工程钻探安全操作规程.docx

工程钻探安全操作规程
第一条安装、在拆卸和重新安置钻机时，必须遵守以下规定
1. 安装、拆卸钻塔前，应对钻塔构件、工具、应严格检查绳索和起落架。
2. 安、拆钻塔工作应在机长的指挥下进行；安装人员必须戴安全帽。在杆塔上工作时，你必须穿平胶鞋；必要的工具、螺栓要放在工具袋内；不得在安、拆钻塔的同时在塔下进行工作。
3. 竖立钻架时，应先将钻架顶部架起一定高度；架顶要栓好安全绷绳，两腿底端暂时固定，另一腿（四角架则是两腿）底部绑上钢丝绳或粗麻绳，由专人统一指挥，用绞车或人力均匀牵引。工作人员必须离开钻架起落范围，并要有专人掌握绷绳，在提升和降低钻架的过程中，随时注意张紧绳的松紧度和运动。
4. 拆卸各种机器时，严禁用大锤敲击或盲目拆卸。由机器上拆下的小零件、仪表、油管等，应专人妥善保存。气孔、油眼必须堵严。各连接螺栓、螺帽、轴座、销子等，卸除后仍应装回原处。
5. 禁止投掷、滚放器材、工具。
6. 用汽车搬运机械时，要放稳绑牢。由有经验的人指挥，并应互相配合好。人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。多人抬动设备时，应有专人指挥，相互配合。钻机整体迁移时，应在平坦短距离地面上进行，应采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°钻机在斜坡或不均匀软土地基上的整体迁移。
7. 在地形平缓、钻孔相互间距离较近、又具有牵引设备时，可采用整体迁移和半整体迁移的方法搬运设备。迁移前要详细了解通过地段的地面及空中状况，迁移过程中要有专人指挥。在有高压电网的地区，不允许在高压线下进行整体搬迁。
第二条钻具升降应符合下列规定
1. 提升钻具前应完成以下工作
a. 准确丈量机上余尺；松开卡盘或打开杠杆反向器。
b. 认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引器、游车和螺丝刀是否安全、好用。天车要定期加油和检查。
c. 检查绳夹和钢丝绳的磨损情况，钢丝绳固定连接绳卡，应不少于3个，绳卡距绳头，应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳，应定期检查，变形、磨损、断丝钢丝绳应及时报废更换，不得继续使用；提引器处于孔时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。
2. 升降钻具时必须遵守以下规定
a. 电梯操作员应与孔板和风塔进行通信（或操作扶摆管）人员紧密配合，互相关照，并按他们发出的信号进行操作。
b. 操作升降机要稳，不得猛刹猛放。同时要防止提引器、游动滑车等碰撞台板（或钻杆靠架）。起吊过程中不要用手触摸钢丝绳。
c. 井下作业人员必须站在钻具升降范围外。摘挂提引器时要注意防止回绳碰打。抽、插垫叉要防止砸手。
d. 运行钻机时，严禁冲入隔叉。
e. 提升钻机后，立即盖住孔。粗径钻具处于悬吊状态时，不许探视管内岩心。
f. 打开垂直轴箱后，盖上横向轴箱齿轮的保护盖。
3. 使用提取器时必须遵守以下规定
a. 拧钻杆立根前，要放松钢丝绳。当吊卡沿钻杆上升并通过联轴器时，应减速。
b. 向外拖放粗径钻具时，要把锁销上好，同时斜朝上（普通提取器的槽向下）。
c. 摘挂提引器时，不要用手握住提取器的底部。
第三条 钻孔应符合以下规定
1. 开孔钻进前，应对设备、安全防护措施、设施的检查和验收。
2. 机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、旋转部件或从上方转移物体；禁止戴手套挂皮带或打蜡;禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。
3. 钻进时，禁止用手支撑高压软管或水龙头。修配高压胶管或水龙头应停机。
4. 调整回转器、转盘时应停机检查，并将换档手柄置于空档位置。
