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工程施工机械设备维修管理

机械设备修理的理论指导
(1)机械故障的概念
所谓机械故障，就是指机械系统(零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合)已偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。
(2)机械故障的类型
依据故障发生的速度分渐发型故障、突发型故障和复合型故障;依据故障后果分参数故障和功能故障;依据故障出现的状况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障;依据故障发生的原因或性质分人为故障和自然故障;依据故障发生的部位分机械故障和电气故障;依据故障发生的频率分常见故障和特别故障;依据故障来源分制定、制造、使用和检修维护发生的故障等。研究故障类型是为了通过各种故障分析其对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在制定，使用中采用相应的改善措施，减少或杜绝类似的故障再次发生。
(3)机械故障的规律
机械设备故障的规律是指机械故障随时间变化而变化的规律。设备的故障率随时间的变化大致可以分3个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

(4)机械故障发生的原因
机械设备故障的原因是多种多样的，总的来说可以分为外部原因和内部原因。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、气候等因素;设备负荷原因，如负荷超过制定能力、负荷不均等;安装调试问题，如安装调试不当或未达到制定要求等;未按要求维护操作设备，如润滑不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等;上次检修不当，如改换或修复的零件不合要求、装配问题等。内部原因主要有：机械本身制定存在问题、零件制造质量不过关等。
优化机械设备修理管理对策
修理制度的优化
因为机械的种类很多、机型非常的复杂、产地不统一，制造工艺和材质也存在着一定的差异，不同机械运行状态、作业对象、作业环境及各单位的修理条件、操作人员技术水平等方面的差异，使得机械的修理成为一个复杂的系统工程。各种类型的机械在工作中的重要性及对可靠性的要求均不相同，而各种修理制度又各有所长，有一定的适用范围，所以不能一刀切的硬性推行某一种修理制度。国家和行业在修理制度的改革方面要保持多样化、复合化、弹性化的原则，让企业自己来制定和选取合适自己企业实际状况的修理制度，这样才干达到修理制度改革的最终目的。
修理模式的优化
为了避免修理过剩和修理不到位的局面发生，可以依据实际状况让"不同的设备采纳不同的修理模式'，让"不同的部件(系)采纳不同的修理模式'，让"相同的设备在不同的应用场合采纳不同的修理模式'。
不同的设备采纳不同的修理模式
由于修理工艺要求越来越高，设备浮现多样化、结构复杂化、技术先进化的趁势，现场应用较多的轮对加修设备如车轮车床、轴径磨床和轮对检测设备，多为液压、〔数控〕设备，这些设备结构复杂、技术先进，发生故障后修理较为困难，应以状态监测(检测)的修理模式为主;而一些原理简单的设备，因其结构简单，发生故障后损失不大，可采纳事后修理模式，对有关探伤设备、各种阀类检修实验设备、起重机械、锅炉压力容器等，发生故障后会对生产和产品质量产生严重的影响，造成庞大的损失，就应采纳计划预防修理为主、状态修理为辅相结合的修理模式，依据生产状况适时安排有计划的修理，并按一定的标准和周期对其进行检修。
改善工程机械修理与保养的建议
注重平常的修理保养
设备修理包括设备维护与修理。精心操作、精心维护设备，可以减少故障，减少修理时间，延长修理间隔期，节约修理费用，增加产出，充分发挥设备效能。维护保养包括：检查、润滑、清扫、调整、改换易损件等。
建立专业化、系统化的修理队伍
企业的性质特点决定了基层单位无论从生产必须要出发，还是从经济角度合计，不可能把必须修理的设备全部送往专业厂修理，主要还是依靠内部专业修理工完成。因此，企业都应培养和保留一批具有较高专业素养的修理骨干，组成精干的巡回修理小组或修理中心，利用现代检测诊断手段，有计划、有重点、强制性地对大型设备进行定期、定点的动态监测，故障诊断与修理，研究解决基层设备修理技术上的难点，以减少设备故障停机率，延长设备使用寿命，提升设备投资效益。

培养高技术的修理人才
强化设备修理人才的培养，建立一支高素养的设备修理队伍。随着科学技术的发展和企业装备水平的提升，眼看、耳听、手摸传统的修理方法已适应不了现代设备保养修理工作的必须要，而要采用咨询和送外培训等多种方法，培养一批会操作现代操作仪器，能准确推断故障并能及时排除故障的高素养人才。只有这样，才干确保现代设备完好，高效、充分地发挥其效能。为促使机械人员自觉提升业务素养和技术水平，从制度上对一专多能、敬业精神强的职工给予高薪和较高政治地位;关于技术较差但有上进心的多加激励、帮助，创造学习机会;对业务差又没上进心的严厉处罚。机械人员通过知识和经验积存，可对配件、总成配件、设备使用周期作出猜测，对影响工程施工的因素进行综合分析，总结出减少设备停机时间、降低成本的办法和措施，从而使编制的施工计划及生产安排更可行。