息烽团圆山环线护坡施工方案.docx

防护工程施工方案及施工方法
第一章工程概况
一、工程概述
息烽县团圆山环线道路工程，根据设计规定，边坡防护采用以下方案。
1、一般边坡防护类型（分骨架类、植草类）应尽也许单一，并根据边坡率、岩体破碎情况选用；
2、坡率缓于1:1的土质及全风化岩质采用三维植草，灌木护坡进行绿化防护。
3、坡率为1:0.75-1:的破碎岩质边坡，采用锚杆框架、拱形骨架、窗式护面墙进行防护，边坡高度小于2级时，可采用灌木护坡护坡，边坡高度不大于4米时，采用喷薄植草进行防护。
4、1:0.5和1:0.3岩质边坡，岩体完整的厚层状岩质边坡采用种植藤蔓植物进行绿化防护；较破碎岩体，坡面易碎时采用积极防护网进行防护。
5、欠稳定和不稳定边坡应根据稳定性分析后进行特殊工点进行特殊防护。
二、编制依据
1、施工图纸
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2023
3、《公路工程质量检查评估标准》（JTG F80/1-2023
4、《喀斯特地区灌木护坡技术规范》
第二章施工准备工作计划
一、人员准备
1、选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。
2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，保证边坡防护工程施工顺利完毕。
3、根据施工规定，组织好施工力量。左右侧边坡防护工程由技术负责人负责，并配备机械班、电工班、
运送班、钻孔班、钢筋班、混凝土班、杂工班等。
二、材料及实验准备
料重要为钢铰线、钢筋、混凝土、水泥、锚具、砌石、水泥砂浆、片
石等、急流槽、踏步施工所用各种预制构件、标准实验审批合格的材料。
第三章施工技术方案
第一小节浆砌片石施工
一、施工内容
浆砌片石防护工程涉及浆砌片石拱形骨架、菱形网格护坡、衬砌拱护坡、护面墙、路堑墙等几种形式。防护工程施工前，人工对路堑坡或路堤边坡进行清理，坡面不得有树桩、松石、有机质或废物等。
测量放样。拱形骨架、衬砌拱护坡和窗式护面墙均采用模架法施工，在坡面上按照放样位置安装好模架，然后按照框架挖槽。菱形网格护坡采用接线法放样，护面墙、路堑墙等直接放样墙趾位置，然后按照设计坡率挂线施工。
材料的选择：浆砌片石圬工的石料强度必须符合设计规定，要选用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂缝的硬质石料，石料外表面要通过整修达成规格尺寸基本一致，厚度不小于规范规定。镶面片石选用表面平整光滑尺寸统一。
按设计尺寸进行浆砌片石和砼预制块的施工。浆砌片石采用挤浆法施工。施工时挂线作业，保证大面平顺，沟底平顺，坡度合理。砌筑时砂浆要饱满，强度要满足设计规定。上下层片石砌缝互相错开，杜绝通缝瞎缝等质量通病。预留沉降缝的两侧砌体，缝内平面要平整、外露棱角要顺直，保证沉降缝起到应有的作用。勾缝：采用平缝或凹缝。勾缝前将砌体表面凿毛用水清冼干净，勾缝自上向下进行，勾缝要横平竖直，深浅一致，与岩体牢固结合，并不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象，不得污染砌体表面。
养生：在初凝后，及时洒水养生，养生期间避免碰撞、振动和承重。
路堤坡面防护施工应在路堤沉降基本结束后进行，以免路堤自然沉降导致防护砌体破损。
（二）施工方法
1、砌体砌筑前放出路基边线，施工时应根据墙体坡度立杆挂线，并要经常复核验证，以保持线形顺适，砌体平整。
2、砌筑基础的第一层砌块时，基底若为土质，只在已砌石块的侧面铺上砂浆即可，不需坐浆，基底若为石质，应将表面清洗，润湿后，先坐浆再砌石。
3、墙背与坡面应密贴结合，砌体咬紧密，错缝砂浆饱满，不得有通缝叠砌，砌体勾缝应牢固和美观。
4、砌筑时，较大石料用于下部，坐满砂浆后再依次砌筑上层，砌筑上层时，不得扰动下层的石料。
第二小节锚杆施工
一、施工工艺
测放孔位T钻机就位T调整角度T钻进成孔T清孔T安放锚杆和注浆管T注浆T框架梁施工T养护T锚杆封头。
二、锚孔测放
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。根据各工点工程立面图，按设计规定，将锚孔位置准确测放在坡面上，如遇坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计、监理单位认可，在保证坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
三、钻孔设备
钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。根据本工程现场实际情况选用设备。
四、钻机就位锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整。
五、钻进方式
钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其它意外事故。
六、钻进过程
钻进过程中认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况等。钻孔孔径、孔深规定不得小于设计值，并钻超50厘米，钻进过程中若碰到塌孔，应立即停钻，并告知监理工程师后采用注降固壁解决，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
