产品保温打检规定.docx

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产品保温打检规定
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1.0目的
为规范各类产品的打检操作，明确各类产品的保温储存期限和打检完成期限，避免产品积压，特制定本规定。
2.0适用范围
本规定适用于所有隔离需保温打检产品。
3.0术语无
4.0职责
4.1质量部QC检验员按照本标准对需要保温产品隔离标示。
4.2质量部现场QC检验班长/QC检验主管对QC检验员操作监督与指导。
4.3质量部经理对本标准执行进行监督、审批。
5.0具体规定
5.1隔离产品的处理
5. 1. 1隔离保温打检：
隔离原因
处理方式
保温天数
夏季
冬季
空罐、盖原因
空罐彩印不良、花罐等
生产当天安排挑拣
/
/
假焊
人工打检/整箱打检
5*24
7*24
封底塌边、假封
人工打检/整箱打检
7*24
10*24
封底滑封、双底
人工打检/整箱打检
7*24
10*24
铆钉漏、肩胛破裂、拉环开
人工打检/整箱打检
5*24
7*24
拉环不能完全拉开、拉环羽化、无铆钉
生产当天安排挑拣
/
/
内容物原因
料液有杂质
生产后第二天进行杂质检测
/
/
料液指标不合格
生产当天取样，第二天进行相关指标检测
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/
均质效果不合格内容物体系稳定性需观察
生产当天取样，第二天进行粒径分析及稳定性观察，七天后出结果
/
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均质效果不合格内容物体系稳定性需观察
生产当天取样，第二天进行粒径分析及稳定性观察，七天后出结果
/
/
空罐异味或核桃仁质量问题造成料液感异常
生产当天取样，第三天进行感感官检测
/
/
灌封原因
灌装量低
生产当天安排进行逐听称重
/
/
灌装量高
人工打检
5*24
7*24
封盖牙齿
生产当天安排进行逐听挑拣
/
/
封裂、扎漏、滑封、溢胶等
人工打检并逐听挑拣
5*24
7*24
包盖、打头打伤盖等
生产当天安排逐听挑拣，挑出的异常产品第7天打检
/
/
封盖身盖钩小、迭接率不够、塌边、
人工打检/整箱打检（身钩小于1.4mm的需过罐高）
7*24
10*24
封盖顶隙大、卷封丁值大、卷封鼓起、身钩不平、身钩凹槽、身钩R型、身钩褶皱、盖钩断裂等等卷封结构异常
人工打检/整箱打检
7*24
10*24
缩颈变形
人工打检并逐听挑拣
7*24
10*24
未开洗罐水
生产当天抽检、第三天感检测并出结果
/
/
杀菌原因
杀菌异常影响稳定性（排冷、升温、降温时间长使产品1度以上时间超过30分钟，保温时间超1小时、恒杀温度偏高）
当天均匀取样20听，第二天进行实验室稳定性观察，第十五天出结果，第十五天现场抽料观察隔离产品（3听/垛）
/
/
杀菌异常影响杀菌效果
人工打检并抽料（1听/min）
7*24
10*24
杀菌操作屏白屏、死屏且操作电柜下小屏幕显示杀菌曲线正常
人工打检/整箱打检（需有证据证明杀菌温度和时间无异常）
7*24
10*24

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打检机原因
打检机异常
人工打检/整箱打检
5*24
7*24
其他原因
喷码不好、封箱不好、划
破箱皮、品种相混等外包
装异常
生产当天进行返工处理
/
/
瘪罐、脏罐、罐体生锈、
油罐
生产当天进行挑拣、擦拭处理
/
/
按比例隔离的试产产品
人工打检
7*24
10*24
餐饮、婚庆产品
人工打检/整箱打检
5*24
7*24
验证关键岗位设备
按《关键岗位设备使用效果验证 流
程》要求进行打检
/
/

备注：产品保温打检时间按小时计算，例如：1号13:隔离产品，保温5*24h打检即为6号13:
之后打检。
异常产品的寄样：

异常分类
寄样条件
验证项目及送样数量
料液在待装罐放置时间长
智汇成长、
智汇养生、
添加磷脂
待装罐放置4小时
1. 感：每10吨料取10听异常样，分散取样，当天正常样品2听
每10吨共计12听
其他品种
待装罐放置5-6小时
待装罐放置大于6小时
1. 感：每10吨料取10听异常样，分散取样，当天正常样品2听；
2. 稳定性分析：上机1听，55C恒温放置3听，37C放5听、常温放置7听，冷藏、冷冻各2听。
共计32听
主料异味或感异常
核桃仁、花生仁、杏仁异味或感异常，未能及时发现已经灌装。
2. 感：4听异常样，当天正常样品2听
共计6听
杀菌异常
停电超过1小时。
1）正在杀菌（时间超过5min）
2）降温阶段（温度大于1°C超过1小时）
每一个异常条件对应一系列验证。
1. 感：2听，当天正常样品2听；
2. 稳定性分析：上机1听，55C恒温放置3听，37C放5听、常温放置7听，冷藏、冷冻各2听。
共计24听
停电超过2小时。同停电1小时
1.同停电1小时

