新版成套电器产品一次线制造装配工艺.docx

1. 合用范围1.1本工艺使用于本厂生产的高低压成套电器产品一次线的制造和装配。
1.2本守则是参照GB7251-87《低压成套开关设备》、GB3906-91《3~35KV交流金属封闭开关设备》、GBJ149-94《电气装置安装工程母线施工及验收规范》、ZBK361-89《低压抽出式成套开关设备》、JB/T56189-94《低压抽出式开关设备产品质量分等》、JB/T56186-94《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56190-94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》等标准并结合本厂实际情况编制的。
2. 材料
2.1聚氯乙烯绝缘铜芯线（BV、BVR）
2.2铜芯橡皮绝缘线（BX、BXR）
2.3矩形截面铝母线（LMY ）
2.4矩形截面铜母线（TMY ）
2.5各种规格的裸压接端头
2.6绝缘瓷瓶、绝缘子
2.7紧固件（螺栓、平垫、弹垫、刺垫等）
2.8QO4-2硝基外用磁漆（工业级，黑、黄、红、绿及淡兰色）
2.9X-1硝基漆稀释剂（香蕉水）
2.10盐酸（工业级）
2.11锌块、锡块（工业级）2.12导电膏
2.13不干胶色标
3. 设备及工具
3.1冲床（配切断模、校平模、冲孔模）
3.2母线折弯机（电动、手动、三点式液压）
3.3钻床（钻头、丝锥、钻帽）
3.4搪锡炉
3.5喷枪、空压机
3.6螺丝刀（平、十字）
3.7电工刀、鹰咀钳
3.8扳手（活动、套筒、电动、气动）
3.9划针、划规、样冲
3.10木榔头、胶木榔头
3.11钢直尺、钢卷尺
3.12虎钳、锉刀、手砂轮
4. 工艺准备4.1仔细阅读产品图样及技术文献（涉及总装图、系统图、母线零件图、技术规定等），检查已安装的元器件是否符合图纸规定。
4.2检查工具设备是否完好，材料是否齐备。
5. 工艺过程
5.1选用母线：主母线按图纸规定选取，分支线型号规格按分支回路的额定电流值选取，具体选择应符合公司有关技术文献的规定。
5.2按考虑好的走线途径或母线图纸的规定量取所需母线的长度，在冲床或母线折弯机上切断。
5.2. 母线方案的选择应遵循合理、省料、美观的原则。
5.2.2母线的测绘应考虑测量基准的一致性，做到测绘准确。
5.2.3根据测绘图按如下的经验公式计算母线展开长度。
L=L1+L2 ……Ln-n -6
式中L ——展开长度6——材料原厚度n——折弯次数
5.3将母线用机械或人工的方法校平。
5.4按母线图的规定在冲床或钻床上加工母线连接孔，对于无母线图的按表1规定加工母线连接
孔去掉毛刺。
组别
母线色标
母线安装的互相位置
垂直位置
水平位置
前后位置
A相
黄
上
左
后
B相
绿
中
中
中
C相
红
下
右
前
中性线（N ）
淡蓝
再下
再后
再前
接地线（PE ）或
接地零线（PEN ）
黄和绿双色
最下
最后
最前

5.5在母线折弯机上，按考虑好的走线方式或图样规定弯形。
5.6将母线连接处进行麻点校平。
5.7在母线上已有连接孔处搪锡或送往电镀镀锡。
5.7.1将工业盐酸和水，按1： 1的比例制成除膜剂，用于出去母线需搪锡部位的氧化层。
5.7.2将已去掉氧化层的母线插入40%~70%氯化锌溶液中浸焊接剂，以利于搪锡。
5.7.3将母线缓缓插入搪锡炉内，轻轻翻动，保证各处均搪上锡，用毛刷将多于的锡刷去。
5.8将母线排非连接部分喷上黑色漆，然后贴上响应的不干胶相色标志，对中性线非连接部分喷淡兰色漆，接地线（PE、PEN）非连接部分喷黄绿双色漆。
5.9将母线用紧固件紧固在安装位置上，具体安装从产品的正视方向上看符合下表规定，必要时鉴于产品结构及设计规定，表中各线的位置可作调整。
5.10用铜芯塑料绝缘线作母线。
5.10.1用鹰咀钳按走线方案下线。
5.10.2手工或钢丝钳弯曲导线。
5.10.3用电工刀剥去绝缘层，剥头长度见表。
（mm 2）导线面积
1.0
1.5
2.5
4.0
6.0
10
16
25
35
50
（mm）剥线长度
7
7
7
7
9
10
13
14
16
16

5.10.4将剥头部分放入接线端头中，用榔头铆紧，铆好后连接处应结实可靠，接线头不允许从
导线上脱落和有松动现象。
5.10.5将接头部分进行搪锡，如使用液压钳冷压连接，起接头部可不搪锡。
6. 工艺规定
6.1母线应反复矫正平直，手工校时用木榔头、胶木榔头均可，校平后的母线表面应无明显锤痕、
划伤、凹坑等现象。
6.2母线弯制时应符合下列规定。
6.2. 母线开始弯曲处距最近绝缘子的距离一般不小于50mm.
母线的最小弯曲半径不小
6.2.2母线开始弯曲处距
6.2. 矩形母线尽量避免直角弯曲，弯曲处不得有明显的裂纹和折
弯曲方式
母线截面尺寸
最小弯曲半径R
铜
铝
平弯
50x5及其以下
10
10
120x10及其以下
15
15
立弯
50x5及其以下
1a
1.5a
120x10及其以下
1.5a
2a
母线最小弯曲半径
于下表。
mm
+ 十