七、孔径孔深
钻孔孔径、孔深规定不得小于设计值。为保证锚孔直径，规定实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为保证锚孔深度，规定实际钻孔深度大于设计深度0.5m。
八、锚孔清理
钻进达成设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻1〜2分钟，防止孔底尖灭、达成设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完毕后，使用高压空气将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周边适当部位设立排水孔解决。假如设计规定解决锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法解决。
九、锚孔检查
锚孔钻造结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推动，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。
十、锚杆制作及安装
锚筋在钢筋制作场统一制作，锚筋下料应整齐准确，防锈措施，防止锚杆体占上油脂、泥土等杂物。锚筋的安装，必须在现场监理旁站的前提下进行。安装锚杆前再次再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢筋长度，计算孔内锚杆长度，保证孔内锚杆长度。
十一、锚固注浆
锚杆注浆采用水泥砂浆,其中锚固段遇土质或砂土状强风化岩层且富水时应采用二次高压劈裂注浆法来提高地层锚固力。
注浆材料规定严格按照经实验合格的配比备料，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随拌随用，锚孔注浆必须采用孔底返浆方法，直至孔溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆管或孔注浆；如发现孔浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注补浆2-3次，保证孔浆体充满。在注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，应用水或水泥稀浆润滑注浆泵及注浆管路。对锚孔注浆施工，应严格执行有关施工规定和设计规定，保证锚固工程质量。
第三小节锚索施工
预应力锚索施工重要涉及施工准备、锚孔钻造、锚筋制安、锚孔注浆、砼结构钢筋制作安装、混凝土浇灌、锚孔张拉锁定。
一、施工准备进行预应力锚索施工前应明确施工方法、施工工艺、人员组织和施工设备安排及安全、质量管理。
二、锚孔钻造
按照设计桩号采用拉尺丈量，结合水准测量进行放线，并用铁钎和油漆标记准拟定位锚孔位置。钻机严格按照设计孔位、倾角和方位准确就位，采用测角量具控制角度，锚索成孔应根据地层选用相应的锚杆钻机，且钻进过程中严禁开水冲钻及冲洗孔壁，同时应严格控制钻进速度，防止钻孔偏斜、扭曲或变径。在钻进过程中要认真做好施工记录，如钻压、钻速、地层和地下水情况+
等。钻孔孔径、孔深规定不得小于设计值，并钻超50厘米，钻进过程中若碰到塌孔，应立即停钻，采用注降固壁解决，24小时后重新钻进，或采用跟管钻进工艺。
锚孔钻造结束后，使用高压空气将孔中的岩土及水所有清除出孔外，经现场检查合格后，方可进行锚筋体安装。
三、锚筋制安
锚筋的制作应搭建高于地面50厘米以上与锚筋设计长度相适应的制作台及简易防晒防雨棚，受地形限制，需在边坡平台进行锚筋制作的，也应搭建制作台，同时做好防晒防雨措施，锚筋下料应整齐准确。钢绞线一律采用机械切割下料。
挤压头的组装，挤压套、挤压簧安装准确，挤压顶推动应均匀充足，施工中应严格控制钢绞线挤压套挤压工艺。组装承载体时应定位准确，挤压套通过螺栓在承载体和限位片之间栓接牢固，应准拟定位、帮接牢固，锚孔孔位置必须设立一个架线环。注浆管穿索安装准拟定位，绑扎结实牢固，导向帽可点焊固定于最前端承载板上，并应预留溢浆孔，保证孔底返浆。所有钢质部分均应均匀涂刷防腐油漆。锚筋体摆放顺直，不扭不叉，排列均匀。锚筋体经检查合格后，方可运送至相应孔位进行安装，且转弯半径不宜太小；垂直运送时，除主吊点外，其它吊点应使锚筋体安全快速脱钩。锚筋体的安装时应按设计倾角和方位平顺推动，严禁抖动、扭转和串动。安装完毕后，不得随意敲击钢筋或悬挂重物。
四、锚孔注浆注浆分制浆和注浆两个作业过程。可掺入适量早强剂，以缩短张拉等待时间，但严禁掺用品有中、强腐蚀性的外加剂。砂浆严格按配合比采用砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物。注浆过程中，土体松散、岩体破碎较易发生漏浆情况，严重时砂浆无法注满，此时可采用人工从孔填塞砾石、岩粉，使之与浆液混合，填塞裂缝漏浆。由于水泥浆有收缩性，注浆后的第二天应做补浆解决，使孔段砂浆饱满。
五、锚筋张拉锁定
锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体同轴一线，保证承载均匀。锚筋的张拉必须采用专用设备。对于压力分散型锚索，因各单元锚索长度不同，张拉应注意严格按设计顺序分单元采用差异分步张拉，根据设计荷载和锚筋长度计算拟定差异荷载，并根据计算的差异荷载进行分单元张拉。后卸荷锁定。锚索锁定后48小时内，若发现明显的预应力损失现象，则应及时进行补偿张拉。
六、封锚
锚索张拉完毕后应及时对锚头进行补浆和封锚，外锚头应用与锚梁同标号的砼封头，以防锈蚀破坏。对于锚具和锚梁等空隙的补浆应作为锚头防腐的一项关键工序，补浆管应插入锚梁底面以下进行返式补充注浆，直至补浆孔溢浆为止。对于锚具及锚筋外露部分应严格进行去锈除油后并及时采用与锚梁同标号混凝土进行封锚。
第四小节框架梁施工
一、模板施工
框架梁采用混凝土整体浇注，其制作及安装方法如下：
1、一般规定
a、模板材料宜采用优质胶合板进行施工。
b、在计算荷载作用下，对模板结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。
C、模板表面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料。
2、模板的制作及安装
3、胶合模板可在施工现场制作，木模与混凝土接触面的表面应平整、光滑。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企缝。当采用平缝时，应在接缝处内夹双面胶填实，外用玻璃胶刮平，防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
b、模板拼装前将次龙骨贴模板一侧用电刨刨平，然后用铁钉将次龙骨固定于主龙骨上，使主次龙骨形成稳固框架。外侧方木紧贴土面，用圆木压方木上支撑龙骨牢固，内侧在模板顶面用木板钉铁钉支撑。
c、反复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
d、安装模板时，应防止模板移位和凸出。底模可在模板外设立钢筋支撑固定。
e、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性检查，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的也许时，应及时纠正。
二、钢筋绑扎
1、钢筋加工
a、钢筋宜堆置在工棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。
b、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
c、钢筋应平直，无局部弯折，弯曲的钢筋均应调直。
d、焊接时对施焊场地应有适当的防风、防雨设施。
e、接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10 d
2、盖板钢筋加工及绑扎
a、钢筋绑扎程序及方法
（1）基础先铺垫砂浆调平层，再进行钢筋制作安装。人工搬运钢筋逐根就位，并对所有交叉点进行绑扎。
（2）安装底模和侧模保护层垫块。
（3）将钢筋逐根就位并对所有交叉点进行绑扎。如锚杆与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。
b、钢筋绑扎规定
（1）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合施工规范规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度应符合设计及规范规定。
（2）受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于设计搭接长度。
（3）钢筋形成整体后，应及时安装保护层垫块，垫块设立宜按照梅花形均匀布置。
三、混凝土施工
纵横向框架混凝土采用由下至上、先纵向后横向浇筑，尽也许一次浇注完毕。
1、基础混凝土浇筑
a、浇筑混凝土前，应对模板进行检查，符合设计规定后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
b、从高处直接自由倾落时，其自由高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
c、当倾落高度超过2m时，应通过溜槽等设施下落；溜槽下面混凝土堆积的高度不宜超过1m。
d、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分段浇筑，应在下段混凝土初凝前浇筑完毕上段混凝土。
e、浇筑砼宜使用插入式振动器，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的规定，与侧模应保持一定的距离；插入时尽量和底模保持一定距离，以免振动棒碰撞模板使其变形；每一处振动完毕后应边振边渐渐提出振动棒。
f、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，
表面呈现平坦、泛浆。
g、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前段混凝土初凝时间时间。
四、混凝土养生
