圆振动筛安装施工安全技术措施.doc

圆振动筛安装施工安全技术措施
一、概况
由于筛分厂筛分系统原有圆振筛机械性能存在缺陷(该圆振筛投入正常使用后，经常出现轴承发热和损坏故障，虽经维护人员对其精心养护，仍然无法彻底解决，后经筛分厂孙洪生厂长和机电设备管理部汤明国到现场研究判定原因：
1. 圆振筛振动轴存在略微弯曲变形造成轴承与轴承座不同心引发故障；
2. 圆振筛箱体或轴承座变形走位造成轴承与轴承座不同心引发故障。
因经常出现轴承发热、损坏故障所造成的非计划性保养期间的设备停机问题，不能满足正常生产必需要，现必需拆卸原2#滑筛系统同规格型号圆振筛与其改换。该圆振筛与现使用圆振筛为同一厂家产品，改换安装符合现有振动筛安装基础。安装过程由矿机电设备管理部提供技术指导，筛分厂组织人员全力配合施工。为确保现场的作业安全，特编制本安全技术措施作为指导。
二、危险因素
1.改换振动筛前未确认停电，造成触电事故；
2.拆掉旧筛和改换安装新筛的起、拉、吊、运等作业环节，施工人员注意力不集中造成碰伤人员事故；
3.在改换振动筛的过程中，由于人为失误引发机械伤人事故；
4.由于螺丝生锈，螺母不易拧开，在拧开的过程中扳手滑脱伤人。关于以上各危险因素及现场突发危险因素，施工前要充分合计，具体落实，并且在施工过程中严格注意各危险因素，做到安全施工。
三、准备工作
1. 劳作组织准备

主管负责人：陈全辉
分管负责人：李 靖〔兼工程技术人员〕
施工负责人：李文超
成 员：冯亚飞、马有芳、陈富刚、杨玉春、姚新疆等〔见附图一：劳作组织人员配备表〕

陈全辉：负责圆振筛拆卸、安装工程全面指挥工作。
李 靖：负责圆振筛拆卸、安装工程的质量、安全工作。
1.3主管负责人主要负责施工作业进度安排及作业安全监督，在工作过程中应经常到现场指挥、协调工作以及施工的验收工作。
1.4分管负责人在工作过程中应始终到现场进行安全、质量监督。
1.5所有参加施工的工作人员必必需熟悉、掌握现场状况；工作负责人在作业前必必需向工作人员交待设备状况以及工作目标和注意事项。
集结施工力量、组织劳作人员，按照施工日期和劳作人员配置必需要量计划组织。同时要进行安全、防火和文明施工等方面的学习教育。向施工人员进行施工安全技术措施交底的讲解交待。以确保工程严格地按照制定图纸，施工安全技术措施、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。参加施工技术人员熟悉和掌握设备图纸相关的资料，设备的作用以及安装的技术备件；
2. 了解掌握设备安装的现场周边的环境，依据现场的结构形式，工艺的配置，设制一定行之有效的起吊器具与起吊方案；
3. 应清理好设备运输至吊装现场地面、路线的杂物，填平硬化好路面为设备运输做好准备；
4. 将拆卸的原2#滑筛圆振筛运到施工现场，并对各转动部位进行检查加油，确保完好，提前检查设备有无缺损、表面有无损和锈蚀等现象。设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不得使其有变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失；
5. 检查块煤机头平台的起吊梁是否完好，因必需要吊装用到吊车进行作业，提前联系好25T吊车作为拆掉旧筛与安装新筛起吊使用；
6. 提前检修保养安装使用的5T吊葫芦4台，3T吊葫芦2台，并保持合格运行状态。常用工具假设干，氧气、乙炔1套，电焊机2台，灭火器材等物质、工具、材料。
四、施工方法步骤
1. 原2#滑筛系统圆振筛拆掉：
1.1停掉原2#滑筛系统圆振筛电源并闭锁挂停电牌，清理干净圆振筛四周的浮煤和杂物；
1.2拆掉漏斗，在漏斗的四周焊上起吊装置，用吊挂勾住漏斗，固定好后再分别解体漏斗并转运于不碍施工的地点，拆掉下面的溜槽，清理四周的杂物；
1.3拆掉圆振筛，首先拆掉传动三角带和驱动电动机，再用4台5T的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角，拆掉4角处的复合弹簧及固定装置；
