内压薄壁圆筒与封头的强度设计PPT文档.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,上一内容,下一内容,回主目录,返回,第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计,4.1,强度设计的基本知识,4.2,内压薄壁圆筒壳与球壳的迁都设计,4.3,内压圆筒封头的设计,2025/4/20 周日,第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计,本章重点：,内压薄壁圆筒的厚度计算,本章难点,：厚度的概念和设计参数的确定,计划学时,：,6,学时,2025/4/20 周日,第四章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计,强度设计公式推导过程如下：,根据薄膜理论进行应力分析，确定薄膜应力状态下的主应力；,根据弹性失效的设计准则，应用强度理论确定应力的强度判据；,对于封头，考虑到薄膜应力的变化和边缘应力的影响，按壳体中的应力状况在公式中引进应力增强系数。,根据应力强度判据，考虑腐蚀等实际因素导出具体的计算公式。,2025/4/20 周日,4.1,强度设计的基本知识,4.1.1,关于弹性失效的设计准则,1,、弹性失效理论,对于中、低压薄壁容器，目前通用的是,弹性失效理论。,依据这一理论，容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点,st,，容器即告失效,(,失去正常的工作能力,),，也就是说，容器的每一部分必须处于弹性变形范围内。保证器壁内的相当应力必须小于材料由单向拉伸时测得的屈服点，即,当,s,。,2025/4/20 周日,4.1,强度设计的基本知识,2,强度安全条件,为了保证结构安全可靠地工作，必须留有一定的安全裕度，使结构中的最大工作应力与材料的许用应力之间满足一定的关系。即,0,极限应力（由简单拉伸试验确定）,n ,安全系数,许用应力,当,相当应力，由强度理论来确定。,2025/4/20 周日,4.1,强度设计的基本知识,4.1.2,强度理论及其相应的强度条件,以圆筒形容器作例：,2025/4/20 周日,4.1,强度设计的基本知识,第一强度理论,最大主应力理论,第二强度理论,最大变形理论,（与实际相关较大，未用）,第三强度理论,最大剪应力理论,第四强度理论,能量理论（适用于塑性材料）,2025/4/20 周日,4.1,强度设计的基本知识,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,4.2.1,设计计算,一、圆筒形容器,1,、强度设计公式,根据前面所讲的第三强度理论，有：,将平均直径换为圆筒内径,D=Di+S;,将压力,p,换为计算压力,p,c,；考虑焊接制造因素,，将,换为,t,则有：,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,其中,S ,计算壁厚,mm,t,材料在设计温度下的许用应力，,Mpa;,2,、厚度的定义,计算厚度：,设计厚度,Sd =S,C2,名义厚度,Sn =Sd,C1,圆整值,=S,C,圆整值,有效厚度,Se =Sn,C,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,其中,C,1,钢板壁厚负偏差；,C,2,腐蚀裕度；,C=C,1,C,2,如图所示,C,1,C,2,圆整值,加工减薄量,C=C,1,+C,2,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,3,、校核公式,若已知，要计算一台容器所能承受的载荷时,4,、采用无缝钢管作圆体时，公称直径为钢管的外径。,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,上述计算公式的适用范围为,p,c,0.4,t,。,二、球形容器,对于球形容器，由于其主应力为,利用上述推导方法，可以得到球形容器壁厚设计计算公式，即,上述球形容器计算公式的适用范围为,p,c,0.6,t,。,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,4.2.2,设计参数的确定,1,压力,工作压力,p,w,：,指在正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。,设计压力,p,：,指设定的容器顶部的最高压力，它与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。,计算压力,p,c,：,指在相应设计温度下，用以确定壳体各部位厚度的压力，其中包括液柱静压力。当壳体各部位或元件所承受的液柱静压力小于,5%,设计压力时，可忽略不计。