仪器设备使用、维护、校验安全操作规程.docx

仪器设备使用、维护、验证安全操作程序
1客观的
确保仪器设备的完整性和准确性，特制定本规程。
2适用范围
本程序适用于实验室仪器设备的使用、维护、校验。
3操作流程
控制岗位主要负责进厂原燃料材料的取样、制样及水分检测，生料、熟料和水泥的取样、留样及单项指标的检验，余热电站制水及水质检测，具体的操作流程按《化验室作业指导书》和《化学水处理作业指导书》要求执行。
4风险识别
4.1使用、维护电气设备时可能发生触电和其他伤害；
4.2使用、维护旋转设备时可能发生机械伤害、物体打击等其他伤害；
4.3使用、维护加热设备时可能会发生灼伤和其他伤害。
5防护设备的使用
5.1按要求戴安全帽、工作服、工作鞋、罩等劳动保护用品。
5.2使用高噪音设备（如测试机）时，必须佩戴耳塞。
6安全要点和禁令
6.1化验室主任负责组织维护、联系外部检定，各组长负责仪器设备的安全使用、维护、校验的日常工作。
6.2铂、银、镍餐具使用后应存放在安全的地方。使用中发生丢失除室内追查责任、赔偿外，由司法部门追究责任。
6.2.1铂金餐具
6.2.1.1铂金餐具加热时应当在电炉内（若在硅碳棒电炉内，应有必要的通气装置，防止铂的碳化）或煤气灯的氧化焰上灼烧。禁止使用还原性火焰或发烟、发黄光的火焰，亦不准接触蓝色火焰。
6.2.1.2不得在铂金餐具内熔融或加热碱金属氧化物及氢氧化物，含磷、含碳和大量硫化物的物质，以及含重金属的样品（如铅、锡、锑、砷、汞、铜等）。
6.2.1.3高温下不准使用大量过氧化钠、氢氧化钠、氢氧化钾作熔剂，燃烧时，应将器具放置在素烧陶瓷管架或石棉板上，要用带有铂尖的钳子轻轻夹取。
6.2.1.4铂金餐具中不允许处理卤素或分解出卤素的物质，如王水、漠水及盐酸和氧化剂的混合物。
6.2.1.5成份不明的物质不要用铂金餐具加热或融熔。
6.2.1.6铂金餐具的清洗方法：
a稀盐酸可用于一般清洁（1+5）溶液加热。
b如器皿上粘有赃物时，可以通过熔化焦硫酸钾或碳酸钠来去除。
c如有轻微腐蚀，腐蚀部位可用圆形细海砂轻轻擦拭。
6.2.1.7在使用铂金餐具时，要防止其变形，因此不应使灼热的铂金餐具骤然投入冷水中冷却。在脱熔块时，不得用硬物在皿内刮取。从高温中取出的铂坩埚应放置在干净的石棉垫板上。
6.2.1.8变形的铂坩埚或相同形状的木模可用于校正（但已变脆的碳化铂部分要均匀用力校正）。
6.2.2银器
6.2.2.1银的熔点较低，工作温度通常不超过750°C为宜。
6.2.2.2刚从高温中取出的银坩埚不得立即用水冷却，以防裂纹。
6.2.2.3应用氧化钠熔剂时，只宜烧结，不宜融熔，因此，应严格控制温度。
6.2.2.4不要在银坩埚中熔化高硫化物物质。
6.2.2.5清洗银器时，可用微沸的稀盐酸（1+5），然而，不适合在酸中长时间加热容器。
6.2.3镍坩埚
6.2.3.1镍坩埚只宜使用碱性熔剂，如氢氧化钠、过氧化钠进行融熔，不得应用焦硫酸钾、硫酸氢钾等酸性熔剂。使用温度不得高于700°C，否则，带入溶液的镍盐将显著增加。
6.3高温炉及其温度控制器
6.3.1化验室用的高温炉必须配有温度自动控制器，使用的热电偶应与控制器头中规定的热电势一致（可外接电阻调整）。
6.3.2使用前，连接地线，检查断偶保护是否灵敏。高温炉应安装在牢固的台面上，控制器则尽量远离热源。
6.3.3热电偶要插入炉膛的中部，并防止偶端与炉壁接触。开启电源前，首先，将控制器的控制指针调整到所需的温度，开启电源后应注意控制器指针是否反向。