1.4用吊车配合牵引圆振筛，利用原2#滑筛系统的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上，吊车将圆振筛向外牵引，同时交替松紧移动吊葫芦，使圆振筛向外运动，当圆振筛全部移出后，依据状况先后拆掉4台吊葫芦，将圆振筛由吊车松于地面，设备拆解后按顺序运输至吊装点。
2. 现系统圆振筛拆掉：
2.1停掉块煤皮带机、圆振筛、手选皮带机和小块煤皮带机电源并闭锁挂停电牌，清理干净振动筛四周的浮煤和杂物；
2.2拆掉圆振筛，首先拆掉圆振筛与电动机相连的传动三角带，再用4台5T的吊葫芦分别挂住振动筛的4个角，拆掉4角处的复合弹簧；
2.3用吊车配合牵引圆振筛，利用块煤机头平台的起吊梁挂导向滑轮将吊钩固定于圆振筛上，吊车将圆振筛向外牵引，同时交替松紧移动吊葫芦，使圆振筛向外运动，当圆振筛全部移出后，依据状况先后拆掉4台吊葫芦，将圆振筛由吊车松于地面，转运至指定地点；
2.4待旧筛拆掉后，清理施工场地杂物，以无妨碍进新筛为止。
3. 圆振筛就位安装：
3.1将修理保养好的圆振筛用吊车吊至一定的高度后，再用吊葫芦交替将圆振筛牵引到安装地点；
3.2用4台吊葫芦将圆振筛平衡吊起，吊到安装位置，对正连接支腿，调整圆振筛的安装角度，安装好4角处的复合弹簧，操平找正并固定好。
3.3圆振筛安装好后，检查设备安装状况，清理施工场地。
4. 圆振筛调试及试运转：
4.1圆振筛各部件安装完毕，开机前应仔细检查。
4.1.1筛子四周有无防筛子运动的障碍物；
4.1.2振动器轴承具有合格的润滑。
4.2经检查符合要求后，即可开始运转，观察并调试以下项目：
4.2.1起动、停车是否正常，是否有碰撞现象；
4.2.2正常运转时是否平稳；
4.2.3是否有异常噪音；
4.2.4振动轨迹、振幅值未到制定要求时，应调整到制定值；
4.2.5噪音小于95db〔空载时〕；
4.2.6两侧板对称点的振幅差小于0.6mm以下；
4.2.7筛箱横向摆动小于1mm；
4.2.8隔振架振幅应小于2mm以下；
4.2.9隔振架横向摆动应小于1mm；
4.2.10关键零部件应力测试〔侧板、横梁〕；
4.2.11电动机功率测试；
4.2.12测量地基的振幅。
4.3 设备空负荷运转时间不小于8小时，在运转过程中，仔细观察筛子运行状况，要求振动平稳。无横向振动不正常响声。振幅显示清楚，否则应及时停机检查，查找原因，排除故障。
4.4 空负荷运转后，应马上检查：
℃；
4.4.2无异常杂音；
4.4.3筛板、振动器、传动轴、挡料板的紧固状况，筛框所有紧固螺栓有否松动、焊缝有否开裂现象，假设有松动或焊缝开裂现象，应及时修补、紧固，并找到原因消除隐患。
4.5空负荷试运转合格后，可加负荷试运，运转8-24小时：
4.5.1负荷试运转前的准备；
4.5.1.1各密封件应全部就位，密封严密；
4.5.1.2通风除尘设施应运转正常；
≥2500mm。
4.5.2给料量按由小到大逐步递增进行，观察以下项目：
4.5.2.1物料输送流畅，无严重堆料压料现象；
4.5.2.2筛面无严重偏料现象；
4.5.2.3具有合适的筛分效率；
4.5.2.4机头、机尾无漏料、撒料现象。
5. 负荷试机完成后，做如下检查：
5.1停机后检查各联结件松动状况，并重新紧固；
5.2 查电动机及振动器轴承温度，轴承工作温升不超过55℃。
圆振筛安装好后，装上传动三角带，合上圆振筛电源，空负荷试车，试车时重点检查皮带轮、飞轮处轴承的温度，圆振筛运行的声音状况。假设温度上升较快，应马上停车，检查轴承间隙并进行调整，直到符合运行标准为止，用同样的方法进行带负荷运行，直到一切正常后，清理现场结束，方可移交生产。
五、安装技术要求
1. 依据现有安装图纸资料和矿机电设备管理部技术指导的现场安排，检查验证弹簧底板以及安装用螺栓和螺母；
