工程质量目标及质量保证体系.docx

工程质量目标及质量保证体系
第一节本工程的质量目标设计
（见图8-1）
质量目标，确保市忧「争创鲁步奖
分部工程原壁目犊

1
楼地面工程
n窗
i

屋IJ
程
给排水工程
电气安装工程

质
：Li
料
技术S料

优
II
良
优
良
It
良
优良
伏
良
优

1

- -
VV1「平TuIFU

V

优良率：
1 C'0Do

优良率：
go%

1

1

单位I程总优良率；95%以上
图8-1本工程的质量目标设计实施中优化总结
第一节 质量保证体系
方案
人员
材料
操作
机具
经审批方可实施
基本要素质量
原材料半成品保证
按工艺标准备要求
检测合格后使用
方案保证
执行岗位责任制
技术资料保证
熟悉图纸
周检维修保养
人员责任保证
原材质量保证
操作过程保证
机具保证
产品质量

图8-2质量保证体系示意图
第一节质量保证措施
（一）成立质量管理领导小组
成立以项目经理为组长，项目总工薛鹏为副组长的质量管理领导小组。组员：（生产副经理）（项目副总工）（项目工程师）（项目工程师）（项目质量工程师）（生方案 经审批方可实施 方案保证人员基本要素质量人员责任保证
材料原材半成品保证原材质量保证
操作按工艺标准要求操作过程保证
机具检测合格后使用机具保证
产品质量
产科长）（技术资料）
（二）施工工艺控制
1开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。
2. 结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。
（三）工程材料控制
1水泥、钢筋及其他成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，使用水泥不得超过三个月的有效期。
2. 商品混凝土使用的原材料（砂、石、水泥、外加剂）要有产品合格证明和试验报告，进场的混凝土要随时检查其坍落度，记录好每车混凝土的出机时间、进场时间和浇筑时间。
3. 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时报告总工程和材料副经理，及时做出处理，严禁将不合格材料使用在工程上。
4. 建立健全工程材料进场检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场、入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时，该材料按不合格处置，清退出场。
5. 所有入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。未经复验和复试的材料一律不投入使用。复验和复试材料的数量、内容按国家规范、标准确定。
（四）施工过程控制
1. 在项目经理、总工程师领导下，由专职质量工程师、栋号工程师和生产人员组成质量管理委员会，负责整个工程施工质量的监控和管理工作。
2. 项目经理部设质检科对本工程施工项目实施全过程进行质量控制;施工作业队设专职质检员负责全队施工质量检查，班组设旁站员作为工序控制。
3. 开工前项目经理部组织有关人员编制《项目质量计划》，建立健全质量保证体系，落实各类人员的职责，确保项目质量目标的实现。
4. 每月由质量管理委员会进行月检查考核，对项目经理部工程质量情况进行考核评分，根据考核评比得分，决定质量流动红旗的优胜单位并和经理部工资总额挂钩。
5. 坚持实行质量月报和质量事故报告制度，各作业队质检员每月25日前将质量月报送至经理部质检科，对出现质量问题、事故，必须随时报告经理部。
6. 施工班组坚持“三检制”，即自检、专检、交接检。
自检：班组完成施工工序后，组织自检，填写《工程质量自检表》，交质检员。
专检：质检员对班组完成的工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。
交接检：生产负责人在专检完成后，对已完工序进行检查，检查合格后在《工程质量自检表》上签字。生产负责人签署交接检的结论性意见，作为下道工序施工的依据。
自检、专检、交接检中只能通过优良品，达不到优良等级的工序均不得进入下道工序。
经过“三检”的工序最后由项目经理部质检工程师请监理工程师验
收签认。
7. 在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“ 一条龙”操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质量。
8. 确保施工过程、成品、半成品的质量检验等级为优良，并在其接受、使用、安装、交付的各个阶段进行标识，防止混用，在需要时能够实现其可追溯性。
9. 重要材料采用红、黄、白三种颜色的标识牌标明“合格”、“不合格”、“未经检验”三种状态。一般材料用红、黄标识牌区别其有无合格证明。
10. 预制加工的成品、半成品经质量检验评定为优良时方可进场。
11. 机械设备的标识通过管理编号、记录表格的形式加以实现。质量管理委员会每季度对施工现场的机械设备进行检查和抽查。现场设备操作人员必须持有相应的操作合格证，定人、定机，持证上岗。
12. 施工过程的标识通过质量验评记录和施工试验记录来实现。
13. 施工过程的事前控制：
在组织编制《施工组织设计》时，确定工程的过程质量管理点，编制《管理点明细表》，根据质量管理关键部位和关键工序制定质量控制措施。施工前对操作班组进行详细的技术交底，并做好书面记录，履行签字手续。
14. 施工过程中的控制：
坚持我公司多年来行之有效的“三检制”和“样板制”，严格控
制隐蔽工程验收，基础和主体结构工程的关键部位组织三方联合验收，并以监理验收结论为准。施工中抓质量通病的防治，实行质量否决权。
（五）施工重点、关键点部位的质量控制措施
1. 本工程的关键部位施工项目
本工程的部位暂列如下项目：
（1）地下室柔性防水层（SBS卷材防水）。
（2）底板混凝土（大体积混凝土）浇筑。
（3）汽车坡道施工。
（4 ）地下二层壁球馆、首层游泳馆及入处超高墙柱（10〜14m）。
（5）外墙玻璃幕和干挂石材。
（6）屋面硬质聚氨酯保温层、防水层施工。
（7）各康乐场馆的安装、装修施工。
2. 关键部位的质量保证措施
针对上述关键项目，有些项目（地下室、屋面防水，玻璃幕、干挂石材等）由专业公司分包施工，施工前协同建设单位、监理严格选择分包施工队伍；选定分包队伍后，认真审查分包施工有方案，并做好配合工作。
对本工程结构、装修的重点部位（如大体积混凝土、超高墙柱的钢筋、模板、混凝土施工等），待施工前编制详细的施工方案，并报公司、监理审批。
同时对于施工中的重点、关键点、难点等，将及时上报集团公司技术攻关小组，帮助制定快速、可行、必要的技术保证控制措施和方案。
(六) 成品保护措施
(施工前根据阶段，同施工队伍签订书面的成品保护奖惩责任书)
1. 结构阶段
⑴对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守及负责修理。
⑵预埋件、水暖电管、洞模板，打灰前由经理部质量会同技术、生产人员进行全面细致的检查、加固。
(3)模板拆装轻起轻放，对于混凝土表面及阴阳角部位制定措施重点
保护。
⑷现浇混凝土楼梯，混凝土成型后予以临时封闭，混凝土达到
12MPa后方可上人。
2. 装修阶段
⑴运送材料时，门、拐角部位加设临时护角，保护墙面、水暖
立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏堵塞。
⑵根据装修的完成情况，张挂特制的成品保护标志牌。
⑶抹灰前，对于铝合金料用塑料薄包扎；抹灰时保护墙上的预埋
件、电线槽盒等，防止被随意抹死。
⑷门窗等特殊的半成品材料，设置专门的存放库保管。
⑸制定相应的施工顺序，防止成品保护在工序间上的相互干扰。
(6)对已完工程能封闭的就采取封闭措施。
3. 水电设备安装
施工过程中认真听取、执行建设单位、监理单位的意见和建议，做好土建及各专业之间的相互配合，各种设备安装完后，统一管理并与土建办理保护手续，签订保护合同，明确各自的职责。