检修车间安全作业规程.docx

维修车间安全操作规程
1、客观的
为了规范车间检修作业行为，确保员工的健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。
2、范围
本程序适用于氧化铝厂范围内的所有维护操作。
3、所容纳之物
3.1检修前安全操作要求；
3.1.1班组接到工作后，组织团队成员进行安全检查、技术交底，班员明确工作所容纳之物、安全要求；
3.1.2根据工作所容纳之物准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；
3.1.3出工前班长、安全员根据每日检查表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；
3.1.4办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌工作、断气断料、排料工作；
3.1.5提前办理危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；
3.1.6班员到达工作现场后，首先将车辆停放在停车点，不许乱停乱放。然后检查周围工作环境是否存在安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；
3.1.7班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，操作员应操作并开始演示，以确认满足安全维护条件，在启动按钮上挂警示牌；
3.1.8湿法车间作业时配好1%硼酸水，个人佩戴防护眼镜、胶手套（套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况下连接水管备用），预防碱烧伤。
3.2维护操作中的安全操作要求
3.2.1,严格遵守本工种的安全操作规程和各种设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；
3.3钳工作业安全操作规程
3.3.1按规定穿戴劳动防护用品。
3.3.2所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、不符合安全要求的工具，如手柄松动。
3.3.3设备和电动工具上的电路和装置出现故障，应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。
3.3.4工作期间注意周围人员和自己的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。
3.3.5起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。
3.3.6高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。
3.3.7采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，并设专人看护，人字梯的中间应该用结实的绳子拉。
3.3.8不得在带电母线或高压线下设置攀爬平台，平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。
3.3.9完成工作或因故离职，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
3.3.10刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时，不要在错误的移动表面或危险的地方伸展手指。
3.3.11工作地点要操持清洁，油污水不得流到地面上，以防滑倒伤人。
3.3.12清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、用天纳水或其他易燃物清洁零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。
3.3.13在机器上安装安全保护装置之前，禁止试运行机器，不准移交生产。
3.3.14工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地放置在指定位置。
3.3.15在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。煤气必须测定到规定安全值，碱液进入现场进行维护前必须采取预防措施，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。
3.4电焊岗位安全操作规程
3.4.1焊工上岗前应按规定穿戴劳动防护用品。
3.4.2工作前检查电焊机外壳是否接地良好，电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。
3.4.3焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳和电缆之间的连接必须可靠。
3.4.4严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道）、钢轨或其他金属物体作为焊接环重叠。
3.4.5在有接地或接零工件上电焊时，应拆除工件或焊机二次线圈上的接地或中性线。
3.4.6焊接设备电源线的连接或修改应由电工进行。
3.4.7作业现场应清除易燃易爆物品。
3.4.8高处焊接，严格遵守高处作业安全规定，严禁抛掷焊条头及其他物品。
