔5〕在锅炉基础上划线的具体方法与步骤
可按下述程序进行.见下图所示.
A •用经纬仪、钢尺等测量土建施工单位绘出的锅炉基础中心线A—A'.
B •取锅炉前墙〔既前排钢柱〕外沿用经纬仪画了与A—A〃垂直的一条直线 B—B'.
C •化出各钢柱基础中心线和其它辅助中心线.
D •验证各钢柱中心位置.
用各部对角线长度相等的方法进行验证.当各部相应的对角线相等时，说明正确.反之应找出原因并进行调整，直至对角线相等为止.
E•找出每根钢柱在其基础上的轮廓线将其中心线延长轮廓线以外至少50mm .以便于安装调试时使用.
F・用水准仪复测土建施工单位给出的标高.确认无误后，在运转层取+1.0米标高线放化在锅炉四周的墙上、柱上，并作出标记.为便于以后的安装，在钢架安装完毕后，把基准标高线再次放划到钢架立柱上.这对以后多项安装中测量纵向距离十分方便.
G •按已确定的标高基准线,测出各钢柱、辅机、〔减速机、链条炉排前后
轴等〕的标高并作出记录，以便施工中作为需垫高或低的依据.
H •基础划线后，对各处基准线加以保护.
(6)划线后对锅炉基础质量进行检查
A•炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格.
B •链条炉排锅炉，减速机的基础与锅炉基础为一体，应防止下沉不均而造
成事故.
C•锅炉基础质量标准
项目
允许偏差〔mm〕
坐标位置
±20
标高〔包括柱子基础面上的预埋板〕

平面水平度〔包括柱子、炉排墙板部分〕
每米
5
全长
10
外形尺寸
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

地脚螺栓
孔
中心位置
±10
深度

孔壁垂直度〔每米〕
10
预埋螺栓
顶端标高

中心距
±2

〔二〕钢架安装
1、钢架及钢平台安装前在地面进行检查与校正
(1) 检查验收
钢架及平台梯子构件，是由锅炉制造厂组装出厂的.经运输、装卸的周转后,常因管理不善使构件发生变形、损坏或丢失因此，对钢架、梯子、平台应进行检查验收.检查验收的程序为：
1〕施工单位及建设单位、生产厂家、监理单位的代表共同进行，作出记录,经四方代表签字.对有损坏、缺件或其它问题量,应作详细记录，由建设单位负责解决.
2〕按制造厂的装箱清单、图纸及技术文件的有关要求，逐件对钢架、平台、梯子等构件进行检查验收.
3〕注意清点各构件的规格与数量.若有缺件或错件，以施工图纸为准，在装箱清单上加以注明.
4〕的外形尺寸及焊缝质量应符合图纸要求.
5〕检查各构件有无锈、裂纹、变形等损坏.
6〕检查随箱零件附件的规格、数量、外观质量是否符合图纸及有关规范的要求.
7〕检查各构件的开孔位置、直径、数量是否与图纸和配套件一致.
对检查所发现的问题，四方代表均应签证，由建设单位负责,或委托安装单位处理.
(2) 检查校正
钢架及平台的几何尺寸，经检查超出下表〔摘自《工业锅炉安装工程施工及验收规范》〕.
GB50273-98中表规定时,应进行校正.
钢架安装前的允许偏差:
项目
允许偏差〔mm〕
柱子的长度
〔m〕
W8
0〜-4
〉8
+2 〜-6
梁的长度
〔m〕
W1
0〜-4
1—3
0〜-6
3—5
0〜-8
〉5
0 〜-10
柱子梁的直线度