混凝土浇注后，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：
1、混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。
2、混凝土养生时间不少于设计规定的养生时间，可根据大气的温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长；对掺用缓凝剂的混凝土不得少于设计规定的养生时间。
3、洒水的次数应能保持混凝土表面经常处在湿润状态。
4、混凝土养护用水应与拌合用水规定相同。
五、模板的拆除
1、因框架梁是在斜坡上施工，砼重量靠底模板承受，所以应在混凝土强度有一定强度后方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达成时方可拆除模板。
2、模板拆除应按设计的顺序进行，一般应遵循先支后拆的顺序，拆时严禁抛扔。
3、模板拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
第四章质量、安全、文明施工措施
一、质量保证措施
（1）孔位、孔深、孔径和孔斜等均应符合设计及规范规定；
（2）锚孔注浆应从通至孔底的PVC注浆管开始，保证注浆密实，灌浆记录应准确、完整、清楚；
（3）锚墩垫板孔道中心线应与锚孔轴线重合，锚墩钢筋混凝土施工应满足规范规定；
（4）用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置，搭建钻机平台规定稳固牢固，钻机倾角及方位角要进行严格校验。
（5）在钻孔施工过程中规定加强钻机的导向作用，及时检测孔斜误差，合理采用纠偏措施。
（6）应按分序加密的原则进行钻孔，成孔后及时进行锚固段固结灌浆，以保证成孔质量。
（7）锚索（杆）注浆用水泥砂浆进行纯压式灌浆，进浆管伸至孔底，按设计锚固段长度规定在孔中设立止浆塞封闭。止浆塞应有良好的膨胀性和耐压性能，在灌浆过程中不得产生滑移和串浆现象。灌浆泵和灌浆孔均安有压力表，灌浆应根据规范规定变换浆液配比，并做好具体的灌浆记录。
（8）锚索（杆）入孔前重新对钻孔进行检查，对孔内集渣清理干净。锚索（杆）入孔时用力要均匀一致，不得转动锚索体，随时检查隔离架及绑扎丝，发现有移动、损坏、脱落等要及时解决，并应保证将锚索体推送至预定深度后排气管和注浆管畅通。
（9）张拉设备规定配套使用，并通过有关认证机构的标定。
（10）非作业人员不得进入锚索张拉作业区，张拉时千斤顶出力方向45°内严禁站人。锚索施工完毕后，外露部分钢绞线用混凝土进行封锚保护。
（11）规定模板拼缝严密不漏浆，模板涂刷隔离剂要均匀。表面涂刷的脱模剂，应采用有效覆盖措施，防止因雨水直接冲刷而流失，影响混凝土表面质量。对已支设的模板及其支撑，应当在雨后进行重新检查，防止模板及其支撑体系雨后松动、失稳。
（12）浇筑混凝土前，应视天气变化情况，采用防雨措施避免浇筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
（13）砼浇筑时，应保证振捣棒的插入深度和时间，防止过振和欠振，使砼出现蜂窝、麻面现象，保证振捣密实。
（14）砼浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使砼充足养护。
（15）为防止砼出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水分充足湿润外，模板应严密不跑浆。
（16）在拆除模板时不得强力拆除，以免损坏结构棱角或混凝土面。
二、安全保证措施
本工程大多为高空作业，因此要采用切实可行的措施以保证安全。
1、山地重丘应注意保护自然森林资源，严禁带火种上山，保护好森林资源。
2、施工必须做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。夜间施工，路及基准桩附近应当设立警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。
3、施工人员进入施工现场严格按劳保着装规定着装，班前进行安全施工技术学习，对存在安全隐患的施工部位整改后施工。
4、经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设立保护装置，以保证用电安全。
5、施工作业时，任何情况下，注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人，张拉设备的安全必须牢固，张拉方法应符合设计规定及有关规定。
6、木工场地作业使用木工机械时，应了解其机械有关性能，掌握操作方法和安全操作规程。作业人员应扎紧袖，衣着利落，进行木材加工时，不应戴手套。
7、做好防洪、防汛、防台风暴雨工作来临的检查工作，做好抢险准备。四周的排水沟保持通畅。
8、做好工地安全防火工作，配备足够的消防器材，防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。
三、文明施工措施
1、对施工机械应经常进行检查和维修保养，保证设备始终处在良好状态。
2、整个工地现场做到工完场清。每次施工完毕，应派专人将散落的砂、石、水泥清完运走。