预应力混凝土施工质量的控制.docx

预应力混凝土施工质量的控制 （一）对承包方施工方案的审核
后张法无粘结预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严的作业， 施工单位必须获得有关部门批准的预应力专项施工资质，其次施工方案是指导施 工单位组织施工及施工操作人员实施施工的作业指导书，所以预应力混凝土结构 施工前，专业施工单位应根据设计图纸,编制预应力施工方案，对设计图纸深度 不具备施工条件地方，预应力施工单位要在方案中予以完善。因此施工前监理工 程师首先要审核施工单位的资质是否符合要求；同时还要审核预应力施工单位编 制的施工方案内容是否完善;施工工艺是否切实、可行，操作规程、质量标准是 否符合规范要求。施工方案还须经设计单位审核后方可实施。
（二）对进场材料和设备的质量控制
1、钢绞线
预应力筋一般采用高强度低松弛钢绞线，其质量应符合国家标准《预应力混 凝土用钢绞线》GB/T5224-23要求，常用的钢绞线为1860级。
1.1钢绞线包塑：无粘结钢绞线外表必须采用专用防腐油脂涂料层和塑料包裹层 并经专业单位包塑注油而成，其质量要求应符合《钢绞线、钢丝束无粘接预应力 筋》（JG36~93）
《无粘接预应力筋专用防腐润滑脂》（JG37〜93）标准的规定。无粘结钢绞线 外包层材料，采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯，要在一20〜+70°C温度范 围内，低温不脆化，高温化学稳定性好，同时必须具有足够的韧性、抗破坏性及对 周围材料（如混凝土、钢材）无侵蚀作用，且防水性好。
1.2钢绞线涂层防腐油脂：无粘结钢绞线涂料层的防腐油脂要求在一20〜+70°C 温度范围内不流淌，不裂变变脆，并有一定韧性，化学稳定性好，对周围材料如 （混凝土、钢材）无侵蚀作用,不透水，不吸湿，防水性好，防腐性好，润滑性好， 摩阻力小。
1.3在材料进场后监理工程师要首先查产品出厂合格证、质量说明书，对钢绞线 的外包层材料的观感质量进行检查，钢绞线护套应光滑无裂缝，在运输过程中未 受到破坏；包塑材料厚度均匀、无破损和老化,注油涂层均匀，不流淌。在进行 外观检查后还要取样送检测单位进行拉力试验、弯曲试验、弹性模量、摩擦试验 等性能检验.根据规范要求检验一般包括以下几个方面：
钢绞线无粘结预应力筋应按批验收，每批由同一钢号，同一规格，同一制 度生产的钢绞线预应力筋组成每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30吨。 检验项目
外观检查全数检查
无粘结钢绞线包塑质量标准
材料名称
检测项目
单位
标准值
美国（PTI）标准
北京（BUPC）标准
防腐油脂
单位涂层重量
g/m
50
〉48 o 6
〉40.0
外包塑料
厚度
mm
0。8-1.2
0。635—1.016
1±0。10

力学性能试验钢绞线的力学性能要求按GB/T5224-23中相应规定进行检
验，检验项目及取样数量应符合下表的规定：
序号
检验项目
取样数量
取样部位
检验方法
1
表面
逐盘卷

目视
2
外形尺寸
逐盘卷
在每（任）盘卷中任意一段
截取
用分度值为0.2 mm的量具
测量钢绞线的直径
3
钢绞线伸直性
三根/每批

用分度为1 mm的量具测量
4
整根钢绞线最大力
三根/每批

按 GB/T5224—23 中 8。
4.1的规定执行
5
规定非比例延伸力
三根/每批

按 GB/T5224—23 中 8。
4.2的规定执行
6
最大总伸长率
三根/每批
在每（任）盘卷中任意一段
截取
按 GB/T5224—23 中 8.4。
3的规定执行
7
应力松弛性能
不小于1根/每 批

按 GB/T5224-23 中 8。 5 的规定执行

以常用的1860级钢绞线为例其外表及力学性能见下表:
标准
直、径
mm
标准
面积
mm 2
抗拉强度
MPa
最 小 拉断力 kn
伸长1%最 小载荷
kn
最 小 伸长率
%
10小时最大松弛损 失
70%F
80%F
15。24
140
1860
260。7
234.6
3.5
2。5
4。5
2、预应力筋锚固体系
预应力锚固体系由锚环、夹片、承压板、螺旋筋等组成，质量应符合《预应力筋 用锚具，夹具和连接器》（GB/T14370-20 ）中对锚具的质量要求。产品进场时
必须具备生产厂家的产品出厂证明及质量保证书，且必须进行进场验收.检验分 为出厂检验和型式检验，检验项目应见下表：