长度的1/10且大于10
矫正的方法分冷态矫正、加热矫正、假焊法矫正三种.可视具体情况选用.
1〕冷态矫正
适用于变量不大、刚性较小的构件的矫正.所需装置见下图所示：
冷矫正装置示意图
1一定位紧固装置；2一千斤顶：3一被矫正的构件采用千斤顶或丝杠对构件的变形部分进行分段顶压.
（1）组合架应具有足够的强度和稳定性：
（2）各支撑面的标高一致；
（3）各支撑面的距离要适当，以立柱不产生较大挠度和立柱上的附件〔如牛腿等〕不在支撑面上为限.一般以1—5m为宜.对断面较大的可放大距离,对断面较小的立柱也可缩短距离.
（4）各支撑面的高度需适当，以焊工施焊为准.
立柱的对接，按设计图纸和1620《锅炉钢结构制造技术条件》的有关规定执行.立柱对接完成后，应检查其各部尺寸，长度、平直度、焊脚高度及焊缝长度并打出中心标记.
2〕加热矫正
此方法是利用金属受热后冷却所产生收缩的特性进行矫正的.适用于变形量大、刚性较大的钢结构.
加热方法：可在专用加热炉内加热至暗红色，加热温度:>8°C,加热长度主1.2m .亦可用呈中性的乙炔氧火焰加热，防止过氧造成构件氧化或脱碳.其加热长度应V0.5m.不同的加热位置可以矫正不同的方向变形；不同的加热量可以获得不同的矫正能力.一旦选错加热部位，使变形反而增大.当仅是弯曲变形时.应使其受拉的一侧加热，才能使弯曲消失.
当构件上有角板缀条、隔板等附件防碍矫正时,应在加热前拆除附件，矫正后恢复原状.
采用加热方法与冷态配合矫正效果更好.加热法分为：
〔a〕点状加热法
此法多用于发生波浪状变形的薄板，根据结构的特点和变形的情况，加热一个或多个点位.对较厚的板其加热点的直径应稍大，对较厚的板其加热点的直径应稍大，对较薄的板其加热的直径应稍小，加热点的直径通常主15mm.变形量大时,各加热点之间的距离应较近，在50-1mm之间.
〔b〕线状加热法
此法多用于变形较大或刚性较大或刚性较大的构件.加热前先测量弯曲变形量和最高部位.然后用呈中性的乙炔氧火焰，在最高部位作线状加热,并沿直线移动，同时作横向摆动.如图所示：
这种线状加热，横向的收缩量纵向的收缩量，且横向的收缩量随加热的宽度增大而增大.在实际使用中，只要掌握得当,效果很明显.
〔c〕三角形加热法
此法用于厚度较大，刚性较大的构件的弯曲变形的矫正.如图所示为三角形加热法矫正丁字梁弯曲变形的示意图.
呈三角形的分区加热，三角形的底边应放在被矫正构件钢板的边缘处，三角形的顶端朝向构件内方.由于三角形的面积较大，所以其收缩量也大.可用一个或多个加热火炬同时加热，矫正效果更好.
3）假焊法
此法使用于发生局部变形不大的不重要的构件.利用焊缝冷却产生收缩的特性,在构件变形的相应位置的表面进行堆焊，依靠焊缝的收缩变形达到矫正目的.
对已矫正的立柱、横梁等应划出中心线，并打上标记.待安装时使用.
混凝土基础的处理
在钢架安装之前需对基础进行处理.先将表面清理干净，按划好的基础线找出钢架立柱的位置并进行扁铲凿平工作.另将予留的螺栓孔清理干净.根据图纸标出的标高和划线时所测得的各立柱实际高记录值，进行凿平或垫高.垫铁每座不得超过三块，高度不足时，可用厚钢板搭配.垫铁的承压面积须按钢架立柱的设计荷重计算确定.其单位面积承压荷重不得超过基础混凝土耐压强度的60%.若基础为预埋铁板，在清扫干净后测好标高确定垫铁高度.
〔6〕钢立柱的对接
为了保证钢柱对接质量，在施工现场需搭设组合架，将钢柱放在组合架上找正与焊接，此法比较容易操作.
在施工现场搭设组合架，应视现场条件因地制宜地实施.下图所示为几种不同的组合架.根据现场实际变形程度不同选用.只要满足以下条件即可,不必强求一律.
2、吊装方法及吊装就位
可利用锅炉房内混凝土柱、梁等设置吊装机具先吊立柱后吊横梁,每根立柱就位后,立即找正并临时固定，上一个构件未找正，不能吊装下一个构件.
3、找正
（1）将立柱底板上所划中心线，对准在基础上的柱子中心线使两个十字中心线重合.
（2）用水平仪测量控制柱子标高，使其保持一致.
（3）每根立柱安装后,测量相临两柱的间距，相临两立柱的顶部竖直平面对角线和各柱间的顶部和根部的水平对角线.
（4）对钢架进行全面测量检查，合格后安装平台及扶梯、栏杆、踏脚板等构件.
4、检测方法：
钢架安装的允许偏差和检测方法
项目
允许偏差〔mm〕
检测方法
各柱子的位置
±5

任意两柱子的距离
〔宜取正偏差〕
间距的1%。,且不大于10

柱子上的1m标高线与标高基准点的高度差
±2
已支撑锅筒的任一根柱子作为基准，然后用水准仪测定其他柱子.
各柱子相互间标高之差
3

柱子的垂直度
高度的1%。,且不
大于10

各柱子相应两对角线的长度之差
高度的1.5%，且不大于15
在柱脚的标高和柱尖处测量.
两柱子间在垂直面内
两对角线的长度之差
高度的1%。,且不
大于10
再柱子的两端测量.
支撑锅筒的梁的标高
0—-5