,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,2,设计温度,设计温度：,指容器在正常工作情况下，在相应的设计压力下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面厚度的温度平均值）。,设计温度是选择材料和确定许用应力时不可少的参数。,3,许用应力和安全系数,（,1,）许用应力的取法,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,（,2,）安全系数的取法,安全系数是不断发展变化的参数，科技发展，安全系数变小；,要求记忆：常温下，碳钢和低合金钢,n,b,=3.0,，,n,s,=1.6,。,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,4,焊接接头系数,焊缝区是容器上强度比较薄弱的地方。焊缝区的强度主要决定于,熔焊金属、焊缝结构和施焊质量,。焊接接头系数的大小决定于,焊接接头的型式和无损检测的长度比率。,5,厚度附加量,C=C,1,+C,2,C,1,钢板壁厚负偏差；,按相应的钢板或钢管标准的规定选取当钢材的厚度负偏差不大于,0.25mm,，且不超过名义厚度的,6%,时，负偏差可以忽略不计。,2025/4/20 周日,C,2,腐蚀裕量；,为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。,三 压力试验与强度校核,容器制成以后,(,或检修后投入生产之前,),必须作压力试验或增加气密性试验，其目的在于检验容器的宏观强度和有无渗漏现象，即考查容器的密封性，以确保设备的安全运行。,对需要进行焊后热处理的容器，应在全部焊接工作完成并经热处理之后，才能进行压力试验和气密试验，对于分段交货的压力容器，可分段热处理在安装,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,工地组装焊接，并对焊接的环焊缝进行局部热处理之后，再进行压力试验。,压力试验的种类、要求和试验压力值应在图样上注明。压力试验一般采用液压试验。对于不适合作液压试验的容器，例如容器内不允许有微量残留液体或由于结构原因不能充满液体的容器，可采用气压试验。,1,、试验压力,内压容器的试验压力：,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,式中：,p,T,试验压力，,Mp,a,；,p,设计压力，,Mp,a,；,容器元件材料在试验温度下的许用应力，,Mpa,；,t,容器元件材料在设计温度下的许用应力，,Mpa,。,2,压力试验的应力校核,2025/4/20 周日,4.2,内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计,T,应满足下列条件：,3,压力试验的试验要求与试验方法,（,1,）液压试验,（,2,）气压试验,（,3,）气密性试验,4,例题,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,容器封头又称端盖，按其形状可分为三类；,凸形封头、锥形封头和平板形封头,。其中凸形封头包括半球形封头、椭圆形封头、碟形封头,(,或称带折边的球形封头,),和球冠封头,(,无折边球形封头,),四种。,4.3.1,半球形封头,半球形封头,(,图,4,3),是由半个球壳构成的，它的计算壁厚公式与球壳相同。,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,4.3.2,椭圆形封头,椭圆形封头,(,图,4,4),是由长短半袖分别为,a,和,b,的半椭球和高度为,h,的短圆筒,(,通称为直边,),两部分所构成。,直边的作用,是为了保证封头的制造质量和避免筒体与封头间的环向焊受边缘应力作用。,有以下结论：当椭球壳的长短半轴,a/b,2,时，椭球壳赤道上出现很大的环向应力,(,图,3,25(c),，其绝对值远大于顶点的应力。从而引入形状系数,K,。（也称应力增加系数）,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,根据强度理论（具体推导过程可参阅华南理工大学,P57,），受内压（凹面受压）的椭圆形封头的计算厚度公式为：,标准椭圆封头,K=1,（,a/b=2,），计算厚度公式为：,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,椭圆封头最大允许工作压力计算公式为：,GB150-1998,规定：,K1,时，,Se0.15Di,K,1,时，,Se0.30Di,但当确定封头厚度时，已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受此限制。,现行的椭圆形封头标准为,JB,T473795,。