出厂检验项目
型式检验项目
锚具及永久留在混凝土结构或构 件中的连接器
外观
硬度
静载试验
外观
硬度
静载试验
疲劳试验
周期荷载试验
辅助性试验
夹具及张拉后将放张和拆卸的连
接器
外观
硬度
静载试验
外观
硬度
静载试验
3、张拉机械
张拉机具包括前卡式千斤顶、油压表、电动高压油泵。施工前首先检查设备的检 测报告。且应将千斤顶与油压表到有资质的实验检测机构，在万能机上按主动状 态（即和张拉状态一致）方式进行配套标定.
（三）施工过程各工序的质量控制
1、锚、夹具预埋、钢绞线的安装定位
1.1安装前的准备
安装前施工单位应编制详细可行的施工节点详图，并依据设计参数，对预应力 筋进行标高翻样并绘制出预应力筋布置图。现场监理工程师必须对施工方的 翻样图和预应力筋布置图结合施工图进行认真细致的检查复核，确认翻样图 中所示预应力筋的标高、数量、位置及张拉顺序、张拉控制应力等参数完全 符合设计要求后督促施工方的技术负责人对所有参与工作人员进行较为详细 的技术交底。
1.2安装过程的质量控制
1。2.1端模支架钢筋制安：一般工程张拉端设在边跨梁边，在预应力钢筋埋 置前先检查端模板预留的预应力张拉端的位置是否与设计相符，确认无误后方可 同意施工单位进行锚、夹具和钢绞线支架预埋工序的施工。支架安装质量控制点 主要是支架的高度必须符合图纸设计所要求的预应力钢筋中心线距梁底的高度， 其次应保证支架焊接质量，确保支架筋牢固。另外支架筋的间距应按照设计要求 布置。
1.2。2无粘结筋制作：在无粘结筋制作过程中主要检查其下料长度是否满足 设计要求和施工要求，一般下料长度应满足下列要求：
下料长度二构件内长度+千斤顶工作长度+锚具厚度
无粘结筋进场后监理工程师应对下料长度逐根进行检查。
无粘结筋铺放：无粘结筋成型后,及时检查成品的数量、规格。对局部 破损的外包层，应督促施工单位进行修补，可用水密性胶带进行缠绕修补，胶带 搭接宽度不应小于胶带宽度1/2,缠绕长度必须超过破损长度，严重破损的应予 报废。成品检查完毕后还要检查张拉端垫板的位置是否和端模预留孔位置相对 应，且垫板锚筋应与非预应力筋焊接牢固，螺旋筋应紧靠垫板并固定牢固。检查 后施工单位可以进行无粘结筋的铺放工作，铺放完毕后由施工方会同监理部对预 应力筋进行隐蔽工程验收.验收的主要内容：预应力筋铺放时要按编号对号入座， 搁置在支架上，并严格按设计位置铺放，弧形部分弯曲自然，没有局部小弯，预 应力筋穿过张拉端螺旋筋、锚垫板及模板，在模板外的长度不少于3mm，在埋 件内3mm 一段的无粘结筋应与埋件立面垂直。隐蔽验收结束监理工程师应及时 做好隐蔽验收记录并签字确认。
2、混凝土浇筑
2.1混凝土浇筑前检查：无粘接筋铺放完毕应进行隐蔽验收，浇捣前应检查承 压板、螺旋筋等位置是否正确,若发现位置偏移或预应力筋外皮破损的应立即通 知施工单位调整和修补.
2.2混凝土浇筑质量控制：在混凝土运输时不得集中卸料,防止无粘接筋移位. 振捣时必须保证混凝土的密实性，尤其是钢筋密集部位及端部，但应防止振动棒 振击无粘接筋以免破损或移位。预应力梁板结构混凝土应一次浇筑完成，不应留 施工缝.浇捣结束后，混凝土应加强养护，保持充分湿润，防止混凝土因水化热过 高而产生裂缝。施工过程中除按规范要求留置足够数量的标养试块和同条件试块 外，还必须要求施工单位留置确定张拉时间的同条件试块，数量同标养试块。混 凝土浇筑后及时拆除端部模板，清理端部埋件。
2。3混凝土强度的监控：混凝土浇筑完毕后要及时跟踪监视混凝土构件的强 度变化情况以便确定张拉时间.
3、张拉
3。1张拉前的准备
3.1。1张拉前应派检查外露预应力钢筋工作长度，同时检查张拉端处混凝土 成型质量，发现空洞、裂缝应及时处理。
搭设张拉平台时要检查安全防护措施，若有安全隐患则应要求施工方立 即整改。重点检查脚手架是否遮挡预应力筋而影响张拉机械设备运行。