支撑锅筒的梁的水平度
长度的1%。,且不大于3

其它梁的标高
±5

5、安装中应注意的问题
（1）钢架构件必须校正后再安装;
（2）按程序施工，上道工序未合格不得进入下道工序；
（3）按顺序焊接钢架以防变形；
（4）按要求检查焊缝质量；
（5）主柱基础板下的垫铁需有足够面积，且每摞不超过三块，每摞垫铁之间需焊牢，立柱基础有预埋钢板时，垫铁要同预埋钢板焊牢.
（6）钢架安装找正焊接后，经检查合格后即可对立柱地脚进行二次混凝土灌浆，采用微膨胀无收缩水泥.
〔三〕锅筒、集箱安装
1、锅筒、集箱的检查
（1）拆除锅筒内部装置；
（2）外观质量检查；
① 检查锅筒、集箱外观状况；
② 检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定.
（3）使用连通管水平仪及钢板尺钢丝线进行锅筒、集箱水平中心线和铅重中心线的检查与校正.
（4）锅筒管孔直径的检查.
① 管孔外观检查；
② 管孔直径、圆度、圆锥度的检查；
③ 管孔间距的检查.
2、锅筒安装
（1）锅筒支座安装；
① 安装前对支座的检查
调整滚柱，使其与铁板接触，调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊,锅炉水压试验合格后，使其自由膨胀，然后在支座上找出其纵横中心线,作为调整其水平与提高位置时使用.
② 锅筒支座安装
（2）锅筒、集箱的吊装就位
待汽包下面的水冷壁等受热面全部临时就位后，再吊汽包.
（3）锅筒集箱的找正定位及临时固定.
① 上、下锅筒吊装就位后，需进行找正和固定，以便进行胀管.
② 找正的内容及方法
A、在锅筒两个端部吊线坠，测量纵、横中心线的投影是否与基础上已划的纵横中心线相重合.
B、锅筒标高及水平度的找正.在锅筒支座下部与横梁之间加减垫铁，来调整其标高.上锅筒找正后，以上锅筒为基准找正下锅筒和其它部位，集箱的中心位置，上、下锅筒的位置确定后，应立即作临时固定不得在锅筒上焊接或引弧,集箱的找正按图纸要求进行，方法与锅筒类同.
3、检测方法
检测方法及允许偏差
项目
允许偏差
主锅筒的标高
±5
锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
锅筒、集箱全长的纵向水平度
2
锅同全长的横向水平度
1
锅筒与上集箱的轴心线距离
±3

〔四〕受热面安装
1、检查校正的方法
（1）放样平台的搭设.
（2）放样.
受热面水管系统图〔侧图〕核对无误后按1:1的实样划在钢板平台上.
① 在平台上划出上、下锅筒的纵、横中心线.确定上、下锅筒的横截面圆心.
② 按上、下锅筒的内外径划圆线.
③ 划出上、下锅筒之间以及各集箱与锅筒连接的管子中心线.
④ 按图纸给出的弯曲半径，找出各弯管曲率的圆心，并划出此段弯曲的中心线及轮廓线.
⑤ 将各管的直段轮廓线划出并与已划弯曲线轮廓线相切并划出伸入锅筒内的长度轮廓线最长与最短线.
⑥ 在管子上、下弯曲段与直段的转角处，点焊各一对定位角铁，角铁棱角针对管子轮廓线处.
(3) 受热面管的检查与检验.
① 受热面管的编号
划出受热面管的位置编号排列图，标明受热面管子的排列数及行数，上、下端位置.
② 受热面管的检查与检验的依据.
A、管子必须具有出厂材质说明书,其钢号应与设计要求相附.
B、管子外观不能有裂纹、重皮、压扁、严重锈蚀.
C、管壁要均匀.
D、直管的弯曲度^1mm/m，全长小3mm.其长度偏差小3mm.
E、管子的椭圆度应满足胀接或焊接的要求.
F、对受热面管子应逐根进行通球试验.
G、胀接管的端面倾斜度不应大于管子公称外径的2%,边缘不得有毛刺、飞边.
③ 受热面管子的校验与校正.将管子在搭设的放样平台上进行校验,与样板一致为为合格，然后将管子移到已找正的锅炉上试装,合格的管子放在一边，不合格的管子应剔出.
2、水冷壁安装.
〔1〕水冷壁管安装前的有关技术要求.
① 复合锅炉、集箱安装记录，重点时中心位置、标高水平度及其相对位置.
② 检查管孔.
胀接管孔应符合胀接标准，对于焊接管孔应消除锈蚀、油污.
③ 将集箱内杂物清除干净.
(2) 水冷壁的组对.
① 预组对
将管子置于平台上进行1:1的放样，管子经样板检查合格后作对接，点焊定位.焊后应逐根通球试验检查，合格后进入下道工序并试安装.
② 侧水冷壁的单根安装就位.
逐根对号入座，为使管子排列整齐，各项尺寸准确，采用型钢制的夹具定位.
③ 对前、后水冷壁管的安装方法与侧水冷壁管相同，不同的是先焊接一端,再胀接另一端不能先胀接一端，再焊接另一端.
（3）水冷壁的吊装与找正
① 水冷壁吊装前的加固
用型钢、拉盘加固,加固件的结构要简单，其重量不宜过重.
② 水冷壁组合件的吊装
由起重吊装专业技术人员对吊装件受力进行校核计算，确认吊装安全无误后方可实施.
③ 水冷壁的就位找正
A、以事先划在基础上的集箱纵横中心线位置为准，用线锤对水冷壁中心线位置作调整与找正.
B、以事先划在锅炉钢架上的标高线为准，使用玻璃管水平仪进行标高、水平度的调整与找正，调整合格后进行正式固定，并撤除临时固定.
附表1通球球径
管子的弯曲半径
〈2.5Dg
N2.5Dg〜3.5Dg
N3.5Dg
通球球径不应小于
0.70Dg