,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,4.3.3,碟形封头,由三部分构成：,以,R,i,为半径的球面；以,r,为半径的过渡圆弧,(,即折边,),；高度为,h,0,的直边,。,同样，引入形状系数,M,，则其计算厚度公式为：,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,标准碟形封头：球面内半径,Ri,0.9Di,，过渡圆弧内半径,r=0.17Di,，此时,M,1.325,，计算壁厚公式：,碟形封头最大允许工作压力为：,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,GB150-1998,规定：,M1.34,时，,Se0.15Di,M,1.34,时，,Se0.30Di,但当确定封头厚度时，已考虑了内压下的弹性失稳问题，可不受此限制。,碟形封头标准为,JB57664,。,4.3.4,球冠形封头,把碟形封头的直边及过渡圆弧部分去掉，只留下球面部分，并把它直接焊在筒体上，就构成球冠形封头。,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,受内压的球冠形端封头的计算厚度公式：,4.3.5,锥形封头,由锥形壳体的应力分析可知，受均匀内压的锥形封头的最大应力在锥壳的大端，其值为：,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,其强度条件为：,厚度计算公式为：,锥壳的计算厚度公式：,（,4,27,）,按,4,27,式计算的锥形封头的厚度，由于没有考虑封头与筒体连接处的边缘应力，因而此厚度是不够的。连接处的边缘应力如下页图所示。,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,为降低连接处的边缘应力，一般采用两种方法：,（,1,）、局部加强：将连接处附近的封头及筒体厚度增大,无折边锥形封头；,（,2,）、增加过渡圆弧：在封头与筒体之间增加一个过渡圆弧，整个封头由锥体、过渡圆弧及高度为,h0,折边三部分构成,带折边的锥形封头。,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,1,、受内压无折边锥形封头,（,1,）、锥壳大端连接处的厚度（适用于锥壳半顶角,30,o,时）,首先判断是否需要加强（利用表,4,15,），若不需要加强，用,4,27,式计算；若需要加强，加强区的厚度用下式计算：,（,4,28,）,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,（,2,）锥壳小端连接处的厚度（使用锥壳半顶角,45,o,时）,首先由图,4,17,判断是否需要加强。,若不需加强，则由,4,27,式计算；若需要加强，则加强段的厚度由下式计算：,（,4,29,）,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,2,、受内压折边锥形封头,（,1,）锥壳大端（适用,30,o,时，,r,max10%D,i,，,3S,）,过渡段厚度：,（,4,30,）,与过渡段相连处的锥壳厚度：,（,4,31,）,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,折边锥壳大端厚度按上述两式计算，取较大值。,（,2,）锥壳小端,45,o,，小端过渡段厚度按,4,29,式计算，式中的,Q,值由图,4,18,查取。,45,o,，,小端过渡段的厚度按,4,29,式计算，式中,Q,值由图,4,19,查取,。,与过渡段相接的锥壳和圆筒的加强段厚度应与过渡段厚度相同。,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,标准带折边锥形封头有半顶角为,30o,及,45o,两种。锥体大端过渡区圆弧半径,r,0.15Di,。,4.3.6,平板封头,平板封头是化工设备常用的一种封头。平板封头的几何形状有圆形、椭圆形、长圆形、矩形和方形等，最常用的是圆形平板封头。,在各种封头中，平板结构最简单，制造就方便，但在同样直径、压力下所需的厚度最大，因此一般只用于小直径和压力低的容器。,2025/4/20 周日,4.3,内压圆筒封头的设计,但有时在高压容器中，如合成塔中也用平盖，这是因为它的端盖很厚且直径较小，制造直径小厚度大的凸形封头很困难。,设计公式是半经验公式，推导不要求。,t,材料在设计温度下的许用应力，,Mpa,。,(,计算预紧状态时，,t,为常温的许用应力,),2025/4/20 周日,4.4,封头的选择,封头型式的选用主要设计对象的要求。对于技术经济分析和各种封头的优缺点应从以下几个方面考虑：,1,、几何方面,2,、力学方面,3,、制造及材料消耗方面,例题：,2025/4/20 周日,