6.3.4高温炉升至规定温度后，控制器应自动控制和绝缘，否则应切断电源进行检查，不得继续使用。
6.3.5送入或取出灼烧物时，最好切断电源，防止触电。炉膛底部应垫一耐火板（不要将燃烧的物体直接放在炉底，防止烧结在一起）。
6.3.6禁止在同一炉内熔化和燃烧沉淀物，不得在炉内灰化滤纸。
容易飞溅的熔剂，更不能直接放在炉中融熔，要避免热电偶端被飞溅的融熔物玷污。
6.3.7控制器应定期校准。
6.4行星式水泥砂浆搅拌机
6.4.1每月应检查一次叶片与锅壁、锅底的间隙。邀请技术监督部门每年检查一次。当间隙超过3mm±1mm，又无法调整时，应更换新锅或叶片。
6.4.2首次使用时，确保检查机器的电气接线是否正确。
6.4.3保持工作场所清洁，带有电器控制箱的，后盖要盖好，防止灰尘进入。
6.4.4在操作过程中，必须轻轻地升降搅拌叶片。
6.4.5试验后，必须将锅和搅拌叶擦拭干净。
6.4.6检查不符合要求的零部件应及时更换。
6.5水泥砂浆试件成型振动台
6.5.1每月应检查振实台的紧固螺丝，每年邀请技术监督部门来厂检查一次，松紧要适宜，台面要水平。与混凝土底座连接的地脚螺钉应固定牢固，以免开动后振实台来回移动位置。
6.5.2测试后必须将设备擦拭干净。
6.5.3 检查不符合要求的零部件应及时更换。
6.6压力试验机
6.6.1压力试验机应至少每年由技术监督部门鉴定一次，相对误差不得超过1%，每半年与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。
6.6.2压力机用油每年更换一次，所用机油的质量应符合压机说明书的要求。
6.6.3定期检查储油罐的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。
6.6.4始终注意被动指针的弹性垫圈是否正确拧紧，加荷过程指针运转是否平稳,如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。
6.6.5压缩夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长62.5±0.1mm，宽度不小于40mm，加压板面必须磨平。
6.6.6使用后彻底擦拭机器的所有零件，保持干净，套上罩子。
6.7弯曲试验机
6.7.1每年邀请技术监督部门来厂检查一次。
6.7.2弯曲试验机要保持水平安放，使用前检查试验机的灵敏度。
6.7.3每季度检查弯曲夹具的尺寸和要求是否符合标准的规定。
6.7.4更换夹具时，应首先进行对比试验。
6.7.5刀上不准抹油，磨损后及时更换。
6.8标准筛
6.8.1更换新筛或筛子使用一定时间后，都要进行修正。一般修正差值在土 0.2%范围内可继续使用；在±0.2〜±0.5%在该范围内，可以使用校正系数的方法进行调整；差值超过±0.5%时应清洗，清洗后再校验修正；修正系数超出土0.80〜±1.20%范围时，应更换新筛。
6.8.2筛子应经常保持干净。常用的筛子可浸泡于净水中保存，一般在使用20〜30次后须用0.3〜±0.5mol / l的醋酸或食醋清洗。
清洁时，使用刷子根据经纬线从屏幕底部向内部轻轻清洁，不得用毛刷由筛内向外刷洗，更不能无规则的任意乱刷，以免损坏筛网。
7应急处置措施
7.1机械伤害：按《机械伤害事故现场处置计划》执行。
7.2物体打击：按《物体打击事故现场处置方案》执行。
7.3触电：按《触电事故现场处置方案》执行。
7.4灼烫：按《烫伤事故现场处置方案》执行。