六氟化硫断路器安装作业指导书.doc

六氟化硫断路器安装作业指导书

1.1编写本作业指导书的目的是确保六硫化硫断路器安装调试质量符合规范和制定要求。
1.2本作业指导书适用于3～500KV支柱式和罐式六氟化硫断路器安装调试。

2.1SF6断路器在运输和装卸过程中，不得倒置，碰推或受到剧烈震动，制造厂有特别规定的，应按制造厂的规定装运
2.2SF6断路器所到达现场后的检查应符合以下要求：
2.2.1开箱前查包装应无残损。
2.2.2设备的零件、备件及专用工具应齐全，无腐蚀和损伤变形。
2.2.3绝缘件应无变形、受潮、裂痕和剥落。
2.2.4瓷件表面应平滑、无裂痕和缺损，铸件应无砂眼。
2.2.5充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。
2.2.6出厂证件及技术资料应齐全。
2.3SF6断路器到达现场后的保管应符合以下要求：
2.3.1设备应按包装放置于平台，无积水、通风、无腐蚀性气体的场所。并按编号分组保管，在室外应垫上枕木并加盖蓬布。
2.3.2充有SF6等气体的灭弧室和物体及绝缘支柱，应定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常时应及时采纳措施。
2.3.3绝缘部件、专用材料、专用小型工具及备品、备件等应放置于干燥的室内保管。
2.3.4瓷件应妥善安排，不得倾倒，互相碰撞或遭受外界的危害。
3.    安装及调整
   SF6断路器的基础或支架安装的同意偏差：
     同意偏差表：

项次
项     目
同意偏差 mm
检测方法
1
基础中心距离及高度误差
≤±10
水平仪
2
预留孔或预埋铁板中心误差
≤±10
卷尺
3
预埋螺栓中心线误差
≤±1

    断路器基础预埋要有一定的刚度，以避免断路器操作时产生很大的震动。
 SF6断路器安装前应进行以下检查：
3.2.1零部件应齐全、清洁、完好。
3.2.2灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和气体含水量应符合产品的技术要求。
3.2.3均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。
3.2.4绝缘部件表面应无裂痕、无剥落或破损，绝缘应合格，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
3.2.5瓷套表面应平滑无裂痕、缺损、外观检查有疑问时，应探伤检查，瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。
3.2.6传动机构零件应齐全、轴承平滑无刺，铸件无裂痕或焊接不良。
3.2.7组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必必须符合产品的技术规定。
3.2.8密度继电器和压力表应经检验合格。
3.3 SF6断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行，灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%。并应采纳防尘、防潮措施，断路器不应在现场解体检查。
3.4断路器的组装，应符合以下要求：
3.4.1按制造厂的部件编号和规定按序进行组装，不可混装。
3.4.2断路器的固定应牢固可靠，支架或底座与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。
3.4.3按产品的技术规定选用吊装器具，吊点及吊装程序。
3.4.4所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。
3.4.5同杠各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。
3.4.6密封槽面应清洁，无划伤痕迹，已用过的密封垫〔圈〕不得使用，涂密封脂时，不得使其流入密封垫〔圈〕内侧而与SF6气体接触。
3.4.7应按产品的技术规定改换吸附剂。