2. 用吊葫芦连接起重吊耳并吊起筛子时，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时采纳最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度；
3. 在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧；
4. 将筛子安全平稳落到弹簧上；
5. 按工程技术人员预定好的顺序安装圆振筛的其它部件；
6. 检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求；
7. 安装完毕经检查后，紧固好所的固定螺丝；
8. 新机必必需经调试正常后方可投入使用。
以上安装步骤及要求，在技术人员的指导下进行检查、安装、调试。
六、拆解圆振筛注意事项：
1. 拆掉筛子时不得破坏现有的生产系统，不得破坏现有的安装基础；
2. 在支撑或提升振动筛时，必必需要避免引起振动筛扭转，避免损坏四周设施；
3. 必要时可用气割除去难以拆掉的螺丝等小部件，尽量保持设备完好性；
4. 对所用的吊葫芦、绳头，所有的吊挂装置，导向滑轮等作认真检查，确保完好；
5. 起吊时严禁重物下方站人，或将身体部位探入重物下方。
七、起吊与搬运注意事项：
旧筛拆掉和新筛各部件下放时必需要用到吊车，应注意以下事项：
1. 旧筛拆掉后及时将拆解件转运至指定地点以免给后续安装工作带来不便，圆振筛最大拆解件小于3吨，应在指定地点拆解完毕，依次吊运至现场逐一组装；
2. 起吊和下放圆振筛部件时可用5T手拉葫芦配合进行转运。可在可在块煤机头平台不破坏横梁结构的状况下打眼制做手拉葫芦起吊点，位置现场依据必需要来定；
3. 吊车吊起设备部件后缓慢移至转运车厢上方，配合汽车吊装；此期间要掌握好部件重心，防止偏转；
4. 吊装前，对吊臂的运行轨迹、站车位置的地面状况认真查看；大件吊装前，现场负责人员必必需对专业吊机手进行交底：交重量、交外型尺寸、交吊装方法、交安全注意事项；
5. 每次吊装前必必需经安全员、现场负责人仔细检查起吊绳套、吊耳、卸扣等，发现问题及时处理；
6. 指挥吊车必必需设专人负责。指挥人员必必需手持信号旗，指挥信号必必需清楚、准确、哨声响亮，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作；
7. 吊车司机必必需严格执行吊车驾驶员的各项安全操作规程。吊车禁止吊重物行驶，工作完毕后起腿、回转臂杆不得同时进行。作业前应将地面处理平坦放好支架腿，调平机架，支腿未完全伸出时禁止作业；
8. 吊车在操作时，物件刚吊离地面时，先停下来，然后检查吊车的各部位是否正常，检查支腿是否垫牢，如有异常现象，马上落钩处理；
9. 吊车有负荷时，回转不得快速和紧急制动，起落臂杆应缓慢；
10. 起吊重物时，吊装物体路线下方5米内不得有人。施工机械和设备不得带病或超负荷作业。吊车必必需检验合格。
八、安装质量标准：
1. 圆振筛机体中心与制定中心线同意偏差 3mm； 
2. 圆振筛机体标高同意偏差 ±5mm；
3. 振动筛支承座水平度同意偏差 2/1000mm；
4. 支承座安装对角线 1/1000；
5. 支承座安装相对标高2 mm；
6. 支承座安装传动轴水平度0.2/1000；
7. 振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1 m2的范围内严禁超过0.2 mm；
8. 支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000；
9. 振动筛的横向水平度为1mm/m；
10. 筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于±°。筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于±°；