立弯
平弯
6.2.4母线扭转90°时，扭转部分长度为母线宽度的2.5~5倍。
6.2.5多片母线的弯曲度应一致。
6.2.6同一回路三相母线的平弯、立弯、扭弯的起点应在一条线上。
6.3母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列规定。
6.3. 母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护较为方便的一侧，螺栓露出螺母18牙。
6.3.2贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈放松。
6.3.3螺栓受力均匀，不应使电器的接线端子受到•额外压力。0 -6.3.4母线的接触面连接紧密，连接前如涂敷导电膏提高表面接触的质量，这时可不用塞尺检查
I I
连接的紧密性。
6.3.5高压一次回路带电体之间及带电体与骨架间最小电气距离符合下表。
部位
3KV
6KV
10KV
35KV
不同相的裸导体之间及裸露带电部分至接地骨架之间
75
1
125
3
裸露带电部分至金属封板或金属门
105
130
155
330
裸露带电部分正面网状封板或网状门
175
2
255
4
无遮拦导体至地（楼）板高度
25
25
25
25

注：电器元件自身距离局限性的除外。
6.3.6可使用热缩套管和绝缘带等复合绝缘的措施来减少电气间隙，使用热缩套管，少量的用电
吹风热缩，大量的在烘炉中热缩，温度+135 °C,保温10~20分钟。
6.3.7高低压成套电器产品的电气间隙、爬电距离的规定见《成套电器产品装配导则》。
6.4主母线分段，必要时可用绝缘构件板固定，如图。
聪；li<'；Cr ! I)
6.10低压产品的分支母线悬空超过650mm，须加胶木方夹持或支柱绝缘子固定。
6.11压接后的铜接头，不应有裂纹、锈蚀等缺陷，导线的铜芯不得松脱、断股。

6.12同一协议、同型号、同方案的规定一次线的排列方式一致。
6.13母线排列横平竖直，美观大方。
7. 安全及注意事项
7.1所有紧固件都要拧紧，防止运营时松脱。
7.2注意安全生产、文明生产、及时清理柜内杂物。
7.3按图自检。
母线开孔与连接尺寸表1
示意图
T
-T
...
10
母线连接类
别
120 与 120
直线连接
垂直连接
120 与 120
垂直连接
120 与 80
垂直连接
1 与 1
直线连接
垂直连接
1 与 80
垂直连接
80 与 80
直线连接
垂直连接
60 与 60
垂直连接
60 与 50
垂直连接
50 与 50
垂直连接
120 与
垂直连接
母线
材料
铝铜
铝铜
铝铜
铝铜
铝铜
铝铜
铝铜
铝铜
铝铜
铝铜
连接尺寸（mm ）
A1
A2
备注
120
120
19
M18
120
1
17
M16
120
1
1
80
60
60
50
120
80
17
M16
1
17
M16
80
13
M12
80
13
M12
60
13
M12
50
13
M12
50
60
50
40
11
13
M11
M12

11
1 与 垂直连接
铝铜
1
60
50
40
13
M12

12
80 与
30垂直连接
铝铜
80
60
50
40
30
13
M12

表1垂直连接母线开孔与连接尺寸
搭接形式
类
别
序
号
连接尺寸(mm)
钻孔规定
螺栓
规格
备
注
A
B
C
①（mm）
孔数

垂直连接
1
125
125
-
21
4
M20

9

2
125
1
-
17
4
M16

3
125
80
-
17
4
M16

4
125
63
-
13
4
M12

aL
c
尹O
广f

c
1
1
1
5
1
1
-
17
4
M16

6
1
80
-
17
4
M16

n

7
80
80
-
13
4
M12

8
80
63
-
13
4
M12

9
63
63
-
11
4
M10

10
63
50
-
11
4
M10

11
50
50
-
9
4
M8

12
45
45
-
9
4
M8

垂直连接
13
125
50~40
-
17
2
M16

14
1
63~40
-
17
2
M16

15
80
63~40
-
15
2
M14

16
63
50~40
-
13
2
M12

17
50
45~40
-
11
2
M10

18
63
31.5~25
-
11
2
M10

19
50
31.5~25
-
9
2
M8

表2 直线连接母线开孔与连接尺寸
搭接形式
类
别
序
号
连接尺寸(mm)
钻孔规定
螺栓
规格
备
注
A
B
C
①（mm）
孔数
-

1
125
125
125
21
4
M20

2
1
1
1
17
4
M16

A

O O
Q O
•
1
\
tn
< -
—
3
80
80
80
13
4
M12

4
63
63
63
11
4
M10

空

— +
5
50
50
50
9
4
M8

6
45
45
45
9
4
M8

jr

7
40
40
80
13
2
M12

8
31.5
31.5
63
11
2
M10

A
]
/
O
1
7

9
25
25
50
9
2
M8

I
-/
10

11

垂
连
接
垂
连
接
20
125
31.5~25
60
11
2
M10

21
1
31.5~25
50
9
2
M8

22
80
31.5~25
50
9
2
M8

23
40
40
_
13
1
M12

24
40
31.5
_
13
1
M12

25
40
25
_
11
1
M10

26
31.5
31.5
_
11
1
M10

27
31.5
25
_
11
1
M10

28
25
22
_
9
1
M8

直
直