工作面汽雾阻化安全技术措施.doc

工作面汽雾阻化安全技术措施
一、8114工作面概况：
        14-3#层301盘区8114工作面，西邻8116工作面已采，东邻8112工作面正在掘进，北邻盘区巷道、南邻雁儿矿。
        8114工作面长度为90米，走向长度为1040米，煤层倾角为1-3°，煤层厚度最小为1.4米，最大为1.7米，平均为1.5米，采纳薄煤层支架综采进行回采，平均采高为1.5米，工作面回采率为95%。8114工作面为两巷布置，其中2114巷为机轨合一巷〔兼进风巷〕，5114巷轨道巷〔回风巷〕。
        8114工作面瓦斯绝对涌出量为1.04m3/min,属于低瓦斯盘区，煤层具有自燃发火倾向，自燃发火期为6个月。
        二、实施汽雾阻化灭火工作的必要性
        因14-2#层301盘区与14-3#层301盘区层间距为1.2-8.0米，平均为5。2米。由于该工作面受采动影响，顶板垮落，极有可能造成上覆14-2#层301盘区8114工作面古塘遗煤自燃，给工作面防火工作造成隐患。
        二、汽雾阻化防灭火原理：
        要分析阻化剂对煤的阻化原理，首先要了解煤的自然机理，煤炭汲取空气中的氧气，氧化后开始在煤机构的活动链上产生不稳定的初级氧化物，首先是把煤中的氢原子氧化成羟基〔OH〕，其次把碳原子氧化成羧基〔COOH〕，最后羟基被氧化成CO2、CO、H2O2，在这些反应过程中随时产生微热，氧与煤互相作用加速，最终导致自燃发火。
         阻化剂防止煤炭自燃发火主要以下三个方面的作用：一是产生负催化作用，煤炭经过阻化处理后，阻化剂吸附在煤的表面上，形成了一层能抵制氧气与煤接触的保护膜，阻止煤与氧结构链上羧基反应，使煤与氧气的亲合力降低。二是隔绝作用，氯化物的溶液进入煤体裂缝中，并覆盖煤的外部表面，使煤的外部封闭，隔绝空气。三是吸水降温作用，氯化物是一种吸水能力很强的物质，它能汲取很多空气中的水分并覆盖在煤体表面，使煤体的温度降低，延长煤的发火期。
        在汽雾阻化作用的氯化物药剂〔MgCI〕，水解时成中性，对设备的腐蚀性小，因此选择MgCI作为阻化剂较为经济合理。
        在应用汽雾阻化防灭火技术时，在漏风通道入口设置雾化器，并将阻化剂变为阻化汽雾，阻化汽雾以漏风为载体，向采空区漂移，随着漏风风流的漂移落在煤体表面，从而起到阻化防灭火的作用，这一技术关键是利用采空区的漏风，一般来说，漏风所到之处是容易发生自燃发火的地方。
        三、汽雾阻化防灭火装备：
        本系统包括雾化泵站，管路系统及雾化部分，雾化泵站设有雾液泵、过滤器、液箱、电气开关等；管路系统包括高压管、高压球阀、连接头组成；雾化部分包括喷雾嘴。
        四、汽雾阻化防灭火工艺：
        1、8114工作面设立雾化点3个，即在工作面端头、距工作面端头35米处和70米处。
        2、阻化剂的浓度依据抚顺煤科院实验数据分析，选择MgCI溶液为阻化剂，浓度为15%，既能起到防灭火的效果而且又经济合理。
        8114工作面喷雾工作量计算：
        该工作面计划天天喷1.5m3的液箱一箱，氯化镁为5袋。
        五、雾化防火系统的安装与调试
        储液箱和雾化泵安设2114巷内的设备串车四周处，其中一台平板车放储液箱和雾化泵，另一台平板车放开关。喷雾出口接25mm高压胶管至8114工中面，工作面端头出异径三通〔25|16〕接15米直径16mm高压胶管3根与雾化器〔QWF----III〕相接，在直径25mm. 和直径16mm高压胶管接头处安设阀门。
        当汽雾化防火系统安装完毕，应进行调试，在开泵调试前打开所有管路阀门，包括泵进。排水阀门。泄压系统调节阀门调试前，不安装雾化器，待启动喷雾泵，清洗整个管路后再安装雾化器，启动喷雾泵调节系统压力为6MPa---10MPa。
        负责配制阻化液，将氯化镁倒入储液箱内，然后按比例用水搅拌溶液使其达到制定浓度。注意储液箱内溶液不能防止溶液溢出，并定期冲洗液箱，保证其正常工作。开泵前必需通知其他人员将系统所有阀门打开，然后开喷雾泵。