主排水泵安全技术操作规程.docx

主排水泵安全技术操作规程
一般规定
1、排水工必须经过培训，经考试合格取得《特殊工种操作证》后方准持证上岗。
2、排水工必须熟悉掌握主排水设备的构造、性能、技术特点、动作原理，并做到会使用、会保养、会排除一般性故障。
3、严格遵守有关规章制度和劳动纪律，不准干与本职工作无关的事。
二、安全说明
1、概述
1.1、操作前要阅读操作人员手册.
1.2、未经正规培训不许进行操作.
1.3、应有适当的安全防护措施（如戴上安全帽等）.
1.4、仔细阅读并遵循下列安全须知.
1.5、必须坚持正常检修，不得带故障运行。
2、维修
2.1、在维修设备前，从配电开关上断开且闭锁设备的进线电源.
2.2、只有受过培训和指定的人员才可打开或修理开关.
2.3、保持设备处于良好的工作状态.
2.4、保持设备清洁并经常清理.
2.5、其它未注的安全事项祥见厂家提供操作维修手册。
3、灭火
3.1保持干粉灭火器清洁完好.
3.2定期检查灭火器压力情况.
4、操作安全
4.1、设备操作人员和维修人员应当严格遵守下列安全注意事项。还有一些安全须知将在本册中单另写出，应认真阅读并严格遵守。
4.2不要在设备上连接临时性电缆。
4.3电气维修，该设备以电为动力。在调整 检修或更换部件的工作开始之前，一定要确保切断了这台机器的总电源。
4.4在没有切断机器进线电源情况下，绝不能进行任何维护检修工作。
4.5对设备进行修理时，必须依靠随机提供的原理图。
a）严格按润滑周期加注润滑油。
b）向上一班详细询问设备的使用情况，详细查看运行记录，并作好相应记录。
c）在进行任何修理和调试前，必须从开关上切断电源，并作好检修记录。
三、设备运行操作
1、开泵前检查
1.1、开水泵前检查各部件、螺栓有无松动，是否齐全坚固，联轴节的间隙是否符合要求。
1.2、填料压盖松紧适当，真空表和压力表上的旋钮关闭，指针在零位。
1.3、清除该设备周围杂物，检查吸水管路是否完整有无漏水。
1.4、检查闸阀和逆止阀开启、关闭是否灵活，开泵前要将每个总阀全部关闭以降低启动电流。
1.5、启动前检查电压是否正常，接地线是否良好。
1.6、盘车二至三转检查水泵转动部分是否正常。
1.7、向泵和吸管中注水，同时打开放气阀，直到放气阀不冒气而全部冒水为止。
2、开泵操作
2.1、合上总电源开关；
2.2、关闭排水管路的闸阀；
2.3、按下控制开关的起动按钮；
2.4、启动后电机达到正常转数时再慢慢打开闸阀，同时打开压力表和真空表旋钮，观察仪表读数，电流表、真空表读数应逐渐增加，压力表应减少，为防止泵发热，关闭闸阀不得超过三分钟。
2.5、水泵运转几分钟后检查水泵及电机运行情况、轴承、盘根和电机温度，响声不正常要停机检查。
3、停泵操作
3.1、停泵时慢慢关闭闸阀，使水泵进入空载状态。
3.2、关闭真空表和压力表旋钮。
3.3、按控制开关的停止按钮切断电源，停止电动机运行。
3.4、长期停泵应将水泵内的积水放掉，以防锈蚀或冻裂，每隔一段时间应将电机空载运转以防受潮。
3.5、停泵后对设备和周围环境进行一次清扫，做到文明生产。
4、主排泵运行时的注意事项
4.1经常观察电流表的变化，当电流超过额定值时，当电压+5%时，应停机检查原因进行处理后再开泵。
4.2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65度，滚动轴承不得超过75度，电机温度不得超过额定温升，盘根与外壳温度不得超过规定值。
4.3、设备运转应平稳，泵体滴水不成线。
4.4、各部声音正常，无异响、无杂音。
4.5、压力表、真空表指示表指针摆动小。
4.6、注意水井水位变化，水泵不得在泵内无水状况下运行，不得在气浊和闸阀闭死的情况下运行。
4.7、水泵运行期间不得擅自离开工作岗位。
4.8、值班人员按时填写运行记录。
四、设备检修
1、日常检修
1.1、检查泵体有无异常振动，检测轴承温度是否正常，检查各部位螺丝有无松动、脱落折断现象，是否生锈。
1.2、检查电机防爆接线腔是否满足防爆要求。
1.3、检查电机、水泵地角螺栓有无松动、生锈。
1.4、检修完毕后要做好记录并向有关领导汇报。
2、定期预防性检查
2.1、检查泵体有无变形、损伤。
2.2、定期对真空表、压力表进行校验。
2.3、检查泵体的密封性能，并根据结果进行检修或更换盘根。
2.4、检查对轮间隙及同轴度是否合格，缓冲胶垫是否需要更换，销子磨损是否超过规定值。
3、检修拆卸部件注意事项
3.1、检修拆卸部件时要做好标记，以免在装配过程中出现错误。
3.2、拆卸部件是要由上到下，由外到内。
3.3、拆卸下的部件要按顺序放好。
3.4、对所有拆卸下的部件要进行清洗，检查有无损坏。
五、其它
1、设备在任何状态下必须按《机电设备完好标准》进行维护保养。
2、设备在特殊情况下，根据矿相关规定可对设备的全部或部分进行标识。