停电超过3小时。
1）养生、成长、添加磷脂的杀菌锅内产品
2）停电时处于升温及杀菌前5min的产品
3） 正在杀菌（时间超过5min ）
4 ）降温阶段（温度大于1°C超过1小时）每一个异常条件对应一系列验证。
1. 感：2听，当天正常样品2听；
2. 稳定性分析：上机1听，55C恒温放置3听，37C放5听、常温放置7听，冷藏、冷冻各2听。
共计24听

停电超过4小时。
每个杀菌锅内产品（除去降好温的产品）均需要送样
1. 感：2听，当天正常样品2听；
2. 稳定性分析：上机1听，55C恒温放置3听，37C放5听、常温放置7听，冷藏、冷冻各2听。
共计24听
粒径异常
对比正常产品料液挂壁粗，或存在大颗粒，不能确定产品稳定性
1. 抽检代表性样品粒径检测3听
2. 冷藏、冷冻各2听。
共计7听
辅料异常
辅料流失或多补超过辅料总量3-5%的
1. 感：4听，正常样2听；
2. 稳定性上机1听，冷冻、冷藏各2听。
共计11听
辅料用错
全项检测40听

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以上表格中不包括核桃奶
产品异常寄样需附带异常描述报告
模版

寄来的样品箱内附带样品区分描述，例如：一箱样品中包括两锅的产品，需要做好标记并区分。
6.0保温打检具体要求
6.1打检完成期限：

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6.1. 1正常生产线隔离打检产品均须在自开始打检之日起7日内打检完毕，因杀菌异常影响料液稳定性的产品抽检料液的不在此范围内（第十五天必须入库），二次及二次以上隔离产品需在再一次打检之日起2日内打检完毕。超出期限未完成打检造成产品积压由饮料厂负责。
计划性大批量隔离产品（如试产、餐饮、问题罐集中使用7天内超过350T），由质量部与饮 料厂共同制定打检计划，并通知相关部门。
6.2打检顺序
所有打检产品均须按隔离原因、生产日期打检，随意打乱批次安排打检，造成批次混乱，由饮料厂承担责任。特殊产品由质量部调整打检日期，饮料厂安排人员优先打检。
6.3待打检产品标识记录及多次打检
质量部包装后段QC检验员须在隔离产品上贴《待定产品标识卡》，标注隔离日期和允许打检日期，填写《异常情况处理记录》，注明品种、规格、数量、隔离时间、允许打检时间等信息，以便监督执行。因标注不明确造成的产品积压由质量部负责。需再次打检的由打检组长以OA邮件形式通知生产调度，由生产调度通知相关部门，按正常规定时间顺延，直接办理入库。
6.4打检产品入库
每天打检产品入库时须随行一张《打检产品入库表》，表格写明隔离产品日期、品种、规格、隔离原因、数量及入库日期，符合上述规定仓储中心必须及时办理入库并对入库打检产品记录备案。6.5 打检产品出库
打检入库产品按照生产日期及时安排出库发货，因管理不当或未按先入先出执行造成的产品积压由仓储部负责。
6.6超期入库处理
超出上述条款规定期限办理入库由饮料厂填写《打检入库申请表》，说明隔离产品日期、班组品种、规格、隔离原因、数量、历次打检日期、入库日期、超期原因及解决措施。在接收到饮料厂领导及质量部QC检验员签字核实的《打检入库申请表》后，生产调度落实责任及处罚，并及时安排入库发货事宜。
6.7各部门如遇特殊情况须在第一时间通知生产总经理，由总经理通报相关部门协调解决。
6.8本规定所指夏季为：5月1日至9月30日，冬季为：10月1日至次年4月30日；本规定所指批次为：单线单班同一生产日期生产的同一品种产品为同一批次。

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6.9保障措施
6.9. 1有特殊情况需进行二次或多次打检验证没有通知相关人员，对责任部门或分公司、加工厂处以50元/批次的罚款；
未做好标示，未按隔离时间顺序打检，对责任部门或分公司、加工厂处以50元/批次的罚款；
延期打检入库，对责任部门或分公司、加工厂处以罚款（标准详见附表1）；
仓储部建立打检入库报表，每日更新并报总经办调度备案（模板详见附表2）；
仓储部未按先入先出发货，造成产品积压，对责任部门或分公司、加工厂处以50元/批次/天的罚款；
打检入库产品滞留，未及时发货且未及时反馈，对责任部门或分公司、加工厂处以50元/批次的罚款。
6.10附表1
"、”--f 一每批次数量超期天数
1-5 （件）
501-10 （件）
10 （件）以上
1-10 天
50元/批次/天
1元/批次/天
150
11-20 天
1元/批次/天
150元/批次/天
2
21天以上
150元/批次/天
2元/批次/天
250
例：因杀菌异常隔离精品六个核桃1*20共计8件，生产日期为1月20日，按照规定，冬季隔离10天，打检时间7天，即2月6日需完成打检，期间假日3天，最后入库时间顺延至2月9日，如2月22日申请入库，则超期13天。按照附表1,处罚款项为150*13=1950元。
6.11附表2

打检品种
入库数量
生产日期
入库日期
打检原因
今日库存

・.・

・.・

注：打检入库报表的作用在于辅助仓储部记录打检入库产品的在库及出库情况，避免旧日期打检

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产品在库时间过长造成滞留积压。
7.0相关文件无
8.0相关记录
8.1《待定产品标识卡》
8.2《打检入库申请表》
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审核/日期：
批准/日期：