3。1。3张拉前应对钢绞线、锚、夹具逐一进行检查，检查钢绞线、锚、夹具 的型号、规格、数量是否符合设计要求，同时还要检查张拉所用的千斤顶的型号、 油压表的量程和精度、电动高压油泵的型号与施工方案中选用的是否一致，千斤 顶和油压表在张拉前还必须经有资质的试验机构，在万能机上按主动态（即和张 拉工作状态一致）方式进行配套标定。对检查情况做好文字记录，确认无误后经 专业监理工程师和施工单位技术负责人签字认可。
3。2张拉过程中张拉力的控制:首先监理工程师要对张拉顺序进行确认，一般 按照对称的原则张拉。张拉时主要以应力控制为主，辅以伸长值校核.理论伸长值 可按下式分别计算预应力筋各曲（折）线段的伸长值后叠加：
△Lp二Fp X Lp/Ap X Ep
式中:Fp—预应力筋平均张拉力（KN） Ap- 预应力筋的截面积（mm）
Lp—预应力筋长度（哑）Ep-预应力筋弹性模量（N/MM2）
张拉过程监理工程师应进行旁站监理,重点对以下几点进行控制：
⑴张拉前安装锚具前必须把预应力埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片; ⑵安装张拉设备时,千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；
⑶预应力筋张拉混凝土强度应符合设计要求，张拉前可将留置的同条件试块送检 测单位试压或对混凝土构件用回弹仪回弹其强度，以测定构件的强度是否达到设 计要求；
⑷张拉时，要严格控制进油速度，回油要平稳；
⑸张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长值，并做好记录，实测伸长值与计算 伸长值之差，应在-6%—+6%范围内，否则应停止张拉，查明原因并采取措施予 以 调整后方可继续张拉；
⑹由于预应力筋断裂或滑脱对结构构件的受力性能影响极大故在张拉过程中应 避免预应力筋断裂或滑脱，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的 3%,且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算. 监理工程师在施工过程中应严格控制。
⑺后张法无粘结预应力施工中预应力筋的实际应力值较难测定，根据规范要求 可采用见证张拉代替预应力值测定.即张拉必须在监理工程师或建设单位代表的 现场见证下进行。
⑻张拉时应对称进行；
⑼张拉中要注意施工安全，千斤顶的正前面不得站人；
4、钢绞线截头封堵:张拉完毕后应及时将多余的钢绞线切掉,切割时不得使用电、
气焊设备进行切割必须使用切割机切割以防预应力筋因受热而变形，预应力 筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30哑，然后用细石混凝土封堵张拉端 洞。
5、模板拆除后对构件的监测
5.1混凝土表面观测：在预应力张拉前构件的侧模可以先拆除,拆除后立即对 混凝土构件的外观质量进行检查，如发现有露筋、蜂窝、空洞、夹渣等缺陷 时应及时按照施工技术方案对缺陷进行处理.
5。2梁下表面标高测量:应力施工完毕后监理工程师应组织施工单位的技术 人员对构件的标高，几何尺寸及外观质量进行检查。如发现有位移、变型等 现象，立即查明原因并进行处理。
由此可以看出后张法无粘结预应力施工工艺复杂、专业性较强，质量要求高， 预应力分项工程所含检验项目较多，且规定较为具体.这就要求施工人员具备较 高的专业知识、丰富的施工经验。同时也要对现场监理人员提出较高的要求：具 体为：
⑴能熟练掌握预应力工程的施工工艺及预应力分项工程施工质量验收 规范和检验标准.
⑵ 根据监理规划及国家验收规范的要求结合预应力工程施工的特点，专 业监理工程师应及时编制内容详实操作性很强的监理实施细则。
⑶认真审查施工单位编制的专项施工方案和施工程序是否可行。
⑷加大管理力度，实行全过程跟踪。施工过程中严格按规范要求进行检
查，在应力施加过程中监理工程师必须全天侯的实行全过程旁站监理。