0.85Dgo
注：表中的Dg—管子的公称外径；Dgo一管子的公称内径附表2管端伸出管孔的长度

管子公称
外径
37〜63.5
70~102
伸出长度
正常
9
10
最大
11
12
最小
7
8

〔五〕空气预热器安装
1、空气预热器安装
将空气预热器的安装基础清干净,放出纵、横中心线及轮廓线、标高线.
2、吊装
在空气预热器的安装位置的四角先放好垫铁,再将空气预热器起吊就位.
3、找正
先将空气预热器的支承梁组装焊接好，并放在托架上用不同厚度或数量的垫付铁找准水平度.
4、空气预热器附件安装.
5、进出风的安全.
6、空气试漏・
将压缩空气调到设计压力下用肥皂水检查胀缩节接和进出等连接处，无泄漏现象为合格.
7、须知
（1）预热器外壳与炉墙的间隙应保持在便于热伸胀.
（2）随预热上方无胀缩节时，应在其上部留出适当间隙.有胀缩节时，应能保
证自由伸缩.
（3）附表空气预热器的允许偏差
项次
项目
偏差不应超过〔mm〕
1
支承框水平方向的位置
±3
2
支承框的标高
0/-5
3
预热器的垂直度
高度的1/10

〔六〕炉排安装
链条炉排的安装
1、安装前的清点及质量检验.
① 按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单进行清点并对所有零部件进行质量检查.
② 链条的总长度在冷态拉下，偏差应W8mm.
2、链条炉排的安装
（1）安装程序
*在下导轨安装之前，应完成炉底的砌筑工作.
(2) 基础划线及处理
① 清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖.
② 安装下导轨，其纵向不水平度＜1/10.
③ 侧墙板座安装，其标高偏差＜±1.
④ 安装上导轨，使上导轨的工作面在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过1/10.
⑤ 安装风室挡板及灰门.
⑥ 前、后轴安装.
A、清除轴上的油污和铁锈，清洗轴承.
B、将前后轴就位后,调整其水平度、平行度，留出轴的膨胀间隙并找好轴颈与轴承间的间隙，重新上好润滑脂,调整好轴承密封装置的间隙，对后轴有冷却水装置的可配置管路.
⑦ 减速机安装
A、检查减速机基础是否合适.
B、就位后找正.
⑧ 链条及炉排片的安装.
A、将较长的链条放炉排中间，较短的置于炉排两侧,其长度差均应＜8mm.
B、安装链条时应及时锁住销钉，滚轴应转动灵活.
C、装滚轴及炉条夹板
在炉排主动轴与前挡风门之间装滚轴，先装上部拉杆及炉条夹板，定出链条间距.
D、炉排片的安装
由从动轴〔后轴〕向主动轴〔前轴〕逐排进行.
E、前后轴距离的调整.
F、炉排冷态试运转
按减速箱具有的各挡转速，分别运转12小时，先从低速开始.
a. 再次检查链条栓紧程度.
b. 检查链条与墙板之间隙，如未规定，其每侧间隙应在10〜12mm之间，炉排与防集箱的间隙允差为+5mm，不得偏小.
c. 检查齿轮箱润滑油，其温升应不大于60°C,电动机电流应小于设计额定值，电动机表