开工仪式爆破作业施工方案.docx

开工仪式爆破作业
施 工 方 案

编 制：
审 核:
批 准：
二零一四年二月
目 录
目录
1、 工程概况 2
2、 施工方案 2
2.1 施工方案 2
2.2 施工工艺流程 2
2.3 施工方法 2
2.3.1. 爆破参数选定 2
2.3.2. 测量、造孔 3
2.3.3. 装药与封堵 3
2.3.4. 爆破联网 3
2.3.5. 安全防护 4
2.3.6. 警戒、交通指挥及起爆 4
2.3.7. 排除爆破险情 4
2.3.9. 爆破总结 5
3、 注意事项 5
3.1 安全组织措施 5
3.2 爆破器材的运输 5
3.3 爆破器材的使用 6
3.4 盲炮的预防 6
3.5 爆破飞石控制 6
4、 爆破环境保护 6

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1、 工程概况
左坝肩EL666。000~646.000m为一梯段，20m梯段较高，计算得开挖方量较大,故要对梯段进行分层分区爆破,先开挖EL666.000～663.000m梯段。根据地形地质条件,因坡面陡峭，大型造孔设备行走困难，故先采用手风钻浅孔爆破.
2、 施工方案
2.1 施工方案
根据开挖路段的设计资料、周边环境分析，该区段拟采用手风钻浅孔梯段爆破法施工.爆破孔采用梅花形布置，间距为1.5m，排距为1。0m，预裂孔间距1。0m。主爆孔采用耦合装药，单孔装药为1。40kg，上部封堵0.5m，单响最大起爆药量为20kg。预裂孔采用不耦合装药，单孔装药为0.9kg，上部封堵0。5m。主爆孔与预裂孔上部必需堵塞严实,防止冲孔。爆破作业面人员：技术员2人，测量员2人，钻孔人员13人，爆破人员7人。机械设备:18m³空压机1台,手风钻7把，日立240反铲2台，20T自卸车6辆。火工材料：电雷管2发，导爆索150m，非电毫秒管2段60发、5段10发、15段331发，乳化炸药90kg，散装硝铵炸药480kg。为了减少爆破对周边安全生产标识牌的破坏,爆破采用非电毫秒导爆管连接,电雷管起爆。爆破渣由反铲挖掘机直接采挖装车,自卸车直接拉运至下游枫桶沟渣场。
2.2 施工工艺流程
施工准备→测孔、布孔→造孔→装药、封堵→联网→安全防护覆盖→警戒、爆破→排除爆破险情→出渣→爆破总结
2.3 施工方法
2.3.1. 爆破参数选定
(1) 梯段爆破参数设计
手风钻浅孔开挖过程中,初拟梯段爆破参数如下： a、钻孔孔径：d＝40mm， b、钻孔倾角：α＝90°， c、钻孔间距:1.5m,d、钻孔排距：1.0m, e、梯段高度:3m， f、钻孔深度：3m， g、装药结构：耦合连续装药，h、堵塞长度：0。5m,i、单孔药量：1。45kg/孔(3m梯段），j、炸药单耗：0.28～0.35kg/m³、起爆网络、爆源布置在靠边坡侧，起爆网络为排间顺序微差起爆网络。
上述各参数实际合理的数值，还应进一步根据工程初期的实践中通过实验爆破而确定具体数值。
(2) 预裂爆破参数设计  
根据类似工程经验,初拟爆破参数如下： a、钻孔孔径：d＝40mm, b、钻孔间距1.0m， c、钻孔深度： 3。0m ，d、药卷直径：φ32mm，e、不耦合系数：1。25，f、装药结构：间隔装药， g、线装药密度350g～400g/m， h、堵塞长度:0。5m。
上述各参数实际合理的数值，还应进一步根据工程初期的实践中通过实验爆破而确定具体数值.
2.3.2. 测量、造孔
现场测量员根据设计间距、排距进行测量放线、布孔，确定钻孔作业的范围、深度,并用红油漆标出炮眼位置。
爆破采用浅孔爆破用YT-28手风钻造孔。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔,严格控制好钻孔精度。对孔口周围的碎石、杂物进行清理,防止堵塞炮孔。
钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水.对不合格的应进行补孔、补钻、清孔,并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备火工材料计划.
2.3.3. 装药与封堵
装药前对炮孔进行检查与验收，要将孔内残渣吹净,有水的炮孔要将水吹出。着重检查炮孔的孔深、孔距等，装药作业应在现场技术人员的指挥下,严格按照爆破设计进行，根据检查结果调整装药量。
装药后，用石渣、粘土、岩粉等进行堵塞。堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损.
2.3.4. 爆破联网
采用非电毫秒起爆系统,孔内延时孔外接力的微差爆破网络。根据当地供应非电毫秒管段数，仅用2段、5段及15段，进行爆破网络联网设计。爆破网络连接采用排间微差起爆网络，连接时孔内采用MS15段非电毫秒管延时，孔外MS2段非电毫秒管接力,排间采用MS5段雷非电毫秒管连接,联网时注意最大单响装药量控制在50kg以内。
现场联网时防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。起爆网络走线合理,布线时避免传爆雷管爆炸时,对相邻导爆管造成损伤。
2.3.5. 安全防护
