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皮带机检修技术措施
一、一般规定
        1.本措施适用于皮带队负责维护的所有皮带机的检修作业〔强力皮带硫化接口除外〕，皮带机检修作业人员必必需认真学习本措施，考试合格后方可上岗作业。
        2.皮带机检修人员必必需熟知自己的使命范围，熟练掌握所修理皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。
        3.皮带机检修人员上岗前必必需佩戴好劳作防护用品。
        4.作业前，检修作业负责人必必需到达作业现场，察看作业现场的支护及作业环境安全状况，确认无安全隐患后，方可开始作业。
        5.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。
        6.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机互相配合好。
        7.作业前，要将作业地点的浮煤及杂物清理干净，保证安全作业。
        8.检修工进入现场后，要与所修理设备及相关设备的司机联系。必需要停机作业时，必必需将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。处理故障时，要先确认故障的部位和性质。
        9.作业人员要听从指挥，遵章作业。两人以上作业，要前后左右互相照顾好，动作协调一致，搞好现场互联工作。
        10.检修作业，必需进入机头(尾)各部划定的“禁区〞时，必必需将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。在煤仓口四周等有坠落危险的区域作业，必必需系好安全带，并有专人监护作业人员的安全。
        11.检修作业必需要反向开动皮带时，必必需是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮(能观察到驱动滚筒的地方)，观察反转状况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。
        12.人员站在机架上或机身内作业时，必必需将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。
        13.每次作业完毕，必必需将现场的工具、材料、杂物等清理干净，摆放整齐，并指定专人检查，确认无问题后，方可试机。
        14.皮带机检修作业过程中，所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队制定的拖、拉、扛、拽、吊、装、运安全技术措施〔以下简称专项措施〕。
        二、检修作业程序及安全措施
        〔一〕、改换滚筒作业
        1.作业程序：
        1.1先将一道卡口开至坏滚筒四周，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。
        1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8＃铅丝绑牢，露出坏滚筒。〔强力皮带机改换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒四周的皮带完全放松。〕
        1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出机架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。
        1.3.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链互相配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必必需对工字钢梁进行加固、连锁。
        1.4假设最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2在煤仓口作业时，作业前必必需灌满煤仓并用20cm厚度均匀的优质木板将煤仓口棚严。
        2.3强力皮带机改换滚筒，用导链、绳套拆掉坏滚筒、安装好滚筒时，必必需始终保持有两台导链同时吃劲；必必需采纳相应的防护措施，防止损坏胶带。
        2.4滚筒在地上放置时，必必需随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。
        〔二〕、改换电机、减速器作业
        1.作业程序：
        1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。
        1.2依据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。
        1.2.1将导链挂于起吊梁下起吊电机、减速器，利用导链，绳套互相配合，交替改变起吊电机、减速器的运动方向，将电机、减速器吊至适当位置，不得影响好电机、减速器的改换。
        1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2改换电机减速器时，关于悬浮式驱动系统，必必需有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。
        2.3改换电机时，必必需先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。
        〔三〕、改换皮带作业
        1.作业程序：
        1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。
        1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。
        1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。
        a、在皮带中部上带：
        1把皮带上的煤拉空，将被改换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
        2在叠放新皮带处机头方向2--3米处〔在被改换皮带前一端卡口处后〕固定两根长直径在φ50mm以上、长度必必需保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与机架上，木棍上部必必需高出皮带顶住巷道顶板。
        3将改换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在改换皮带和被改换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将改换皮带与被改换皮带捆绑在一起。
        4由专人与机头司机联系点动皮带，将改换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。
        5在被改换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。
        6在被改换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被改换皮带人工合力翻在新皮带上面，在改换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
        7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。
        b、在皮带机尾上带。
        1把皮带上的煤拉空，将被改换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。
        2拆掉机尾护栏，在机尾机架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。
        3将改换的皮带一端人工拖到机尾被改换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将改换皮带与被改换皮带捆绑在一起。
        4由专人与机头司机联系点动皮带，将改换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。
        5在被改换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。
        6在被改换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被改换皮带人工合力翻在新皮带上面，在改换的皮带前后端钉卡，连接好皮带。
        7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。
        2.回收旧皮带：
        1在皮带机头回收：开动皮带机将改换下来的皮带运至皮带机头回收点，将皮带的一端翻下皮带到地面上，全体回收人员站在回收皮带的两侧，将皮带机设置为电动状态，专人利用集控扩音 指挥机头司机点皮带机3米，在皮带点动时，全体回收人员要动作迅速，将皮带串到回收点叠放好，再联系司机点动皮带3米，回收人员再将皮带叠放好，按以上步骤，直到全部回收完，再人工将皮带拖运至轨道巷装车。从机头架侧邦下旧皮带时，只要皮带机开机，人员必必需离开皮带折叠位置，待停机后人员方可再去拽皮带。
        2在中间部回收：在贯眼口处回收皮带时，开动皮带机将回收皮带运至贯眼口处，将回收皮带的一端翻下皮带到地面上，按机头回收皮带步骤操作，将坏皮带回收完。再就近拖运至轨道巷装车。
        3、待皮带全部回收完，回收人员撤离皮带架,再次开起皮带机，调整皮带的张紧程度及跑偏状况，直到皮带机正常运转。
        2.安全措施：
        2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行本队专项措施。
        2.2上新皮带与下皮带的地点，关于没有装集控的皮带机，必必需有能与各自皮带机头实现信号对打的信号装置;关于装有集控的皮带机，沿线的急停闭锁装置和扩音 必必需完好畅通。作业前跟班队干、班组长必必需认真检查。
        2.3人工用棕绳拖皮带卷时，皮带卷运动趋势方向1米处必必需预先放置两根150×150×1500mm道木，皮带卷四周1米范围内严禁站人。
        2.4人工展开皮带卷过程中，必必需有专人站在安全地点监护导链、绳套、起吊棚梁的安全状况，发现隐患马上停止作业，待隐患排除后方可继续作业。
        2.5人工展开皮带卷过程中，操作人员的手脚禁止伸入皮带卷内，防止挤伤。
        2.6人工拖皮带过风门或拐弯时，在风门口和拐弯处必必需有队干或班组长监护，防止挤伤人员，在过风门时禁止同时打开两道风门。
        2.6开动皮带机带新皮带时，人员严禁站在叠放皮带处及皮带运动方向。
        〔四〕、延长皮带机尾作业
        1.作业程序：
        1.1把皮带上的煤拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。
        1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。
        1.3拆开皮带接口，把皮带头拖展。卸掉皮带机尾的戗柱和压柱，人工或利用导链，绳套互相配合交替改变机尾架、机尾滚筒的运动方向搬运到延长的地点。人工将戗柱、压柱搬运到延长的地点。
        1.4将必需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。
        1.5重新打设木戗柱和压柱固定牢固机尾。
        1.6卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。
        1.7开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。