11. 圆振筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1 mm；
12. 各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个螺距；
13. 激振器安装时齿轮轮缘的刻线应互相对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1-2 mm之间；
14. 各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定；
15. 所有联接螺栓均应有防松装置。 
注：以上参照《煤矿安装工程质量检验评定标准》筛分设备安装工程。
九、圆振筛试车注意事项：
试车前检查圆振筛是否达到安装要求，圆振筛上有无人员或留有异物必需清除。试车前必必需用手〔或其它方法〕转动圆振筛。转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器。点动开机按钮，观察电机轴转动满足电机罩上旋向。观察振动器两轴的偏心块旋向满足箭头指示方向旋向。当点动证实旋向正确后，正式启动圆振筛，使之进入空载工作状态。启动后，观察圆振筛各部有无异常响声，如电机螺栓，筛板螺栓等。发现松动应及时拧紧。电机轴线应低于振动器轴线3-5mm，空载试运转应连续进行4-8小时。要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，振动器轴承最高温度不超过75℃。
十、安全施工确保措施
1. 安全是施工顺利进行的确保，要牢固树立“安全第一、预防为主〞的意识。上岗职工必必需进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在施工现场和办公地点制牌挂设，强调施工安全的具体措施，做到人人有安全意识，人人强化安全意识，确保安全制度、安全措施的落实执行。
2. 建立健全安全确保机制
强化安全教育，完善安全组织机构，健全安全管理网络。
该项目要有专门安全技术人员，天天做好安全检查记录，总结工作、并不按时现场检查，一旦发现不安全因素，责令相关人员马上处理，对违反安全规定的职工应予以处分，安全工作做得好的职工班组应予以奖励。
编制专门的安全文明施工措施，并确保在施工中落实实施。每班按标准流程召开班前会，强调安全文明施工意识。
3. 施工安全技术措施
要对职工进行安全知识培训，并制定相适应的安全规章制度，在吊装施工现场制牌挂设，并确保安全制度、安全措施的落实执行。
认真视察现场实际状况，结合相关安全技术标准和安全操作规程，编制专门的、切实可行的安全文明施工措施，上报矿主管部门审批。
组织施工人员，尤其是班组长、技术骨干认真阅读图纸，安全技术措施及《煤矿安全规程》，做好安全交底，参加人员签字，成文备案，还必必需确保安全措施在施工中落实实施。每班召开班前会，强调安全文明施工事宜。各班组长必必需做好安全文明的督促检查，并起到带头作用。
安全技术负责人必必需在上班前，检查上岗作业人员的健康及精神状态。作业人员上岗前严禁喝酒，精神不佳者不得上岗作业，严禁疲惫作业。
在施工现场必需要焊接作业时，必必需专门的电焊作业措施及报告审批，报矿方审批，否则不得作业。
4. 现场施工人员的人身安全
职工进入施工现场，必必需统一服装，现场施工，按要求正确配戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。
现场施工人员开工前，认真学习施工方案，对整个吊装过程有一个初步的了解。并进行安全技术交底。
施工操作中，统一指挥，互相照顾，做好自保互保，严防误操作伤人。在各个频繁操作点，要设立护栏、操作平台等。
扳手、手锤等手工工具，在高空作业时，全部用线绳拴好，以防脱手伤人。登高作业人员必必需佩戴安全带，穿防滑鞋。递送工具材料不得抛掷，最好佩戴专用工具包。
做好文明施工，现场的钢材、半成品、成品、工机具要合理摆放。施工现场闲杂人员不得入内。