网路连接完成并检查合格后，按《爆破安全规程》中的有关规定，控制爆破安全距离不得小于50米.
爆破安全警戒范围，根据爆破安全规程规定，浅孔爆破为300m，根据设计及经验公式Rf=(1.5～1。6） ×10D计算
适中Rf：飞石距离m
D：炮孔直径cm
计算结果Rf=60～64m
故对选取300m警戒范围满足要求。
2.3.6. 警戒、起爆
严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区,具备安全起爆条件时,在等待爆破工作领导人通知。左右岸高低线路必须安排安全员，阻挡交通.条件成熟后，爆破工作领导人在右岸用对讲机向左岸通知可进行起爆。爆破员收到指示后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号.
2.3.7. 排除爆破险情
爆破实施后，如产生盲炮，要立即封锁现场，由爆破人员针对装药时的具体情况,找出拒爆原因，采取相应措施处理。一般深孔爆破盲炮处理方法如下：
(1) 爆破网路未受破坏，且最小抵抗线无变化者，可重新联线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再联线起爆；
(2) 在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆,爆破参数由爆破工作领导人确定;
(3) 所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好者,可取出部分填塞物，向孔内灌水,使之失效，然后作进一步处理
2.3.8. 出渣
根据现场爆破情况,将预留在坡面的爆破渣用人清理，爆破在EL646。000m上坝路爆破渣由反铲挖掘机直接采挖装车，自卸车直接拉运至枫桶沟渣场。
2.3.9. 爆破总结
爆破结束后，现场技术员认真填写爆破记录，爆破工程技术人员进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施.
3、 注意事项
3.1 安全组织措施
成立爆破安全小组，负责进行安全技术教育，明确人员、分工、定岗、制定安全职责；做好周围居民的宣传教育工作；认真做好实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度，严格操作人员的各项标准。
爆破前按设计做好安全防护、信号联络、警戒标志,并做到人员、材料、器具的落实。参加爆破作业的全体人员，须经培训合格后，持证上岗。
3.2 爆破器材的运输
在爆破器材需要运输时,需向所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品运输证",运输爆破器材时，必须严格遵守下列规定。
(1) 运输车辆必须符合国家有关运输规则的安全要求；
(2) 货物包装应牢固、严密，性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢内,装爆破器材的车厢内不准同时载运其它易燃、易爆物品。
(3) 装卸爆破器材,由专人负责组织和指导安全操作.装卸人员必须懂得装卸爆破器材的安全常识，不懂安全常识的人，必须事先经过安全教育，严禁无关人员进入装卸现场.严禁磨擦、撞击、抛掷爆破器材，遇雷雨或暴风雨时禁止装卸爆破器材。
(4) 在公路上运输爆破器材时,车辆必须限速行使。
(5) 运输爆破器材的途中需要停歇时，要有专人看管,严禁无关人员进入现场，严禁在爆破器材附近吸烟或用火。
3.3 爆破器材的使用
(1) 使用爆破器材，必须经上级主管部门审查同意,并持说明使用爆破器材的地点、品名、数量、用途、四邻距离的文件和安全操作规程，并向当地所在地县、市公安局申请领取“爆炸物品使用许可证"后方可使用。
(2) 接触和使用爆破器材必须是经过国家机关经过培训，持有效证件的人员，其它人员禁止接触。
(3) 使用爆破器材时，必须建立严格的领取、清退制度并做好台账。爆破员领取爆破器材时必须经班组长或现场负责人签字批准。领取数量不得超过当班使用量，剩余的当天必须退回库房，并做好签字手续,并保管好台帐。
(4) 爆破员在领取爆破器材后应按规定要求进行运输和临时保管，按照设计要求进行装药,警戒和哨声及时合理。
3.4 盲炮的预防
储存的爆破材料要定期检查，爆破前进行复查，选用合格的炸药及雷管；购买、使用爆破材料时应注意生产日期,有效保质期等,严禁使用过期的废旧火工品;在爆破施工过程中，装药、堵塞、联结作业必须仔细进行，注意每一环节，防止出现卡孔、非电毫秒管与炸药分离等；管药联结时,非电毫秒管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度。
3.5 爆破飞石控制
爆破飞石与地质条件、最小抵抗线、装药量以及风力、风向等因素有关,但无具体规律可循。具体措施如下：
(1) 改变临空面：该段路基四周临空面环境较好.
(2) 控制最小抵抗线方向.
(3) 控制装药量.
(4) 合理的装药结构良好的堵塞质量。
4、 爆破环境保护
(1) 工地使用油料不得随便洒弃。
(2) 火工材料及器材应严格保管,不准随意丢弃污染环境。
(3) 石方开挖应严格按照设计施工,注意地质变化坍塌滑坡，未经许可，不不宜欠挖、超挖。