5. 扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机器工长或熟练技术人员操作。
第四条孔内事故的处理应遵守以下规定
1. 井下事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝等。
2. 处理孔内事故时，应该有一名机器工头或一名熟练的技术人员来操作升降机，并设专人指挥；除直接操作人员外，其它人员应撤离危险区。
3. 禁止同时使用升降机、拔出孔内事故钻具的千斤顶或锤子。
4. 严禁超载强行拔出孔内事故钻具。
5. 打吊锤时，冲击手柄或其他限位装置应安装在液压锤下部的钻杆上；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。
6. 使用千斤顶回杆时，严禁使用电梯吊起被顶起的事故钻具。
7. 人工反钻具，提升杆的旋转范围内不允许有人站立；禁止使用链钳、管钳工具反事故钻具。
8. 反向钻机反向钻具，应采用低速慢转。
9. 使用钢丝绳反向钻井工具，连接物件应牢固可靠。
第五条使用金刚石钻孔时，应遵守以下规定
1. 钻头应与铰刀和弹性挡圈合理匹配。扩孔器外径应比钻头外径大0.3〜0.5毫米，岩层坚硬时应采用下限数值。卡簧的自由内径应比钻头内径小0.3〜0.4毫米。
2. 新钻头到达孔底后，必须进行“初磨”，即轻压（为正常钻压的1/3左右）、慢转（100转/分左右）钻进10分钟左右，然后再采用正常参数继续钻进。新钻头的第一轮进尺不应太长，应及时提钻检查钻头的磨耗情况。
3. 减压钻进倒杆时，必须先用升降机将孔内钻具拉紧（不得提离孔底），反转连杆后，用油缸降压，并在低于正常WOB的条件下顺利启动机器。
4. 掌握“五不扫”，也就是说，没有使用钻石钻来清理孔、扫残留岩心、扫脱落岩心、扫掉块和扫探头石。
5. 掌握“三必提”，也就是说，当跳闸被阻断时，轻微转向是无效的、岩心堵塞、钻速骤降时必须提钻。
6. 当钻头：，不得再下入孔内：
a. 与标准尺寸相比，浸渍钻头的内径和外径磨损0.4毫米以上的;
b. 表面安装钻头的刃尺寸超过金刚石颗粒的直径1/3的；
c. 几颗钻石从表面安装的钻头上掉了下来、挤裂或剪碎的；
e.浸渍钻头的石墨化;
f. 钻头偏磨明显；
g. 钻头喷嘴和水箱小于标准尺寸；
h. 胎体有明显裂纹、掉块、沟槽或严重侵蚀；
i. 钻头体变形，丝扣损坏的。
7. 避免钻头异常损坏的措施
a. 孔底应保持清洁，当发现有硬质合金、胎块、金刚石、金属块、当芯子脱落和孔壁脱落时，应使用冲孔、捞、抓、粘、套、磨、吸等方法加以清除。
b. 不允许在同一钻孔中交替进行金刚石钻孔和钢珠钻孔。
c. 钻具通过换径、探头石、当孔壁掉落等部位时，以及在斜孔和干孔中运行时，必须放慢下降速度。
d. 直径变化后，应使用锥形钻头修整直径变化步骤。
e. 当地层由硬变软时，应降低压力并控制钻井速度。
f. 钻进过程中应有专人，定期观察冲洗液的消耗量。
第六条使用硬质合金钻孔时，应遵守以下规定
1. 相邻圆中硬质合金钻头的内径和外径不得相差太大。
2. 钻头下入钻孔后，应慢速、轻压扫孔到底，再逐渐加足所需压力。钻进坚硬岩石时，严禁在压力不足的情况下单纯加快转速。
3. 合理掌握回次提钻长度。要根据钻头的磨损情况，提高下一轮钻井技术参数。
4. 孔内残留岩心在0.5米或更高，或有落核时，必须用旧钻头处理，不得下入新钻头。
5. 下钻中途遇阻，不得猛墩，用钳子扭转钻杆或启动试扫。针状硬质合金钻头下钻遇阻，经采取上述措施无效时，要换普通钻头处理。
6. 拧卸钻头时，防止硬质合金被钳齿咬伤、合金胎块或夹扁钻头。严禁用大锤敲击钻头。
7. 钻进中要保持压力均匀，不得无故提起钻具或改变钻井参数。倒杆后开车时，应降低孔底压力。发现孔内有异状，如糊钻、憋水或岩心堵塞时，经处理无效，应立即提钻。
8. 取芯期间，选择合适的夹紧材料或弹性挡圈。投入卡粒后应冲孔一段时间，待卡粒到达钻头部位后再开车，采心时，不要频繁提动钻具。
9. 当孔底部有碳化物碎片时，必须设法捞净或磨灭。
10. 使用肋形钻头或刮刀钻头钻孔时，应及时划眼。