3.4.9当电焊机通电或断电时，戴上干燥的手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。
3.4.10严禁在构件进行起吊时焊接，防止钢丝绳损坏、构件坠落和事故发生。
3.4.11在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝《在容器、熔炉等特殊危险环境作业安全管理标准》。
3.4.12从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，严格执行既定的安全措施。
3.4.13锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉和压力容器焊工证书的焊工承担。
3.4.14作业结束后，必须切断焊机的电源，严格检查现场，确认无火灾隐患后，再撤离工作现场。
3.5管道工岗位安全操作规程
3.5.1按规定穿戴劳动防护用品。
3.5.2水管打铅结时，必须将灌铅擦干，以防灌铅时发生爆炸，熔炼铅时注意防止烫伤和火灾。
3.5.3在铁管即将被锯断时锯下了管子，不要用力过猛，以免把手碰伤。
3.5.4禁止在有压力的情况下对各种气体管道和附件进行维修工作，修理易燃易爆气体或液体输送管道时，应先和有关部门联系好，办好工作票后，切断气、液来源，清除余气、液，采取防火防爆措施才能进行工作。
3.5.5在电线附近工作会影响安全，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。
3.5.6紧固导管及零件时，只准一手用力，用另一只手握住夹具，高空作业时，必须拴好安全带。
3.5.7递接工具材料严禁投掷，升降物体时，不允许有人站在物体下方通过。
3.5.8在地沟、容器内等暗处工作时，应提供足够的照明设备和氧气供应措施，照明电源电压应在36伏以下，并要有二人以上一起工作。
3.5.9蒸汽、液阀门必须缓慢开动，操作员应站在阀门侧面，交验工作票，清理好工作现场卫生。
3.6起重机械安全操作规程
3.6.1起重作业人员上班前，必须穿戴劳动防护用品，严禁酒后上冈。
3.6.2作业前，首先应对设备进行检查，当发现设备和零件异常时，必须在操作前排除。
3.6.3起重机启动前，必须鸣铃报警。
3.6.4作业时，严格执行起重机“十不吊”原则。
3.6.5在任何情况下，不要从上方人员举起重物，吊物下面严禁站人。
3.6.6起重机在正常运转过程中，不得利用限位开关，紧急开关和反向制动停止。
3.6.7起重作业应根据指令信号进行，对发出的紧急停车信号，应立即执行。
3.6.8起重机升降物件前，必须鸣铃报警，操作中接近人时，它还应发出带有间歇性铃声的警报。
3.6.9起重机运行中，发现机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下闸刀开关，报告相关责任人排除故障，严禁在运行中进行检修。
3.6.10工作中遇到突然停电，应将所有的控制器手柄扳零位，在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常，因停电重约悬挂半空时，起重作业人员应在紧急情况下让地面人员让路，并立即将危险区域拦围起来，不准任何人进入危险区。
3.6.11应保持相同跨度的相同轨道或起重机1米以上的距离，防止起重机发生互相碰撞。
3.6.12两台起重机协同吊运同一物体时，做到统一指挥，钢丝绳应保持垂直，各台起重机的升降、运行应保持同步，每个起重机的重量不得超过其额定负载。
3.6.13起重机作业结束时，吊钩装置应提升到更高的位置，取物装置是电磁盘和抓斗的，应将其放落到地面上。
3.6.14作业结束时，将所有控制器手柄转回零位，并切断电源。
3.6.15起重机运行和检查中发现的问题，检修和处理情况应进行详细记录。
3.7叉车驾驶岗位安全操作规程
3.7.1叉车驾驶员必须接受安全技术培训，经考核合格取得操作证后方可操作。
3.7.2启动前检查每个部件的技术状况，必须观察车辆周围、通道，有无障碍物和行人。
3.7.3叉子应高于地面200〜300毫米，两叉车同行时，前后应保持在2米以上距离。
3.7.4转弯、后退、通过狭窄通道，不平路面、穿越和接近货物时，应减速慢行，进出库门和转弯时，要鸣喇叭。
3.7.5禁止货叉载人行驶和升降，禁止超载叉运货物，严禁单叉操作，严禁用叉顶拉货物，非情况，禁止使用紧急制动。
3.7.6在插取易碎物品、重心不稳定的贵重物品或货物，应用安全绳加固，必要时应有专人引导、指挥，才能行驶。
3.7.7叉车操作过程中发现异常噪音和异常情况、异味时应立即停车检查，不许带病作业。
3.8磨床安全操作规程
3.8.1按规定穿戴劳动防护用品。
3.8.2检查砂轮是否松动、有无裂纹、防护罩是否牢固可靠，电源是否有电、断相等。
3.8.3砂轮正面不准站人，操作员应站在砂轮的侧面，砂轮机必须设置防护网。
3.8.4砂轮转速不准超限，磨料时要选择合理的吃刀量，缓慢进给，防止砂轮破裂飞出伤人。
3.8.5装卸工件时，应将砂轮退回到安全位置，防止磨手，砂轮未退离工件时，砂轮不得停止转动。
3.8.6用金刚石修砂轮时，钻石应该用固定框架固定，不准用手拿着修。
3.8.7吸尘器必须保持完好有效，干磨工件时不准中途加冷却液，湿磨机冷却液停止时立即停止研磨。
3.8.8工作完毕应将砂轮空转3〜5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉，关掉开关，拉下电源闸，清理工作场所卫生，将破碎垃圾堆放在指定位置。